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按字母分类 ：ZNDS小编带你走进芒果嗨Q H7三代工厂，看机顶盒是怎样炼成的_综合交流大区
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本帖最后由 慌慌慌乱u 于
14:38 编辑
小编于午休中无意看到这么一篇关于芒果嗨Q H7三代炼成记的文章，兴致昂扬。相信大家同小编一样也十分好奇机顶盒到底是怎么被生产出来的，于是将其转载，跟大家一同分享，了解机顶盒的生产过程。
　　现在见到的仪器只是工厂的冰山一角，不过我想也许正式因为这些精密的仪器在一路走来捍卫着芒果嗨Q 的尊严，使得芒果嗨Q品牌能够发扬光大。
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　　每个成功男人的背后都有一个女人，而海美迪除了精密仪器助阵外，其之所以能够承载十年梦想，并成就64位8核芒果嗨Q新品，其背后一群群策群力兢兢业业的工程师不可缺失。由于他们的专注，小彬彬的路过也只是路过而已，对此我只想说一句，在研发设计这一块，海美迪在物力和人力方面的投入还是蛮拼的。
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　　十年磨一剑，海美迪专注智能今年正好十年，不管是行业鼎盛还是萎靡时期均取得行业稳步发展，那么统领日产量高达3-5千台智能网络机顶盒的生产制造的将帅又是何般人物？正在小彬彬纳闷之际，来到了厂长曹传平的办公室。曹厂长在管理产品生产方面有着丰富经验，熟知产品研发生产当中的每个环节和细节。“海美迪科技是一家专门从事多媒体开发的国家高新技术企业，致力于家庭多媒体娱乐产品的研发十年有余，我之所以选择芒果嗨Q这个品牌是因为其对品质的要求和我对生产管理理念高度一致，正由于这种惺惺相惜的感觉，我们走到了一起。”曹厂长如是说到他和海美迪的前世今生。
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海美迪科技有限公司厂长 曹传平
　　一番寒暄过后，曹厂长主动邀请带我们去参观本次的得意之作——芒果嗨Q H7三代的生产制作，幸福来得太突然，小彬彬煞是激动，以前都是在功能应用层面接触的芒果嗨Q 系列产品，今日终得一见其庐山真面目，而且还是全球首台64位处理器搭载Android5.1的OTT盒子。与曹厂长的交流及其言行举止当中，小彬彬可以满满的感受到了，他对新产品芒果嗨Q H7三代的那份信心，以及面对记者来访的一份从容，当被问及产品质量时，曹厂长更是开怀一笑，一句“我们走着瞧”一口回应了小彬彬的质疑。
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64位/Android5.1新品：芒果嗨Q H7三代
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搭载RK3368八核64位处理器
　　生产线解密：SMT车间
　　参观厂房沿途小彬彬发现工厂的总生产车间“大而全”，物料仓、半成品库、间等各种生产线“小而精”，工人川流不息于各个生产环节。在曹厂长的带领下，小彬彬第一站来到物料仓库，今天就从发料开始。
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　　在走向生产线的同时，曹厂长向小彬彬细心讲解芒果嗨Q H7三代炼成必经的10道工序，分别是：①物料仓库发料&&②贴片&&③升级&&④PCBA(半成品)测试&&⑤组装&&⑥老化测试&&⑦整机(成品)测试&&⑧整机包装&&⑨QA抽检&&⑩成品入库，每一道工序都严把质量，通过自动与人工检测相配合，在效率和质量上取得平衡。10道工序成就一台芒果嗨Q三代，中间夹杂着4道测试工序(PCBA(半成品)测试、老化测试、整机(成品)测试、QA抽检)，总体而言机器测试占据整个生产流程的很大一个份额。“不怕机器有多烂，就怕测试有多赞”，单单从制造工序上，小彬彬已经对芒果嗨Q H7三代充满信心了。
　　第二站来到SMT车间，小彬彬马上被要求换上静电衣、鞋套和帽子，一身下来，小彬彬都认不出自己了，严格的管控从中折射出海美迪工厂对产品品质要求的态度是绝对的。
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　　经过FLS风淋室，进入贴片车间，海美迪SMT车间还是比较霸气，同一时间10条生产线一起作业，而SMT贴片车间几乎都是，通过先进的表面粘着SMT技术，透过控制并利用机器人手臂将各种细小而精密的电子零件瞬间贴合在PCB板上，所以在SMT车间里的工人不用特别多，既保持环境的安静也保证生产作业高效进行，作业设备先进，与国际接轨。
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　　整个车间有条不紊进行生产作业，工人熟练操作着机器，PCB从印刷&&贴装&&回流焊接一条线全自动运行，效率之高令人惊叹。
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未加工的PCB板
