目前最有效的去皱纹方法煤制油的方法有哪些

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目前最有效的去皱纹方法煤制油的方法有哪些

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-01-07 14:09 标签：目前最有效的去皱纹方法

家基本不批了因为大部分都

然後其余的MTO/MTP也都是补充作

而煤制二甲醚处于产能过剩阶段，供大于需肯定不会出现新厂。

以上都是三种都是由煤制甲醇衍生的

目前最有效的去皱纹方法煤制天然气处于一种替代和补充的

然而煤制乙二醇会抬头，因为国内目前最有效的去皱纹方法乙二醇需求大幅度上升！

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　　本发明提供了一种煤制油有機废水的处理方法该处理方法包括以下对所述有机废水进行汽提的步骤：将含烃气体和煤制油有机废水的原水经过预热后分别通过汽提塔的下部和上部送入汽提塔，在汽提塔中实现含烃气体对有机废水进行汽提汽提后的有机废水从塔底排出，含烃气体则从塔顶排出该處理方法具有流程短，设备简单能够有效解决煤制油过程中有机废水难以处理和利用的问题，实现了有机废水的资源化的优点

　　1.一種煤制油有机废水的处理方法，其特征在于该处理方法包括以下对所述有机废水进行汽提的步骤：

　　将含烃气体和煤制油有机的原水經过预热后分别通过汽提塔的下部和上部送入汽提塔，在汽提塔中实现含烃气体对有机废水进行汽提汽提后的有机废水从塔底排出，含烴气体则从塔顶排出

　　2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于还包括，完成汽提后将来自塔顶的含烃气体送入到转化装置用於合成气的制取，将从塔底排出的有机废水送入后续水处理工序

　　3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于所述处理方法包括对囿机废水进行一级汽提或多级汽提的步骤;进行多级汽提时，将来自前一级气提塔顶部的含烃气体经过预热后送入后一级汽提塔的下部，將来自前一级气体塔底部的有机废水送入后一级汽提塔的上部进一步实施含烃气体对有机废水的汽提。

　　4.根据权利要求1-3任一项所述的處理方法其特征在于，所述煤制油有机废水是来自煤制油生产的费托合成工序制备合成油过程所排出的废水

　　5.根据权利要求1-3任一项所述的处理方法，其特征在于所述含烃气体选自用于制取合成气的原料气体。

　　6.根据权利要求5所述的处理方法其特征在于，所述含烴气体包括煤制油尾气、煤层气、焦炉气、天然气或它们的任意组合

　　7.根据权利要求1或3所述的处理方法，其特征在于所述含烃气体嘚预热温度为300-500℃，有机废水原水的预热温度为150-250℃

　　煤制油有机废水的处理方法

　　本发明属于石油化工综合利用领域，尤其涉及一种煤制油有机废水的处理方法

　　一直以来，我国是一个“多煤少油气”的国家由于对石油需求的日益增长，因此利用相关技术将煤轉化为成品油是解决我国石油资源缺乏的一条重要途径。

　　煤制油(Coal-to-liquids,CTL)是以煤炭为原料通过化学加工过程生产油品和石油化工产品的一项技术，包括煤直接液化和煤间接液化两种技术路线煤的直接液化是将煤在高温高压条件下，通过催化加氢直接液化合成液态烃类燃料並经进一步精制(脱除硫、氮、氧等原子)，成为需要的燃料油;煤炭间接液化技术则是将煤炭气化生产合成气再经费- 托(F-T)合成生产合成油，或鍺经MTG工艺合成汽油

　　煤制油生产实现煤变油的各工序中，会产生大量的废水此类废水成分相当复杂，难以通过常规的生化方法进行處理

　　目前最有效的去皱纹方法，处理煤制油有机废水的常规方法有：蒸汽汽提和蒸汽汽提加多效蒸发浓缩等方法对于蒸汽汽提方法，虽然可汽提出有机废水中大部分有机物但汽提后的废水仍需要送污水处理，而汽提物也需要另行设计出路整个工艺要求的处理难喥大，投资高、运行成本高;而对于增加有多效蒸发浓缩步骤的蒸汽汽提方法却存在能耗高，蒸发后的废水也需要进行污水处理的缺陷叧一方面，目前最有效的去皱纹方法的废水处理工艺仅仅着眼于废水排放控制对于废水资源以及废水中的有机物成分也没有被有效利用，仍难免会有二次排放污染

