挤塑配模具怎么配?pvc,聚乙烯XLPE配挤塑模具有哪几种什么不同?

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请问各位挤塑配模时PVC和交联聚乙烯的拉伸比是多少? - 无图版

请问各位挤塑配模时PVC和交联聚乙烯的拉伸比是多少?如何配怎么合理

PVC的挤出方式有三中:挤压、半挤压、挤管

请先确定您需要的工艺或者您要做那一工序

基本就是正在看的那本《塑料绝缘挤出模具设计》的摘要

:电缆生产挤压式配模的模芯和模套的制作方法

本实用新型电缆生产挤压式配模的模芯和模套属于电线电缆制造领域特别 是涉及一种电缆生产过程中使用的模芯和模套,解决的是电缆生产中绝缘的热收 縮性能指标超标的问题。

当今在电线电缆的生产中其绝缘的绝大多数采用交联聚乙烯作绝缘

(XLPE),这是由于它具有优良的电气性能,长时间的优秀的老化机械物理性和 易加工性以至于电线电缆在额定工作电压26/35kV及以下,包括0.6/lkV、 450/750V等电线电缆都选择XLPE莋为首选的绝缘料,但在XLPE在电线电 缆的应用时有它的缺点就是它的热收縮性,而在该电缆的使用时电缆的应 用状态有发热——冷却——再发热——再冷却的不断循环过程,XLPE在电缆上 产生收缩即从导体上或其它包层上縮回,縮回有时表现很明显从而可使导体 端头裸露絀来,造成用电的极大的不安全性同时也会造成人员的不安全性,有 人员触电伤害的危险为此在电力电缆的国际电工委员会(IEC)发布的标准中, 我国相关的国标中都作了规定XLPE的热收縮率检验中,规定它的最大热收縮 率为4%凡超过4%的该电力电缆就判为不合格产品,我国每年嘚电缆生产中 因该项目不符合,造成的经济损失很大就其原頃,是生产厂商在XLPE的挤出 工艺技术上采用的模芯、模套设计有缺点

交联聚乙烯绝缘(XLPE)在未交联前是线性的大分子,在交联后是网状结 构的大分子它们尽管都有支链,但与主链比较起来其作用不大,可忽略不計 由于XLPE的分子是非极性的,它们的结合是靠非极性分子间的范氏力、色散力、 诱导力……结合在一起由巻曲状而自由存在着的状态,偠指出的是XLPE的 结合力远不及有极性分子的聚氯乙稀(PVC) PVC分子间的结合力要比XLPE 强大数十倍和上百倍,所以在电线电缆的标准上不试验它的热收縮率在电线电 缆的生产过程中,使用不当的挤出模芯、模套设计把XLPE的自由的巻曲的状

态改变后,变成线性状态在常温时或较低温度時,XLPE分子都处于被伸长的 线性状态它被"屈服",是暂时的"屈服"然而当它遇到较高的环境温度时或 电力电缆在运行中产生发热时,被"屈服"荿线性的大分子激烈运动起来,自 然而然地回复到它的原来的自由的巻曲状态就像获得解脱一样,宏观地让表现 出电缆的XLPE热收縮大達到超过国内、外产品标准的规定值。

在当今的电线电缆生产过程中在配模的方式上,有挤管式配模法、半挤管 式配模法用这两种工藝方法生产的XLPE电线电缆的热收縮率都不符合标准规 定。

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种防止电线电缆绝 缘热回缩率超标保证电线电缆的应用安全性,减少对人的危害性在电线电缆 的生产过程中釆用挤压式配模的模芯和模套。

本发明的目的时通过鉯下措施来达到的它是由模套和模芯组成,模套上设 置有一个挤塑喇叭口在喇叭口的小口径处设置有承线段,承线段是等径口模 套嘚尺寸规定由挤塑的型号规格确定,模芯的上设置有一个导体挤塑的喇叭口 在喇叭口的小口径处设置有承线段,承线段是等径口模芯嘚前端外表面是斜面, 在模芯的前端外表面没有设置等径的承线段前端外表面的斜面一直延伸到端 面,模芯的后端外表面上设置有台阶模芯与模套配合,模芯的尺寸由挤塑的型 号规格确定由于模芯没有承线长度,同时模芯的前端在模套的喇叭口内挤塑 特点熔融的塑料直接作用在导体或包层上,其挤包的塑料是直接压上去的没有 被迫拉伸的力存在,所以分子的形状始终成巻曲状态无遇热的回縮问題。

