15寸的专业音响经常烧高音的音圈是怎回事啊。|创意DIY - 数码之家
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15寸的专业音响经常烧高音的音圈，每用一次，用不了多久就高音的音圈就烧掉了，一对基本上都会烧掉，但不是同时。大概问题出在哪里啊。【问题已解决，是分频器上的高音部分电阻掉了一下，焊了一下就好了，没有再烧过了。】
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检查分频器的分频点，最好不要低于8KHz。高音一旦承受过多的中音功率就容易烧。另外检查一下高音衰减电阻，特别是并联在高音两端的电阻开路以后，容易加重高音扬声器的中低音负担。总之，除开回授啸叫这个原因之外，其余烧高音的原因只能出在分频器上。现在的分频器越做越简单，包括马田，JBL这些名牌大厂的分频器电路也是越来越精简。高音的并联电阻那是绝对不能开路的。楼主你的分频器不是原装的吧？
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分频器的分频不对，高频自激。
不懂啊啊啊啊啊啊
分频电容参数不对,更换.简单试验,高音直接功放,不用三分钟就烧掉.所以换电容.,换多少,自己百度.
第一&& 可能你那东西没有分频器&&如果没有的话高音必烧&&&&&&&&解决办法：装一个合适的分频器 或者 高音串联一个2-----6微法的无极电容 一般用4.7微法第二&&&&高音的分频点太低了，你可以分频器 分高音的那个无极电容是多少微法一般不会超过6微法&&&&&&&&解决办法，把高音的分频电容换小一点 一般是4.7第三&&&&也是最有可能出现的，就是你换的高音喇叭的功率太低&&&&&&&&你用的是15纯喇叭 驱动电流电压都比较大，开大声了低音喇叭刚刚好，高音喇叭受不了&&&&&&&&如果你的15寸喇叭，实际功率是200W&& 高音喇叭最小的实际功率不能低于20W&&否则必烧&&&&&&&&解决办法：可以在高音喇叭哪里串一个12V 25W的灯泡（电灯胆，钨丝的）&&&&&&&&这样的话如果驱动电压高了灯泡就亮，帮助高音喇叭分压那样就不会烧高音了&&&&&&&&这是最简单最有效的办法，这方法很多舞台音箱都采用，不会影响音质
引用第5楼dickyzeng于 03:03发表的&&:第一   可能你那东西没有分频器  如果没有的话高音必烧        解决办法：装一个合适的分频器 或者 高音串联一个2-----6微法的无极电容 一般用4.7微法第二    高音的分频点太低了，你可以分频器 分高音的那个无极电容是多少微法一般不会超过6微法....... 好专业啊，学习了~
你的情况可能是小马拉大车。推动的功放功率小。音箱功率大。使用的时候还满载工作。分频器要是没问题的话。就要看你用来驱动这间箱的功放是多少瓦的。功放功率太小的话推动音箱声音开大的话会行成交变失真。产生直流输出。因为高音很脆弱，一但行成失真直流驱动。瞬间就会烧毁。之所以不烧低音，因为功放功率不够带不动低音喇叭。低音喇叭的程载能力要远高于高音喇叭。&& 解决方法，比方600W的音箱。用800W以上的功放来推在功放输出不失真的情况下是不会烧高音的。但一定要看住功放不要失真，不然高音低音全烧。这是我做8年专业演艺音响师的经验。有不对的地方大家一起来讨论。
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这些音圈小知识，你都知道吗？
[提要]音圈，作为喇叭的心脏，是喇叭组成的最重要部件之一。今天我们来了解下音圈。
音响网 &音圈，作为的心脏，是喇叭组成的最重要部件之一。今天我们来了解下音圈。
一、音圈简介
早期的音圈生产：
A、生产方式：以手工绕制作业方式进行－－1人1机，音圈的产量及质量完全取决于操作员工的个人绕线技巧－－产量较低（400-600只/人/天），大批量生产时其可靠性及一致性较差。
优点：a、转装速度较快：适用于小批量音圈的生产。b、就小量高档（喇叭）音圈生产而言：其排线效最甚至优于用机器绕制。
B、成形方式：约在90年之前，漆包线以边涂胶边绕线方式绕制及成形(漆包线无自粘层）,可操作性较差。
C、材料应用：a、音圈骨架主要以纸类为主（如牛皮纸、石绵纸等）。b、音圈线材：一般是耐温等级较低的非自粘线材。
二、音圈的分类
主要类别有：
(1)常规音圈（2）冲孔音圈（3）接线音圈；
