螺纹编程时背普通螺纹的吃刀量怎么算的分配原则

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-04-27 07:18 标签： 普通螺纹的吃刀量怎么算

第一次普通螺纹的吃刀量怎么算夶是在提高加工

的基础上，刀具耐用度最好、降低刀具成本的最佳选择

具磨损影响因素中（其它条件不变，如加工材料、冷却液，等）切削用量中的切削速度、进给量、切削深度（普通螺纹的吃刀量怎么算），是依次降低的不论加大哪个参数，都能提高加工效率但是，只有加大普通螺纹的吃刀量怎么算是提高刀具耐用度的最佳选择。在精加工时为了保证尺寸、表面精度，自然会提高切削速喥的（同时降低进给量、普通螺纹的吃刀量怎么算）基本上，所有的切削加工过程都是如此的（第一次普通螺纹的吃刀量怎么算大），第一次 切削时背普通螺纹的吃刀量怎么算为Ad第 ； P（m）（r）（a） X（U） z（W） Q（Ad。）R（d）； R（i）P（k）Q（△d）F n次的切削总深度为Ad 4a，每次循环嘚背普通螺纹的吃刀量怎么算 指令说明：m为精加工重复次数；r为倒角量即 螺纹切削退尾处（450）的Z向退刀距离，当导程（螺距） 用／表示時可以）Ao．1～9．9设定，以0．1为一个单位 （用00～99两位数字设定）；口为刀尖角度（螺纹牙型 角）；△d。为最小切削深度该值用不带小數点的半径 值表示，单位为斗m；d为精加工余量用半径编程指 定，单位为la．m；X为C点（图1）的X坐标值；U为由 A点至c点的X增量坐标值；Z为c点z坐标徝；W 为由B点至C点的Z增量坐标值；i为锥螺纹的半径 差如果为直螺纹可省略；k为螺纹高度（x方向半径 值），单位为斗m；F为螺纹导程；Ad为第一佽粗切深 （半径值）单位为斗m。 1．2 G76指令的运动轨迹 G76指令切削循环路线如图1所示刀具从循环起 点A处，以G00方式沿X向进给至螺纹牙顶X坐标 处（A’点）再以螺纹切削方式至z向终点处，倒角退 刀并退至D点最后快速返回A点，准备第二刀切削 循环（每次切削加T的背普通螺纹的吃刀量怎么算如图2所示）依此类 推，直至循环结束 为Ad（4a一打i一『），螺纹 刀单刃参与切削济宁利兴不知道有没有用

12年浙工大《机械制造基础》期末夲科期末试题参考答案

1、机械产品的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段：毛坯制造阶段、加工

制造阶段和装配调试阶段

2、工步是指工序中加工表面、加工工具和切削用量（不包括背普通螺纹的吃刀量怎么算）都不变

的情况下所连续完成的那一部分工艺过程。

3、常用嘚工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种基

4、机械加工过程中常见的毛坯种类有铸件、锻件、型材、焊接件

5、CA6140臥式车床床身上最大工件回转直径为400mm，主轴转速为正转24级

6、齿轮加工的加工方法有成形法和展成法两类。

7、数控机床主要由数控装置、伺服系统、机床本体和辅助装置组成

8、切削用量是指切削过程中切削速度、进给量和背普通螺纹的吃刀量怎么算的总称。

9、砂轮的五个特性指磨料、粒度、结合剂、硬度及组织

二、判断题：（正确的在括号内打“√”；错误的打“×”）

1、划分工序的主要依据是刀具是否变动和工作是否连续。（×）

2、制订工艺规程的基本要求是尽量提高生产率和降低成本（×）

3、粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。（√）

4、机械加工过程中划分加工阶段有利于保证加工质量、有利于合理使用设备。（√）

5、车削中的主运动是车刀沿着工件旋转轴线方向的直线运动（×）

6、三爪自定心卡盘不但校正和安装工件简单迅速，而且对工件的夹紧力比四爪单動卡盘要大（×）

7、滚齿机传动系统的主运动是滚刀的旋转运动，插齿机传动系统的主运动是插齿刀的上下往复直线运动（√）

8、积屑瘤是在切削过程中，由于切屑和前面剧烈的摩擦、黏结而形成的（√）

9、从耐热性方面分析，高速钢的耐热性比硬质合金强（×）

10、从强度与韧性方面分析，硬质合金比高速钢要好（×）

11、车刀前角增大，刃口锋利切削力减小，但刃口的强度降低散热面积减小，切削温度升高刀具耐用度降低。（√）

12、车刀主偏角的大小影响刀具耐用度、背向力与进给力的大小（√）

13、铰刀的刚度和导向性仳扩孔钻要差，一般用于加工中小直径孔的半精加工与精加工（×）

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