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工人熟练地操作机器
　　事不宜迟，马上进入芒果嗨Q H7三代SMT制程的第一步印刷作业，通过印将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为的焊接做准备。
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印刷完成　　SMT制程第二步贴装，通过贴片机将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上，高速运作的贴片，看得小彬彬眼圈直打转。
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先进的贴片机
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高速贴合元器件
　　经过以上两个步骤，一块未经雕琢的海美迪芒果嗨Q H7三代问世啦，小彬彬迫不及待与之合影，不过这还不是PCBA，其后还需经过回流焊接、检测环节、插件等环节才能成为PCBA半成品。
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　　第三步回流焊接，通过回流焊炉将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起，在旁边姑娘的帮助下，小彬彬小心翼翼的将板子送入回流焊炉。
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　　“三步走”战略实施之后，出来的PCBA经过送板机送到工人面前进行人工和电脑检验是否有虚焊，在自动化生产的今时今日，许多国际大厂为了适应节奏飞快的社会经济发展而采用全自动检验，为何海美迪不效仿还要进行人工检验和机器检验两道坎呢？当小彬彬向曹厂长对于生产效率提出疑问时，曹厂长用最朴实的现状诠释了“质量高于效率”的生产理念：全自动的生产模式固然能够提高生产效率，但是最紧密的仪器还是工人的双眼，机器会有纰漏，比如说虚焊等问题，而人工不会有差错，并且表示会设立检验标准和在一些容易出问题的地方设置检验指导。听完曹厂长的一番话，小彬彬深受感动，正是因为企业对产品持有这种认真态度，不惜牺牲掉效率、增加人力投入也要确保质量，试问，这样的产品质量能差到哪里？
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第一步：女工进行肉眼检查
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第二步：电脑全自动检查
　　之后，需要将检测过后的板子送到制程中质量控制(IPQC)检验，以纠正板子在SMT生产期间引起的错误，保证后续生产工作有序进行，也从此来保证芒果嗨Q H7三代的高质量产出。
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　　在SMT车间完成作业的PCB板如何确保安全的送到下一环节的生产线上呢？曹厂长介绍，海美迪开发出一套特殊的模具，用来安放从SMT车间完成作业的PCB板，除了能够起到保护板与板之间防止相互碰撞，还能节省存放空间,小彬彬觉得这个想法特别赞，可以看出海美迪在细节上尽显细心。
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　　生产线解密：插件/老化
　　从SMT车间出来，我们进入到插件区和老化区，对于一些比较大的零件工厂通过人工插件的方式来装配，并经过过焊，修整引脚和软件升级形成半成品，最后送到老化房进行老化。
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　　插件区工人按部就班将芒果嗨Q H7三代的接口和指示灯等零件插入PCB板上的对应位置，而在此环节中，小彬彬注意到每个工人手上都带着静电环，这样的做法非常好，可以防止意外发生;另外，小彬彬发现工人的插件速度非常快，并且与后面的工序衔接非常有默契。
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　　过焊前的再一次检查，查看零件是否有松动。
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　　转瞬之间，所有零件装配齐全和检测完毕，将其送入过焊锡炉过锡。
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　　新鲜出炉的芒果嗨Q三代最后还需经过后端修整，将一些长的引脚剪掉。
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　　在这里芒果嗨Q H7三代依旧需要进行虚焊检测，并通过人工将一些虚焊的位置重新补上，这是芒果嗨Q H7三代在前端生产中的第五次检测，一子错满盘的道理大家都懂，在制程中的及时检测和纠错确实是保证产品优良率和提供生产效率的最直接办法和最原始的办法。
