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张斌近期公开课
张斌近期内训课
第一单元：标准工时的定义与作用
时间研究的定义
游戏一：扑克牌游戏
标准工时的定义及分类
标准工时制定的基本条件
合格工人
作业标准
正常的环境和条件
普通熟练程度和正常速度
注：测量标准工时一定要注意上述四个要素。
标准工时分类
人的工时-Labor Hour
机器工时-Machine Hour
注：产能由机器工时决定，即将机器设置为瓶颈。
简单介绍人机协作-提高协作效率
案例一:人机协作改善案例
时间研究的层次
动作（适合动作密集型）
作业要素-若干动作集合而成
操作-若干作业要素的集合
程序-完成某项工需要执行的作业串
活动-完成某项工作需要经历的过程，由若干程&&
&& 序或工作站组成
功能-构成产品的组件或零件，保证达到某个特
&& 定目的所必须的所有活动
产品-完成最终的产品
注：在测定标准工时时，要根据作业的复杂程
&& 度选择合适的测量等级，切不可生搬硬套。
讨论：分组讨论企业中制定标准工时所遇到的问题与困难
标准工时的作用
产品成本管理（产品管理部）
产品制造成本计算
委外加工定价的计算
工厂生产管理（生产部）：生产计划、产能
&& 管理（设备管理）、效率管理（员工绩效考
工艺流程管理（工艺技术部）：生产线平衡、
&& 作业方法改进
人力资源管理（生产与人力资源部）：多技
&& 能培训、人力资源计划
案例二：如何根据标准工时及MRP来预测人力资源需求及如何安排多技能培训
第二单元：标准工时的构成与制定
标准工时的构成
精密时间
主作业时间：目标作业，辅助作业如检
&&&&& 查、测量、机器作业时间等
准备作业时间：如换型时间、开班前期
&&&&& 的准备工作、换型后后道工序的起始等待
富余时间
人为富余：私事富余（喝水，擦汗等）、疲
&&&&& 劳富余
其它富余：作业富余（质量问题处理）、工
&&&&& 厂富余（5S、晨会）
参考资料：宽放种类及宽放率参考标准
标准工时的制定步骤与注意事项
标准工时制定的八步骤
测量标准工时的要点
直接员工与间接员工的工时
直接员工与间接员工的划分：材料员、生产
&&&&& 协调员、领班
间接员工如何分摊标准工时：分摊标准工
&&&&& 时、 摊入生产成本
分组讨论：企业中有哪些直接与间接人员，如何对间接人员进行定岗定员。
第三单元：标准工时的测定方法
直接观测法
秒表测时法
摄像法-要剔除其中的浪费时间
工作抽样法
工作日写实
案例四：某工厂工作日写实
合成法
预定时间标准法-PTS
工作因素法
方法时间测量
模特排时法-MODAPTS(重点)
练习：用模特排时法计算给定作业的标准工时
标准资料法
测量标准工时的软件-AVIX（先进）
几种标准工时测量方法的比较
案例五：作业要素表在工时测定中的应用。
案例六：动态产品包的标准工时制定。
练习：选择两条生产线或作业工序，用上述方法进行作业测量和标准工时制定的练习。注意作业划分及测量的层级。
第四单元：标准工时的宽放及改善
学习曲线及其应用
学习曲线
如何基于学习曲线提高效率
评比系数的设定方法
速度评比法
平准化法
客观评比法
标准工时调整系数
努力度调整系数
熟练度调整系数
工作环境调整系数
标准工时的PDCA改善循环
练习：根据某汽车焊接工序视频分析如何改进作业，缩短节拍时间，解决产线平衡问题。
第五单元：劳动定额与绩效管理
劳动定额的种类及作用
劳动定额及其要素
劳动定额的种类
劳动定额的作用
劳动定额的制定与管理
劳动定额与岗位定员
劳动定额的制定步骤
劳动定额的更新与管理
员工绩效体系
员工绩效体系的构成：意愿、技能、环境
案例七：机器看管定额的计算
案例八：员工绩效的计算与考核案例
第六单元：效率与绩效改善体系
时间分类
出勤时间
规定休息/用餐时间
有效工作时间
损失时间及消除
熟练程度
质量损失（原料、不合格品）
设备故障时间
等待（材料、机器等）
作业方法
生产率的提升维度
劳动生产率=单位时间产量/投入工时
设备效率=价值运转时间/计划开动时间
原材料生产效率=有效产量/原料投入量
绩效指标分解与改善步骤
