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垃圾压缩中转站液压系统设计
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垃圾压缩中转站液压系统设计
官方公共微信液压传动课程设计；设计目的：；液压系统的设计是整机设计的重要组成部分,主要任务；本次液压传动课程设计的题目是《垃圾压缩中转站-液；设计步骤和内容：；液压系统的设计步骤和内容大致如下：；(1)明确设计要求，进行工况分析；(2)确定液压；(6)液压缸设计；；(7)绘制工作图，编写技术文件，并提出电气控制系；机构概况；该装置由垃圾集装箱、举升机构、旋转机构和压缩机
液压传动课程设计
设计目的：
液压系统的设计是整机设计的重要组成部分,主要任务是综合运用《液压与气压传动》中所学的各项基础知识，通过查阅资料，小组研究的形式进行液压系统设计。,学习液压系统的设计步骤、内容和方法。通过学习，能根据工作要求确定液压系统的主要参数、系统原理图，能进行必要的设计计算，合理地选择和确定液压元件，对所设计的液压系统性能进行校验算，为进一步进行液压系统结构设计打下基础。
本次液压传动课程设计的题目是《垃圾压缩中转站-液压系统设计》。设计成果在生产生活中有着一定的应用价值，既贴合实际，又锻炼了创新能力。
设计步骤和内容：
液压系统的设计步骤和内容大致如下：
(1)明确设计要求，进行工况分析； (2)确定液压系统的主要性能参数； (3)拟订液压系统原理图； (4)计算和选择液压元件； (5)验算液压系统的性能；
(6)液压缸设计；
(7)绘制工作图，编写技术文件，并提出电气控制系统的设计任务书。。
该装置由垃圾集装箱、举升机构、旋转机构和压缩机构四部分组成。平常，包括垃圾集装箱在内的整个装置置于地下，吊板盖于其上，垃圾由自动封闭门进入。当垃圾装满后，由压缩机构予以压缩，然后再装料……最后由举升机构将吊在吊板上的垃圾箱升起，并通过旋转机构使其达到适当位置后，封闭式装车外运。主要结构
垃圾压缩集运设备由横向压缩系统、垂直升降、机架、污水排放装置、压缩块装载箱、液压站电控系统和机器状态显示及故障报警系统组成。 工作循环概况描述
横向压缩系统将装入垃圾成形模中的疏松物料压缩成密实的块状物料以便运出。垂直升降系统将装满压成块状垃圾的压缩块装载箱抬起，进而送入运输车内外运。压缩块装载箱贮装散料垃圾以备压缩成块。污水排放装置将压出的污水滤除排放。装载箱托架将装载箱托起。液压站为整个装置提供动力。电控系统控
制设备运行工艺过程。机械状态显示和报警系统能清晰的反映设备运行状态，保障设备运行安全可靠。 操作工艺过程
结构草图如下：
如草图示意，首先垂直升降系统(1)将垃圾箱送入垃圾压缩装置(4)内。当散状垃圾装满箱体后，横向压缩系统(3)压下并反复几次，将垃圾压成块状，压下的污水由污水滤孔排出。此时由控制系统将压缩板拉回原处，以便继续装入垃圾；待到箱内装满垃圾后，由垂直升降系统(1)将垃圾箱抬出压缩装置(4)，经转向系统(2)转至适当位置放入转运车，挂钩(5)脱离，再勾住新的垃圾箱放入压缩装置(4)内。整个过程自动化程度高，设备的运行状态通过显示器一目了然。当机器运行出现故障时自动报警。设备运行安全可靠。 主要技术参数
1.垃圾箱容积：
0.017m/min 4.下
0.034m/min 5.压 头 快 进 速 度： 2.5m/min 6.压 头 压 实 速 度： 0.5m/min 7.压 头 快 退 速 度： 4.0m/min
率：4.0KW 9.旋 转 电 机 功 率： 1.1KW 10.液压系统工作压力： 10MPa 11.整12.驱
量： 6000kg 式： 电机驱动
一．液压系统主要性能参数的确定
这里，液压系统的主要性能参数是指液压执行元件的工作压力p和最大流量Ｑ，它们均与执行元件的结构参数（即液压缸的有效工作面积或液压马达的排量）有关。液压执行元件的工作压力和最大流量是计算与选择液压元件、原动机（电机），进行液压系统设计的主要依据。 液压执行元件工作压力的确定
液压执行元件的工作压力是指液压执行元件的输入压力。在确定液压执行元件的结构尺寸时，一般要先选择好液压执行元件的工作压力。工作压力选得低，执行元件的尺寸则大，整个液压系统所需的流量和结构尺寸也会变大，但液压元件的制造精度、密封要求与维护要求将会降低。压力选得愈高，结果则相反。因此执行元件的工作压力的选取将直接关系到液压系统的结构大小、成本高低和使用可靠性等多方面的因素。也可根据设备的类型参考表4选取。
液压执行元件主要结构参数的确定
升降液压系统执行元件主要结构参数确定
液压缸的主要要尺为缸简内径、活塞杆直径、缸筒长度以及缸筒壁厚等。 （1）工作负载
液压缸工作负载R是指工作机构在满负荷情况下，以一定加速度起动时对液压缸产生的阻力，即
Rl――工作机构的荷重及自重对液压缸产生的作用力（N）;
Rf――工作机构在满载下起动时的静摩擦力（N）；
Rg――工作机构满载起动时的惯性力（N）。 （2）工作速度和速度
液压缸的工作速度.与其输入流量和活塞的面积有关。 无杆腔进油时，活塞或缸体的工作速度为
有杆端进油时的速度
如果工作机构对液压缸的工作速度有一定要求时，应根据所需的工作速度和已选定的泵的流量来确定缸径;推力和速度都有要求时，’可根据速度和缸径来选择泵;在速度没有要求时，则可根据已选定的泵和缸来确定工作速度。 双作用液压缸，其往复运动的速度比为
除有特殊要求的场合外，速比不宜过小或过大，以免发生过大的被压或活塞杆太细，稳定性不好。φ值可按JB2183-77中所制定的标准选用，工作压力高的液压缸选用大值，工作压力小的则选小值。 （3）缸筒内径
根据公式F=PA，其中F――活塞所需推力
P――工作压力
A――活塞应有的有效面积 整机重量为6000kg,垃圾重量7t
（）x9.8N?127400N 所以F?