其它：扁线音圈、脱胎音圈、双音音圈、印花骨架音圈等等。
三、音圈原材料
音圈主要由以下材料构成：音圈骨架、线材、封圈纸、引线等。
1、音圈骨架结构、形状如下：
其主要包括：
（1)ALUMINIUM＋SV胶(简称ASV)：铝箔
（2）、ALUMINIUM＋LOCK（简称AIL）：铝箔
（3）、BLACKANODIZEDALUMINUM（简称黑铝片）
（4）、PAPER(＋LOCK简称PE、＋SV简称PSV）：纸
（5）、KAPTON（＋SV简称K带或KSV）聚酰亚胺薄膜
另：还有黑色KAPTON（BLACKKSV），规格一样，但有黑体效应，价格更高。
（6）、TIL（简称玻纤）：玻璃纤维
（7）、NOMEX（石绵纸）
(1)、结构形式：
（2）、作用:隔热、补强音圈强度、粘结的介质、固封引出线
（3）、材料包括：
A、CE纸（俗称：萱花纸）
B、KRAFTPAPER（俗称牛皮纸）
C、KAPTON（聚酰亚胺薄膜）：以此作为封圈材料时主要用于大功率场合
D、NOMEX（石绵纸）：特性如前节所述。
（1）、分类：按生产音圈成形的形式
A、带胶粘层的醇溶自粘线
B、带胶粘层的热风成形线
C、不带胶粘层的绝缘漆包线
（2）、按需求类别分：
（3）、圆线与扁线绕线占空率示意图
（4）、漆包线名称释义：
（5）、目前主要使用漆包线品种
四、音圈设计的基本程序
1、必须考虑的几个问题
A、客户要求：功率、阻抗、线种及线径、骨架、内径、层数、重量、成本等。
B、过程设计及性能：设计及修正、频响曲线、声压级等。
C、生产可行性分析
2、具体步骤
A、功率、线径、阻抗的关系
J－－常数：
高音J ＝90
低音J ＝70
R－－额定阻抗
S－－漆包线截面积
B、漆包线基本参数（20oC)
C、测量音圈直流阻抗温度系数换算表
①、根据当时的温度直接用以下公式换算音圈的直流阻抗：
R=｛1+α （T－20oC）｝R0
注： α＝0.00385　 T＝当时的温度　R0＝标准直流阻抗
②、根据当时的温度，然后找出上表相应的温度系数，按以下公式换算音圈的直流阻抗：
③、举例：VC26-65-4音圈直阻标准要求为4.7±0.2 Ω（AT20oC ），当生产时环境温度为32oC时，此温度下音圈阻抗值应取：
R=X× R0＝4.7 ×1.045（ 32oC系数）＝4.9115≈ 4.91 Ω
即阻抗上限值为： 4.91 ＋0.2＝5.11 Ω
下限值为： 4.91 －0.2＝4.71 Ω
3、具体计算方法
如某客户提出如下要求：
A、音圈内径（Φ 25.9）
B、交流阻抗（8Ω，即直阻取7.2 Ω)
C、功率要求（15W）
D、低音喇叭使用
E、2层音圈
根据公式：
可得S＝0.0206mm2 ＝3.14*R2
即线径为：Φ0.17mm
①、由前表可查得0.17线电阻值为：0.8535 Ω/m
②、则此音圈线总长约为：
7.2 Ω/ 0.8535 Ω/m＝8.44m＝8440mm
③、音圈上漆包线每圈的周长约为：
L＝（25.9+0.09*2）*3.14＝81.89mm
④、则总圈数为：
＝103圈＝52（底层）+51（顶层）圈
⑤、则音圈的卷幅约为：
52圈*0.214＝11.13mm
⑥、由于功率较小，可选用价格中等的0.075ASV作为音圈的骨架（具体高度可由喇叭整体结构决定），线材则可选用1-PESVW线。
⑦、音圈重量：骨架重量可直接称出，漆包线约重：
8.44m*0.21g＝1.77g，由此可合理分配振动质量。
五、通用型音圈生产工艺流程
1、常规音圈
分条－－裁切－－成形－－套规－－绕线－－剪线－－封补强纸－－烘制－－浸漆－－抹漆－－浸碱中和－－上锡－－脱规－－检验－－IQC抽检－－包装－－入库
2、接引线型音圈
分条－－裁切－－成形－－套规－－绕线－－封补强纸－－划定位线－－剪线－－封补强纸－－烘制－－浸漆－－抹漆－－浸碱中和－－涂粘线胶－－粘线－－绕引出线－－焊线－－剪线－－施胶－－点极性－－脱规－－（冲孔）－－检验－－焊点、极性检测－－全测电阻－－全测短路（金属骨架）－－入盒－－IQC抽检－－包装－－入库
六、音圈的各类重大缺陷
1、散线；2、断线；3、短路；4、错极；5、虚焊；6、变形。
七、音圈主要生产设备改革进程
1、绕线机：手绕机－－机械式齿轮绕线机－－模拟数字式绕线机－－全数字式高精度绕线机－－（未来：扁线、全自动脱胎、湿绕机等）
2、烘箱：由小灯泡烘箱－－红外线烘箱（烘道）－－热风循环高温烘道－－热风循环PID控制高精度烘箱