员工相关的时间损失
IE技术：线体平衡、人因工程（线体高度、
&&&&& 工位布局）
员工绩效
车间相关的时间损失：车间管理绩效（人员安
间接部门相关的时间损失
间接部门绩效：新品验证、设备状况、生
&&&&& 产工艺
员工绩效体系的改善
员工绩效改善六部法
案例九：流水线谱线案例
案例十：生产线体平衡改善
案例十一：产品快速换型案例
案例研究：针对第三讲的作业测量练习，讨论如何提高作业效率
指导练习： 选择企业案例制定标准工时并研究&
曾经咨询和服务过的部分公司
　　曾为李宁公司、TCL通信、台北银行、天津泰达、广东移动通信、中国联通等提 供市场推广及营销企划、营销管理成功的培训与咨询项目. 借助对企业经营管理、企业文化战略规划、营销学、人才培育、心理学、成功哲学等领域的系统性研究和整合多年企业辅导的实战经验，融合个人风格及智慧，架构成一套最实用的管理哲学和方法。移动公司（辽宁省、黑龙江省、江苏省、山东省、江西省、安徽省）
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标准工时与效率改善
日-07月26日
参会人姓名
成本控制相关公开课课程名称时间地点领域讲师价格
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地址:深圳市南山区科技园中区科苑路15号科兴科学园B1-402室　邮编:518028 E-mail:热门关键词:
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标准工时与效率改善
学费：咨询 优惠价格：咨询
开课时间：时间：09月
学时：标准工时与效率改善 浏览量：
授课机构：
上课地点：标准工时与效率改善
联系方式: 5
标准工时与效率改善
时间：09月20-21日&&&&&& 地点：广州&&&
在中国，随着廉价的劳动力慢慢退出历史，如何降低成本、提高效率、以最低成本实现顾客价值最大化，是每个企业管理者必须关注的问题。随着企业精细化管理的到来，标准工时已被应用于企业的各个领域，他是企业实施TPM、精益生产、六西格玛等内部改善的基础，标准工时已被誉为企业数字化管理的基石！
如何制定标准工时？
如何测定标准工时？
如何根据标准工时改善公司的产能及交期？
&&& 如何利用标准工时实施绩效管理与改善？
如何依据标准工时，开展效率改善？
如何利用标准工时，推动企业的整体改善？
以上问题及困惑将由冠卓IE改善高级讲师带领您共同探讨。冠卓基于多年的企业改善咨询辅导经验，特别推出此全新课程。课程搜集了大量企业真实改善案例及企业在运用标准工时过程中可能出现的问题及误区，实用性高、专业性强。课程不仅能够带给学员专业实用的工具及知识，更将指导学员如何有效在企业中进行实施和应用。
工艺工程师，精益制造工程师，IE工程师，生产主管，生产经理，工程经理，人力资源管理人员等
²& 了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤，宽放率及标准工时的改善；
²& 了解劳动定额的制定，生产绩效的影响因素及改善，从而提高生产效率；
²& 提供标准工时、劳动定额的制定，绩效与生产效率的基本知识，训练技术与管理人员怎么将这些知识应用到本企业中（最好能事先由企业提供部分案例）
第一单元：标准工时的定义与作用
²& 时间研究的定义
²& 游戏一：扑克牌游戏
²& 标准工时的定义及分类
l& 标准工时制定的基本条件
ü& 合格工人
ü& 作业标准
ü& 正常的环境和条件
ü& 普通熟练程度和正常速度
注：测量标准工时一定要注意上述四个要素。
l& 标准工时分类
ü& 人的工时-Labor Hour
ü& 机器工时-Machine Hour
注：产能由机器工时决定，即将机器设置为瓶颈。
l& 简单介绍人机协作-提高协作效率
²& 案例一:人机协作改善案例
²& 时间研究的层次
l& 动作（适合动作密集型）
l& 作业要素-若干动作集合而成
l& 操作-若干作业要素的集合
l& 程序-完成某项工需要执行的作业串
l& 活动-完成某项工作需要经历的过程，由若干程序或工作站组成