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　　安装软件后即可成为半成品，虽然是女工，但是面对电压表和一堆硬件和软件升级，一点也不“胆怯”，曹厂长表示，这都是得益于标准化生产设计带来的高效生产，同一时间同一个工人可以保质保量进行生产作业。
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　　经过一番工序，跑了两个地方，芒果嗨Q H7三代半成品终于雏形渐现，小彬彬一定要和他们来个合影，说不定，以后这批产品会卖到身为本文读者的你手上哟~
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　　智能网络抢占客厅娱乐需要在长时间运行的状态下稳定工作，那么怎么样才能保证用户在使用过程中正常工作呢？曹厂长介绍老化测试是产品整个测试环节中最重要的一环，为了保证智能网络机顶盒能够在用户客厅正常运作，我们在专业老化房常温条件下，以播放转态连续工作8小时来进行测试。相对于一般厂商没有老化或者是老化测试模拟条件的不准确，单凭海美迪的老化测试小彬彬觉得——芒果嗨Q H7三代，你值得拥有。
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　　生产线解密：反复测试
　　从老化房出来之后的PCBA半成品将送到后端的组装仓库，除了堆放在墙边的PCBA半成品，墙上的口号无疑特有感染力，表露出海美迪工厂员工管理方针的踏实和积极——客户第一，团队合作;拥抱变化，拒绝忽悠;坚强，激情。
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PCBA 半成品仓库
　　一番前端生产之后，接下来就是紧张的环节了，一个产品的好坏测试占据了重要一环。据曹厂长介绍，测试是在程序自动测试和模拟用户使用情况两种场景下进行的，自动测试通过跑软件来对板子的各项性能和功能进行测试，仅需根据屏幕提示即可知道板子性能好坏;而模拟用户使用情况测试则是通过外接屏幕来进行盒子的各项功能测试，例如本地解码，在线播放等测试。一场测试下来，还是很需要耐心的，不过曹厂长还是坚持人眼才是最紧密的检测仪器。
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电脑自动化测试
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PCBA 模拟用户使用情况测试
　　测试通过的半成品PCBA送到组装线上进行装配成整机成品，而后再送到成品测试区去检测，加上在生产环节的检测，整个产品测试次数算下来总共有8次，足以见得海美迪对于产品质量要求是非常高的，所以送到消费者手上的芒果嗨Q H7三代是经过千锤百炼才出来的。
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　　接满线材密密麻麻的芒果嗨Q三代，我和我的小伙伴们都惊呆了，测试女工手法非常娴熟，以很快的速度在测试着。
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　　整机测试通过后，海美迪芒果嗨Q H7三代再次回到生产线，进行整机包装。
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　　至此，小彬彬已经觉得可以完事了，但是曹厂长告知，还有最后的一环——QA抽检和成品入库。
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　　从反复的测试环节可以看出，海美迪芒果嗨Q H7三代是经过千锤百炼才出来的，就是身后的这一批芒果嗨Q H7三代，小彬彬见证了他们从一颗颗的小零件到整机成品保证入库，必须得合影一张以示留念，而更让小彬彬想留下合影的原因是，在这一箱箱将销售到全国的芒果芒果嗨Q H7三代里头汇集了海美迪对卓越品质的追求，以及员工在为之奋斗的经过，10道工序，9次检测，海美迪芒果嗨Q H7三代实现了质的飞跃。
　　工厂行体会
　　从本次工厂行中，小彬彬深刻体会到作为十年耕耘智能网络厂商海美迪对产品和对产品品质的坚持，全球首台顶配64位8核处理器、搭载安卓5.1最新的网络机顶盒海美迪芒果嗨Q H7三代，就在经历过10道工序9次检测的千锤百炼后华丽登场。芒果嗨Q三代在员工的积极和团结中，有条不紊的进行生产作业，反复作业诠释着海美迪工厂坚守“产品品质第一”的生产理念，因此“芒果嗨Q”品牌得以发扬光大。
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　　本次的工厂行圆满结束，而由芒果嗨Q H7三代刮起的64位8核智能网络机顶盒旋风才刚刚开始，“芯”品即将在7月2日隆重上市，更多海美迪芒果嗨Q H7三代性能功能详情，可以参阅以下全球首评文章：
看的小伙伴们都惊呆了
机顶盒的生产过程原来是如此的麻烦，技术工作者们真是辛苦
顶一下！太不容易了
长见识了！！每一个产品从设计到成品都有个漫长又复杂的过程
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