P?10x160Pa
又A??D/4其中
D――缸筒内径 带入A的值，解得D?128mm
缸筒内径按GB2348-80及足大升降高度，查表圆整为140mm 活塞杆直径取为d圆整100mm 所以活塞的面积A?
?0.6D?0.6?140?84mm
活塞杆的面积A1
要确定液压执行元件的最大流量，必须先确定执行元件的结构参数。这里主要指液压缸的有效工作面积A1、A2及活塞直径D、活塞杆直径d。液压执行元件的结构参数首先应满足所要克服的最大负载和速度的要求。例如图3所示一单杆活塞缸，其无杆腔和有杆腔的有效作用面积分别为A1和A2，当最大负载为F max时的进、回油腔压力分别为p1和 p2，这时活塞上的力平衡方程应为
式中，A2/A1一般由快速进、退速度比与回路结构有关。例如当快进时是液压缸的无杆腔进油、有杆腔回油，而快退时是有杆腔进油、无杆腔回油，快进、快退时的流量Q均相同（一般为泵的最大供油流量），这时快速进、退的速度比v1 / v2为
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垃圾压缩中转站
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垃圾压缩中转站&&&
工作装置功能描述：&&&
1、 首先由环卫工人将集中于垃圾中转站的散装垃圾倒入压缩箱。当垃圾装至压缩箱的上平面时，操纵人员启动液压系统工作。压头在压榨油缸的作用下，向垃圾压缩箱压下，把垃圾压缩箱内松散的垃圾压成块状。由于受垃圾箱、压榨油缸的限制，每次压头压榨垃圾后都要将压头提升至最大高度，然后操纵安全锁钩按钮使位于上框架上的锁钩锁住压头。&&&
2、 待垃圾压缩箱内的垃圾再一次装至压缩箱的上平面后，操纵人员再一次启动液压系统工作。压头再一次压榨压缩箱内的垃圾。这样循环压榨垃圾。&&&
3、 当被压缩后的垃圾达到1.1米高度后，操纵人员操纵中闸门提升按钮使中闸门油缸工作，提起中闸门，然后操纵推板油缸按钮使推板油缸工作，把已经压成块状的垃圾推入垃圾储存箱。待此相关工作操纵完毕后，再使推板退回原始状态，落下中闸门进行下一轮回的压榨垃圾。&&&
4、 当第二块垃圾压榨完毕后，操纵人员启动液压系统，操纵挂箱提起按钮使压头降至挂箱位置时，再操纵挂箱按钮使挂箱油缸工作，压头上的挂箱滑销插入垃圾压缩箱上的四个吊环内。然后再操纵提升按钮使压头提起垃圾箱。待提升至垃圾运输汽车车厢箱底高度以上后，再操纵前、中闸门提升按钮使前、中闸门提起。&&&
5、 将已经打开后门的垃圾运输车倒回，使垃圾箱前端局部进入垃圾车大箱，操纵人员操纵推板按钮使推板将已经压缩成块状的两块垃圾推入汽车大箱。&&&
6、 待垃圾运输车开走后，再将垃圾箱上的前、中闸门落下。然后用高压水枪把地坑内凸台上的垃圾冲洗干净，再把垃圾箱放入地坑中。然后使挂箱滑销退回、压头提起。准备进入下一个循环的垃圾压缩过程。&&&
以上是垃圾压缩中转站的详细信息，由自行提供，如果您对垃圾压缩中转站的信息有什么疑问，请与该公司进行进一步联系，获取垃圾压缩中转站的更多信息。
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牌： 洛阳宇泉环保
产品类别： 垃圾处理
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