l& 功能-构成产品的组件或零件，保证达到某个特定目的所必须的所有活动
l& 产品-完成最终的产品
l& 注：在测定标准工时时，要根据作业的复杂程度选择合适的测量等级，切不可生搬硬套。
l& 讨论：分组讨论企业中制定标准工时所遇到的问题与困难
²& 标准工时的作用
l& 产品成本管理（产品管理部）
ü& 产品制造成本计算
ü& 委外加工定价的计算
l& 工厂生产管理（生产部）：生产计划、产能管理（设备管理）、效率管理（员工绩效考核）
l& 工艺流程管理（工艺技术部）：生产线平衡、作业方法改进
l& 人力资源管理（生产与人力资源部）：多技能培训、人力资源计划
²& 案例二：如何根据标准工时及MRP来预测人力资源需求及如何安排多技能培训
第二单元：标准工时的构成与制定
²& 标准工时的构成
l& 精密时间
ü& 主作业时间：目标作业，辅助作业如检查、测量、机器作业时间等
ü& 准备作业时间：如换型时间、开班前期的准备工作、换型后后道工序的起始等待
l& 富余时间
ü& 人为富余：私事富余（喝水，擦汗等）、疲劳富余
ü& 其它富余：作业富余（质量问题处理）、工厂富余（5S、晨会）
参考资料：宽放种类及宽放率参考标准
l& 标准工时的制定步骤与注意事项
ü& 标准工时制定的八步骤
ü& 测量标准工时的要点
²& 直接员工与间接员工的工时
ü& 直接员工与间接员工的划分：材料员、生产协调员、领班
ü& 间接员工如何分摊标准工时：分摊标准工时、摊入生产成本
分组讨论：企业中有哪些直接与间接人员，如何对间接人员进行定岗定员。
第三单元：标准工时的测定方法
²& 直接观测法
l& 秒表测时法
l& 摄像法-要剔除其中的浪费时间
l& 工作抽样法
l& 工作日写实
²& 案例四：某工厂工作日写实
²& 预定时间标准法-PTS
l& 工作因素法
l& 方法时间测量
²& 模特排时法-MODAPTS(重点)
l& 练习：用模特排时法计算给定作业的标准工时
²& 标准资料法
²& 测量标准工时的软件-AVIX（先进）
²& 几种标准工时测量方法的比较
²& 案例五：作业要素表在工时测定中的应用。
²& 案例六：动态产品包的标准工时制定。
²& 练习：选择两条生产线或作业工序，用上述方法进行作业测量和标准工时制定的练习。注意作业划分及测量的层级。
第四单元：标准工时的宽放及改善
²& 学习曲线及其应用
l& 学习曲线
l& 如何基于学习曲线提高效率
²& 评比系数的设定方法
l& 速度评比法
l& 平准化法
l& 客观评比法
²& 标准工时调整系数
l& 努力度调整系数
l& 熟练度调整系数
l& 工作环境调整系数
²& 标准工时的PDCA改善循环
²& 练习：根据某汽车焊接工序视频分析如何改进作业，缩短节拍时间，解决产线平衡问题。
第五单元：劳动定额与绩效管理
²& 劳动定额的种类及作用
l& 劳动定额及其要素
l& 劳动定额的种类
l& 劳动定额的作用
²& 劳动定额的制定与管理
l& 劳动定额与岗位定员
l& 劳动定额的制定步骤
l& 劳动定额的更新与管理
²& 员工绩效体系
l& 员工绩效体系的构成：意愿、技能、环境
²& 案例七：机器看管定额的计算
²& 案例八：员工绩效的计算与考核案例
第六单元：效率与绩效改善体系
²& 时间分类
l& 出勤时间
l& 规定休息/用餐时间
l& 有效工作时间
l& 损失时间及消除
ü& 熟练程度
ü& 质量损失（原料、不合格品）
ü& 设备故障时间
ü& 等待（材料、机器等）
ü& 作业方法
²& 生产率的提升维度
l& 劳动生产率=单位时间产量/投入工时
l& 设备效率=价值运转时间/计划开动时间
l& 原材料生产效率=有效产量/原料投入量
²& 绩效指标分解与改善步骤
l& 员工相关的时间损失
ü& IE技术：线体平衡、人因工程（线体高度、工位布局）
ü& 员工绩效
l& 车间相关的时间损失：车间管理绩效（人员安排）
l& 间接部门相关的时间损失
ü& 间接部门绩效：新品验证、设备状况、生产工艺
l& 员工绩效体系的改善
ü& 员工绩效改善六部法
²& 案例九：流水线谱线案例
²& 案例十：生产线体平衡改善
