2017年数控行业怎么样?

  由于加工的复杂性(如不同的機床、不同的材料、不同的刀具、不同的切削方式、不同的参数设定等等)决定了从事数控加工(无论是加工还是编程)必须在长期实际生产過程不断积累。下面小编为大家分享数控加工经验总结,希望对大家有所帮助!

  如何确定对刀点比较合理?工件坐标系与编程坐标系有什么关系?

  1.对刀点可以设在被加工零件的上但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位,有时在第一道工序后对刀点被加工毁坏会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找,因此在第一道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上其选择原则如下:

  4) 加工时检查方便

  2. 工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的,它在工件装夹完毕后通过对刀确定,它反映的是工件与机床零点の间的距离位置关系工件坐标系一旦固定,一般不作改变工件坐标系与编程坐标系两者必须统一,即在加工时工件坐标系和编程坐標系是一致的。

  如何选择走刀路线?

  走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向加工路线的合理选择是非常重要的,因为它与零件的加工精度和表面质量密却相关在确定走刀路线是主要考虑下列几点:

  1) 保证零件的加工精度要求。

  2) 方便数值计算减少编程工作量。

  3) 寻求最短加工路线减少空刀时间以提高加工效率。

  4) 尽量减少程序段数

  5) 保证工件轮廓表媔加工后的粗糙度的要求,最终轮廓应安排最后一走刀连续加工出来

  6) 刀具的进退刀(切入与切出)路线也要认真考虑,以尽量减少在轮廓处停刀(切削力突然变化造成弹性变形)而留下刀痕也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。

据立木信息咨询发布的《中国数控磨床市场调研与投资前景预测报告(2017版)》显示:磨床是金属切削机床的一个重要子行业指利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。按照磨床采用的控制方式不同磨床分为数控磨床和非数控磨床。数控磨床代表了磨床行业的发展趋势数控磨床是第三次工业革命后,信息技术与机械制造技术相结合的产物作为现代机械加工的基础工具,数控磨床被广泛应用在汽车工业、消费电子、船舶工业、航空航天、国防工业、电力设备、铁路机车、工程机械等国民经济发展的重要领域

我国数控磨床市场的竞争格局可分为以下三个层次:第一層次为国际性磨床企业,如德国PeterWolters、美国Lapmaster等上述企业的产品技术含量高,价格昂贵占据了我国数控磨床的高端市场;第二层次为国内具備一定核心竞争力的企业,比如上海机床厂有限公司、杭州杭机股份有限公司和宇环数控机床股份有限公司;第三层次为数量众多的低端企业产品技术含量较低,同质化严重缺乏核心竞争力,竞争非常激烈

2015年磨床产值数控化率已达51.75%, 比2005年增加5.07个百分点呈现稳步上升趨势。而目前发达国家数控机床产值数控化率已达80%以上因此我国数控机床的发展尚有较大潜力。

随着科学技术的发展下游行业对磨削加工的性能和精度要求越来越高,产品的更新换代日渐频繁生产类型由大批量单一生产逐渐向多品种小批量生产转化,对各类高精度、高效率、高柔性和高自动化程度的数控磨床的需求不断增长

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