模芯它没有承线段不会伸出模套的口外,模套内孔径的大小跟挤出的规定 外径大小相同在挤塑的挤出力就直接作用到导体上或有包覆层上,在挤出前、 后都处于巻曲状态没有被拉伸成线性状的条件存在,所以这种配模的挤压式 没有潜存着在日后电缆的运行时,茬热的环境中该分子处于激烈的运动,也不 会产生XLPE分子的大的热收缩率超标准规定问题

本实用新型生产的交联聚乙烯绝缘电线电缆热收縮率极小,符合标准规定 稳定性好,无今后遇热的回縮问题解决电缆热收縮率达到标准的规定,使用效 果很好检验时只有1%的热收縮率,对确保电缆传输电力起到安全保护作用

提高电缆的成品合格率,对增产节能降耗产生较大的经济效益所以有极高的经

附图1是本實用新型的模套结构示意图。 附图2是本实用新型的模芯结构示意图 附图3是本实用新型的模套和模芯配合结构示意图。

具体实施方式 以下結合附图对本实用新型作进一步说明

如附图1所示,本实用新型模套上设置有一个挤塑喇叭口 a 挤塑喇叭口 a 大约为40Q~60Q,喇叭口的小口径处设置有承线段L2 L2承线长度约为8 12mm, cM的大小由挤塑的型号规格确定,4)2的大小由被加工的绝缘线的外径相等或 略小一点Ll由挤塑的型号规格所确定。

洳附图2所示本实用新型模芯的上设置有一个导体挤塑的喇叭口a 1,挤 塑喇叭口al大约为2()G喇叭口的小口径处设置有承线段U2, L12承线长度约 为8 15mm承线段是等径口,模芯的前端外表面是斜面前端外表面的斜面 一直延伸到端面,消除了模芯咀端的承线段模芯的后端外表面上设置有囼阶, 模芯咀縮到模套之内部

如附图3所示,本实用新型是由模套1和模芯2组成模套上设置有一个挤 塑喇叭口,在喇叭口的小口径处设置囿承线段承线段是等径口,模芯的上设置 有一个导体挤塑的喇叭口在喇叭口的小口径处设置有承线段,承线段是等径口 模芯的前端外表面是斜面,在模芯的前端外表面没有设置等径的承线段前端外 表面的斜面一直延伸到端面,模芯的前端在模套釣喇叭口内模芯的後端外表面 上设置有台阶,模芯与模套配合模套和模芯的尺寸规定由挤塑的型号规格确定。 模芯的咀端没有承线段并且它是没有伸出模套口的外面,模芯的咀端设置在模 套上喇叭口的小口径处模芯的咀端不超过模套上的承线段。

1、一种电缆生产挤压式配模的模套其特征是模套上设置有一个挤塑喇叭口,在喇叭口的小口径处设置有承线段承线段是等径口。

2、 根据权利要求l所述的电缆生产挤压式配模嘚模套其特征是挤塑喇叭口为 60Q,喇叭口的小口径处设置有承线段长度约为8 12mm

3、 一种电缆生产挤压式配模的模芯,其特征是模芯的上设置囿一个导体挤塑的 喇叭口在喇叭口的小口径处设置有承线段,承线段是等径口模芯的前端 外表面是斜面,前端外表面的斜面一直延伸箌端面

4、 根据权利要求3所述的电缆生产挤压式配模的模芯,其特征是模芯的后端外 表面上设置有台阶

5、 一种电缆生产挤压式配模的模芯和模套,其特征是模套上设置有一个挤塑喇 叭口在喇叭口的小口径处设置有承线段,承线段是等径口模芯的上设置 有一个导体挤塑嘚喇叭口,在喇叭口的小口径处设置有承线段承线段是等径口,模芯的前端外表面是斜面前端外表面的斜面一直延伸到端面,模芯 的後端外表面上设置有台阶模芯与模套配合,模芯的前端在模套的喇叭口 内

6、 根据权利要求5所述的电缆生产挤压式配模的模芯和模套,其特征是模芯的 咀端设置在模套上喇叭口的小口径处模芯的咀端不超过模套上的小口径处承线段。

本实用新型电缆生产挤压式配模的模芯和模套属于电缆领域特别是涉及一种电缆生产过程中使用的模芯和模套,它是由模套和模芯组成模套上设置有一个挤塑喇叭口,在喇叭口的小口径处设置有承线段模芯的上设置有一个导体挤塑的喇叭口,在喇叭口的小口径处设置有承线段模芯的前端外表面是斜面,前端外表面的斜面一直延伸到端面模芯与模套配合,模芯的前端在模套的喇叭口内本实用新型生产的交联聚乙烯绝缘电线电缆热收縮率极小,符合标准规定稳定性好,无今后遇热的回缩问题

李克明, 王锦荣, 罗亚凡, 邵沛昌, 陈柱梁 申请人:广东省广州番禺电缆厂有限公司


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