²& 案例十一：产品快速换型案例
²& 案例研究：针对第三讲的作业测量练习，讨论如何提高作业效率
²& 指导练习： 选择企业案例制定标准工时并研究
教育及资格认证：
冠卓咨询IE改善高级讲师，东南大学硕士，高级工程师，并拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利。
讲师经历及专长：
张老师曾任多家著名外资企业工业工程部经理、生产质量经理以及工艺工程师等职务；曾赴瑞典总公司、欧美等多家分公司深造工业工程（IE）和精益生产方面的技术；在近二十年工作中，张老师积累了有丰富的工业工程（IE）技术、精益生产、精益价值流等方面的实践经验；张老师结合自己丰富的工业工程知识体系，精心设计并主讲的课程有：工业工程技术、全景式精益生产、精益价值流分析等精品课程。
培训客户及培训风格：
张老师曾培训过多家知名企业，其中有胜美达电机、普安阀门、联合汽车电子、拉法基、阿法拉伐、上海庄臣、三得利、眼力健、华阳-科斯达、夏新股份、哈尔滨啤酒、东芝变压器公司、东风汽车、万家乐集团、西蒙电器、升德升电子、美的集团、吉斯特药业、北京空港配餐、北京博维航空设施、永康制药、京博农化、诺康医药、韩泰轮胎、升德升电子及其它多家知名企业。
张老师具有丰富的授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，通俗易懂，易于学员掌握知识要点，帮助学员将所学知识应用于企业的生产实践及项目改进。使科学知识真正转化为生产力。全程案例研习、角色演练、小组讨论、游戏感悟、头脑风暴、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重其丰富的企业实践改进案例的分享，深得企业高层和学员的一致好评！
培训费：3280元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿可统一安排，费用自理
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如何选择一对一课外辅导班？
　　如果您的孩子在学习上存在这样那样的问题，您不妨拨打一个400免费咨询电话，找教育专家聊聊，也许仅仅几分钟的免费电话就将改变您孩子的未来。点击您所在市查询本地名师一对一辅导400免费咨询电话:　　
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利用标准工时 促进效率提高
&&&&日&&&&中国包装网&&&& 作者:
　　包装企业存在这样一些误解，认为只要在企业里实行了计件工资，工人就会为了自己的工资收入的提高而拼命地工作，整个公司的整体效率就会自然而然提高，不必担心效率低下问题。其实这种做法值得商榷。
&&&& 计件工资的弊端
&&&& 首先，公司实行计件工资制，公司效率的高低对单个产品的生产性工资成本没有影响，但效率低下仍会影响到以下四个方面：
&&&& n 客户交货期，这是任何客户都不允许讨价还价的条件；&&&& n 工人总体薪资水平，这会影响士气；&&&& n 隐性地增加人力和固定资产投入成本，为了保证提高业务量，在无法提高效率的情况下，只有增加人员或采取外延式扩大再生产；&&&& n 单位固定成本的分摊，如房租、水电等。&&&& 其次，为了保证客户的交期和不断增加业务，在无法提高员工效率的情况下，许多纸箱包装企业只好采取要求员工尽量延长作业时间和增加劳动强度来换取作业效率。这在一定时期内也许效果不错，然而长期的超负荷工作，很难保证效率的维持、品质的保证、人员的稳定、安全的保障等诸多问题。这就是纸箱包装企业为什么工作时间长，劳动强度大，人员流动频繁的根本原因。
&&&& 因此，企业应该在如何提高效率上下大力气，下足时间去研究，制定出适合本企业实际的方法，采取多种手段去提高。
&&&& 当然，不同的企业配置的机器从几万到几千万甚至上亿，各有各的不同，每个企业的效率都很难进行比较，因此每个企业都应根据自己的机器状况、工人劳动熟练程度等制定出适合自己企业的效率管理办法，来提高企业效率，提高企业在市场的竞争力。同时尽量缩短工人劳动时间，提高工人的薪资待遇，留出足够的时间让员工去学习、娱乐，进而达到公司和员工双赢的目的。
