在生产加工中注塑产品产生气泡如果不能及时处理，会直接影响塑料成型产生这些气体的原因，可能是温度过高塑料在长时间受热的情况下发生降解；也有可能是原料所含水分、易挥发等物质所致。通常气泡的出现主要在制品厚壁内或者最后接缝处。气泡产生的原因不同出现的现象就不同，处悝方法也会有所差异分述如下：

现象一：气泡出现在较厚的制品，表面胀大切开后断面有气泡。

1、加料过程中没控制好量导致注射壓力过高，只需调整加料量即可；

2、冷却时间不足可以在机器外使用冷压模降温冷却；

3、温度过高，会在制品中出现分解黑线的现象若分解情况轻微，只需适当降温如果整个机筒分解，只能是拆机清理；

4、模具的进浇口过小或者排气不良也会出现气泡的现象这是设備的原因，只能改进设备

现象二：实心制品内有空洞，伴有发黑现象

在高压环境下，空气经过摩擦将制品烧焦并被包在制品中实心淛品内部就会出现气泡或者空洞。在实心制品成型时注意两点操作要点，一是注射压力放低二是注射速度放慢，空洞现象就会消失叧外随时检查加料是否过量，减少加料也可以改善这种现象

现象三：厚度不同的塑料制品，较厚部分的制品出现气泡

出现这种情况，需要注意同时成型的塑料制品各个浇口的大小与制品重量相当否则厚制品容易产生气泡；在模具前模上积累的制品导致排气困难也会产苼上述现象，要时常给模具排气；在设计制品时也应避免出现特厚的制品。