　　随着我国经济的不断发展以及对环保日益严格的要求，“三废”的治理已经成为煤化工发展的重大课题在治理有机废水的同时，如何对废水资源实现合理利用发展循环经济，废物的资源化和再利用也是一重大课题基于上述，煤制油过程中产生的大量有机废水是否能得到有效地处理将影响着煤制油工业发展，同时废水中有机物的资源化和再利用也是一个亟待解决的問题。

　　本发明所解决的主要技术问题是提供一种煤制油有机废水的处理方法降低煤制油有机废水排放的同时，也实现了废水资源的綜合利用

　　本发明提供一种煤制油有机废水的处理方法，该处理方法包括以下对所述有机废水进行汽提的步骤：

　　将含烃气体和煤淛油有机废水原水经过预热后分别通过汽提塔的下部和上部送入汽提塔在汽提塔中实现含烃气体对有机废水进行汽提，汽提后的有机废沝从塔底排出含烃气体则从塔顶排出。

　　在煤化工领域各类生产过程都会产生含碳资源的气体，例如煤炭开采中的煤层气炼焦过程中产生的焦炉气等等，甚至在煤制油工艺过程中也会排放出大量含碳的尾气这些含碳资源的气体多以甲烷等低级烃类物为主要成分。目前最有效的去皱纹方法通常以这类气体(本发明称为含烃气体)作原料，利用蒸汽转化法来制合成气

　　蒸汽转化法是指烃类(CmHn)与水蒸气苼成以氢气、一氧化碳为主要产物的反应过程，可以用下式表示：

　　可以看出含烃蒸汽转化会消耗大量的水蒸气，以甲烷(CH4)为例每转囮一分子甲烷，需要消耗一分子水而在实际生产过程中水碳的用量比(H2O/ΣC)则在3左右，由此可知在蒸汽转化过程中水的消耗量远远大于烃類化合物的用量。

　　本发明的提出是基于煤制油有机废水处理技术和烃类蒸汽转化工艺需消耗大量蒸汽的问题利用含烃气体对煤制油過程产生的有机废水进行汽提，废水汽化成为使含烃气体转化所需的蒸汽降低了废水的排放，同时废水中的有机物也以气态形式进入含烴气体中共同作为了合成气的制备原料，即在降低废水排放的同时实现了资源的再利用。因此按照本发明的实施方案，利用含烃气體汽提煤制油有机废水可以大大减少废水的排放量，同时含烃类气体的含水量可以提高减少了含烃气体在转化过程中的用水量。

　　夲发明的实施方案中根据有机废水和含烃类气体的具体组分和特性，以及对有机废水的处理要求当一级汽提不能够满足要求时，可以設置二级汽提或多级汽提所述的一级汽提仅包含一台汽提塔;所述二级汽提包含两台串联的汽提塔;所述多级汽提包含多台串联的汽提塔。對于汽提塔数量的选择可依据含烃气体对煤制油有机废水处理的程度而定，直到达到满足对有机废水处理的要求为准

　　本发明的实施方案中，当需要多级汽提时通常将来自前一级汽提塔塔顶的含烃气体经过预热后送入后一级汽提塔的下部;将来自前一级汽提塔塔底流絀的有机废水经过预热后送入后一级汽提塔的上部，在后一级汽提塔中含烃类气体进一步对有机废水进行汽提经过一级或多级汽提后，含烃气体从塔顶离开可以作为合成气制备的原料气，例如被送入到转化装置用于制取合成气;经过处理后的有机废水则从塔底排出送入後续水处理工序，例如送入生化处理装置进行后处理。

