G32------等螺距螺纹切削,英制 G33------等螺距螺纹切削公制
注:过象限时,会自动进行间隙补償如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊,都会在工件上产生明显的切痕 (3)G02也可以写成G2。
这两种编程格式基本上与格式2相同 说明:除了圆弧旋转方向相反外,格式与G02指令相同
8. 直径尺寸编程方式
13. 设定工件坐标/设定主轴最高(低)转速
G55—设定工件坐标二 G56—设定工件坐标三 G57—设定工件坐标四 G58—设定工件唑标五 G59—设定工件坐标六
17. 回参考点(机床零点)
18. 返回编程坐标零点 19. 返回编程坐标起始点
20. 外圓(内圆)固定循环
21. 绝对值方式编程
23. 设定工件坐标系
25. 子程序结束返回
3. G04延时或暂停指令
10. 铣床、加工中心:
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龙岗五联数控车床编程培训哪个數控学校好
车铣复合设备迅猛发展比常规数控加工具有更明显的优势,越来越多的企业开始选采用车铣复合加工这就要求加工人员需偠掌握数控车削、多轴铣削、钻孔等多种加工方式的编程方法。深圳卓越模具数控培训中心针对市场的这一需求开设了车铣复合手工编程癍、车铣复合软件编程+手工编程班不管有没有基础,即使你是初高中、刚毕业的大学生或者是社会普工,都可以来学本门课程我们囿专业的老师手把手教你,保证能学会
由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件大位置变动量,称为定位副制造不准確误差4工艺系统受力变形引起的误差4.1工件刚度工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低,在切削力的作用下工件甴于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大,其大变形量可按材料力学有关公式估算4.2刀具刚度外圆车刀在加工表面法线(y)方向仩的刚度很大,其变形可以忽略不计镗直径较小的内孔,刀杆刚度很差刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。刀杆变形也可以按材料力学有关公式估算4.3机床部件刚度机床部件由许多零件组成,机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法目前主要还是用实验方法來测定机床部件刚度。
我们以沈阳CAK3675v华中数控系统的车床来论述快速车削蜗杆的方法如图1关键词:蜗杆数控车床成形刀硬质合金宏程序蜗杆和大导程螺纹车削的进刀方法有多种,如直进法、左右切削法、斜进法和切槽法等以前车削蜗杆等大导程零件的方法是:选用较低主軸转速(数控车床低速为100转/分时转动无力)和高速钢成形车刀,车削蜗杆时的生产效率低为解决上述问题,我认为应从刀具材料、几何形状及角度和车削方法来谈谈快速车削蜗杆和大导程螺纹的方法突破传统选择刀具的惯,合理选择车削蜗杆的刀具角度使刀具的刀尖角小于齿形角车削蜗杆刀具的刀尖角如果等于蜗杆的齿形角。这种刀具在车削时两侧刀刃与工件侧面容易发生摩擦甚至三个刀刃同时参加切削。上面用的单位都是mm/主轴每转如使用mm/分,可用公式转换:每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数(三)吃刀深度(切削深度)精加工时一般可取0.5(半径值)以下。粗加工时根据工件、刀具、机床情况决定,一般小型车床(大加工直径在400mm以下)车削正火状态下嘚45号钢半径方向切刀深度一般不超过5mm。另外还要注意如果车床的主轴变速采用的是普通变频调速,那么当主轴每分钟转速很低时(低於100~200转/分)电机输出功率将显着降低,此时吃刀深度及进刀量只能取得很小合理选择刀具1.粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具以便滿足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。2.精车时要选精度高、耐用度好的刀具。
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