我们从以下几个方面给大家分析叻为什么在电子行业如此风靡：

一、电子设备体型小拼装相对密度高

SMT贴片元器件的容积仅为传统式封裝元器件的10%上下，净重也只求传统式插装元器件的10%SMT专业技能一般可使电子设备的容积减少40%~60%，使品质减少60%~80%总面积和净重都大大的减少。SMT贴片生产加工拼装元器件网格图已從1.27mm发展趋势到现在的0.63mm网格一部分已做到0.5毫米网格图。采用埋孔设备专业技能可提升拼装相对密度。

二、可信性高抗震工作能力强

SMT贴爿加工采用的是块状电子器件，具备可信性高、体型小、重量较轻、抗震荡工作能力强、积极化生产、设备可信性高、欠佳点焊率一般小於百百分之零点十它比埋孔插元器件波峰焊机接专业技能低一个量级，可以保证电子设备或电子器件点焊不合格率低如今，近90%的电子設备采用SMT加工工艺

三、高频率特点好，作用靠谱

由于内置式电子器件贴片牢固元器件一般是无导线或短导线，这减少了内寄生电感器囷寄生电容的危害提升了电源电路的高频率特点，减少了电磁感应和频射侵扰采用SMC和SMD整体规划的电源电路较大頻率达到3GHz，而内置式元器件仅为500MHz可减少传送延迟时间時刻。可用以时钟频率为之上16MHz之上的电源电路假如采用MCM专业技能，电子计算机服务中心的高档时钟频率達到100MHz由内寄生电感造成的额外功能损耗可降低2-3倍。

四、生产率提升生产积极化

如今，要进行破孔设备pcb板的完全积极化必须扩张40%原pcb板總面积，使积极软件的插装头可以插进元器件要不然就沒有充足的空隙，零件便会毁坏积极smt贴片机(SM421/SM411)采用真空泵嘴吸放元器件，真空吸嘴低于元器件外观设计反倒提升设备相对密度。事实上小元器件及细间距QFP器科全是由积极smt贴片机生产的，以进行全程积极生产