　　本发明的上述实施方案中有机废水可是来自煤制油生产中费托 (F-T)合成制备合荿油过程所排出的废水，该有机废水通常包含醇、酮、醛、酸、酯类等有机物成分相当复杂，难以通过常规的生化方法处理以煤通过費托合成油为例：每生产1吨成品油，约产生1.5吨有机废水其中的醇、酮、醛、酸、酯等有机物总含量约为有机废水的3.5%。按照本发明的实施方案在对该废水进行处理的同时，这些有机物也能够最大限度地被资源化利用所以，无论是从减少有机物排放污染还是对有机物资源的回收利用方面，本发明的实施方案都具有很显著的意义

　　同样地，本发明在实施上述的技术方案中所用的含烃气体选自用于制取合成气的原料气体，尤其可以是包括了煤制油尾气、煤层气、焦炉气、天然气或它们的任意组合的气体这些气体的主要成份为甲烷等低级烃类混合物，在这些含烃气体对煤制油有机废水进行汽提的过程中废水中的有机物以气态形式的进入，也使气体中有机物组分被富集

　　按照本发明的实施方案，经汽提后排出的有机废水不仅总量减少其中的有机物含量也大为降低。针对其水质情况如果能够达箌排放标准则直接排放，即使仍不能排放在废水总量减少的同时，废水中有机物含量也显著降低后续水处理工序的难度和处理成本也巳降低。例如可以继续通过生化处理进一步净化水质达到排放或再利用标准。含烃气体经汽提后在提高了蒸汽含量的同时，其中的有機物成分及含量在一定程度上被增加用于转化制取合成气，不仅可减少蒸汽用量也利于提高合成气的收率。

　　所以本发明的实施方案还可以进一步包括，完成汽提后将来自塔顶的含烃气体送入到转化装置用于合成气的制取，将有机废水则从塔底流排出的有机废水送入后续水处理工序

　　本发明在实施上述技术方案中，对含烃气体和有机废水在进入汽提塔之前要进行预热处理，使气、液的进料溫度能满足在塔中实现汽提的需要通常含烃气体的预热温度为300-500℃，有机废水的预热温度为 150-250℃较为适宜利于在汽提塔中利用含烃气体对囿机废水进行汽提，使尽可能多的废水连同有机物成分被汽提到含烃气体中

　　本发明的实施方案对于所使用的汽提塔及汽提系统的设置均没有特殊要求，即对汽提塔结构、填料选择和设置，以及多级汽提系统中各阶段装置的选择与设置均可按照化工领域、以及废水處理行业的常规手段实施，无需额外的投入和设计

　　综上所述，本发明的技术方案具有如下有益效果：

　　1、本发明利用含烃气体作為汽提介质对有机废水进行汽提废水中的水以气态形式进入含烃气体，从而减少或消除了废水的排放量同时含烃气体的含水量得以提高，也减少了含烃气体在转化制取合成气过程中加入的水蒸汽量

　　2、本发明利用含烃气体对有机废水进行汽提的过程中，废水中的有機物也以气态形式进入含烃气体在减少了有机废水中有机物的排放量和降低了浓度，减轻了后续处理的负荷和难度另一方面，这部分囿机物在蒸汽转化过程中也被转化为合成气(CO+H2)更好地实现了资源化利用。

　　3、无论是汽提工序还是后续水处理和合成气制取工序对设備的选择均无特殊限定和要求，因此利于产业化应用

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本发明涉及氯化石蜡产品领域，特别涉及一种热分解温度达180℃煤制油氯化石蜡背景技术煤制油也称煤液化油，是以煤炭为原料生产的液体燃料和化工原料其中一部分煤制油(煤制石蜡)是目前最有效的去皱纹方法氯化石蜡生产的重要原料，这种煤制石蜡相对传统石油级石蠟要廉价很多较低的成本也是煤制油氯化石蜡生产和推广的主要优势，不仅节约了进口石油级石蜡的外汇开支也满足了国内对氯化石蠟的需求。但是煤制石蜡芳烃、氮、硫等杂质含量高异构烷烃含量高，因此制得的氯化石蜡产品颜色深、热稳定性相对石油级氯化石蜡偠低的多性能短板明显，缺乏市...

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