3、剥漆设备：全手工操作－－机械定位电子恒温－－半自动（耐高温漆包线）剥漆设备
4、裁片及卷片机：手工铡刀－－全自动裁片机－－半自动卷片机－－（全自动卷片机）
&编辑：Eric
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昨天修好了15寸价值300元喇叭！
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以前在发帖时提到过喇叭维修的事情。朋友音箱高低音喇叭都烧坏了。高音10元换音圈搞定，就是15寸中低音喇叭无法修复，到门市询价，有牌子的最低400元，没有牌子的也要300元。盆友嫌贵没有买，回家后我给他用普通两只喇叭50W并联替代，阻抗不匹配音质一般凑合用。昨天周末在家闲来无事就把烧坏的15寸喇叭进行修理。用壁纸刀割下音圈上面的保护帽，用电烙铁烫音圈和纸盆的连接处，其实我本想把音圈和纸盆烫开，取下银圈准备重绕，可当烫到连接线处时，音圈和纸盆的连接线很容易脱落。仔细寻找音圈的断线处有导线，我有万用表测量和另外的接线是通路，此时喇叭还发出电流声，哈哈哈 好办了，我把导线连接好，用哥俩好胶重新固定，用试机，一切完好！不错啊，几烙铁就修好了15寸200W价值300元的喇叭，值了！
谢谢分享维修结果，论坛有您更精彩！
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恭喜你了！！！
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恭喜你修好了音圈
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还要观察断路的原因
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恭喜你修好了音圈。还给装回去么
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修的好！赞扬一个
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哈哈，自用
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不错啊，赚到了，学习了
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恭喜你修好了音圈
( 鄂ICP备 号-1 )&&
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有谁看过扬声器的磁极厚度大于音圈的线圈高度的？
我看过的扬声器音圈的线圈高度都是大于磁铁上磁极板的厚度的，有反过来设计的吗？为什么？
扬声器音圈.jpg (30.72 KB, 下载次数: 6)
19:08 上传
可能是低音喇叭的音圈最大行程是两倍磁铁高度原因吧，要保证行程线性它的音圈必须要宽
不过高音单元的线圈就有小于磁铁高度的，不信你留意下
中音单元和高音单元都有可能是短音圈。
是呀,为什么线圈只有一部分在强磁场中?
本帖最后由 岁月留声机 于
11:03 编辑
与线性无关。磁极板厚了，磁场强度(磁力线）就弱了吧，这样喇叭的灵敏度就会低
岁月留声机 发表于
与线性无关。磁极板厚了，磁场强度(磁力线）就弱了吧，这样喇叭的灵敏度就会低
同意，获得单位面积更高的磁场强度。同时音圈设计与音盆振幅有关，音圈在振幅之内与磁隙作用有效推动音盆。
路过，学习
岁月留声机 发表于
与线性无关。磁极板厚了，磁场强度(磁力线）就弱了吧，这样喇叭的灵敏度就会低
但露出磁极板外的线圈也有电流流过，却不在磁场中，是不是可以认为这部分就浪费了呢？
& && &磁极板厚薄与线性无关，音圈的长短与线性有关。磁极板厚了，磁场强度(磁力线）就弱,喇叭的灵敏度就会低。为获得单位面积更高的磁场强度，因此采用薄的极板。过去的低音单元和现在中音单元和高音单元都是采用短音圈设计，灵敏度很高。但这种短音圈结构的低音单元，在大信号工作时线性不好。为改善低音单元的线性，将低音单元的音圈设计成了长音圈。使得一部分音圈露出磁极板外，将低了低音单元的灵敏度。为改善低音单元的灵敏度，优质的低音单元的磁体材料有采用稀土磁性材料的。目的就是增加磁场强度，提高低音单元的灵敏度。
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