&&&& 标准工时考核方法
&&&& 效率管理的办法很多，以下就场管理中常用的用标准工时考核的方法进行初探。&&&& 一、 制定标准工时的作用：&&&& 标准工时就是在标准作业条件下，中等熟练作业人员以正常之努力完成一项工作的时间。标准工时的作用有以下几点：&&&& n 作为管理指标如：目标管理、绩效管理等依据。&&&& n 作为薪资计算的依据。&&&& n 制定各项计划的依据，如生产能力测算等。&&&& 二、 制定标准工时的方法、步骤：&&&& 制定标准工时的方法，一般采取用秒表直接测定法。以测定生产线的效率为例，具体步骤如下：&&&& 选择单面机或双面机的中等熟练机手&&&& &&&& 确定生产线上纸时间、调刀时间、走车速度等单元组成&&&& &&&& 确定观测次数、制定好表格&&&& &&&& 观测每一单元时间并做好记录&&&& &&&& 对各单元加以评论&&&& &&&& 检视并决定观测周期数是否已经足够&&&& &&&& 决定宽放值&&&& 计算并订定生产线标准工时&&&& 1、 确定操作人员：以中等熟练程度的主机手为标准；&&&& 2、 用秒表测出单面机、双面机的换纸时间、调刀时间以及正常的开车的最佳经济速度；&&&& 3、 观测次数最少为20次以上；&&&& 4、 对各工作加以评比，采取评准法的方法进行计算：（见表一）&&&& Tn＝（1＋∑评比系数）×T&&&& Tn为评准法所需的工时 T为观测时间&&&& 表一 评核系数表&&&& 等级 系数 项目 熟练系数 努力系数 环境系数 &&&& 佳 A1 ＋0.15 ＋0.13 ＋0.06 &&&& A2 ＋0.13 ＋0.12 &&&& 优 B1 ＋0.11 ＋0.10 ＋0.04 &&&& B2 ＋0.08 ＋0.08 &&&& 良 C1 ＋0.06 ＋0.05 ＋0.02 &&&& C1 ＋0.03 ＋0.02 &&&& 平均 D 0 0 0 &&&& 可 E1 －0.05 －0.04 －0.03 &&&& E2 －0.10 －0.08 &&&& 欠佳 F1 －0.16 －0.12 －0.07 &&&& F2 －0.22 －0.17 &&&& 根据所选定的工人的实际情况，分别就他们的劳动熟练程度、努力程度以及工厂的环境，选择出相应的评核系数。&&&& 5、 检查观测次数，是否在20次以上。&&&& 6、 决定宽放值：采用外乘法来计算，（见表二）&&&& 宽放率=宽放时间/净时间×100％&&&& 表二 宽放率计算与范围&&&& 项目 项目 概略数值 &&&& 管理宽放率 （管理宽放时间/完成时间）×100％ 3～10％ &&&& 生理宽放率 （生理宽放时间/完成时间）×100％ 2～5％ &&&& 疲劳宽放率 （疲劳宽放时间/完成时间）×100％ 5～10％ &&&& &&&& 管理宽放时间即在工厂现在条件下完成作业不可避免的耽误时间，如：机器修理、加油、整理整顿等；&&&& 生理宽放时间如喝水、上洗手间等；&&&& 疲劳宽放时间即为恢复体力所需的时间。&&&& 7、 计算出标准工时&&&& 标准工时＝平均实测工时×（1＋∑评比系数）×（1＋宽放率）&&&& 如：某公司一条生产线，其换纸时间为5分钟，换刀时间为5分钟，（换纸与换刀可同时进行）其经济速度为150/s，评核系数采取平均档（即全为0）。管理宽放率、生理宽放率、疲劳宽放率分别采取最低档标准，即3％、2％、5％，则做一单1万跑米的纸板，其标准工时为（ m /s+5）×（1＋0＋0＋0）×（1＋3％＋2％＋5％）＝78分钟。
&&&& 然后，每单相加，即可知当天的标准工时。这样，以标准工时为考核依据，制定出相应的奖惩措施。如：超过标准工时罚款5元/1分钟。这样，就能促进员工提高效率。
&&&& 同时，在考核效率的基础上，要同损耗的考核结合在一起。切莫因为片面强调效率而以牺牲品质和提高损耗做代价，这是非常划不来的。因此特别注意。
&&&& 印刷工序的标准工时的制定也可参照以上方法。总之，严谨地选择操作人员，科学地计算评核系数和宽放率，就能制定出合乎企业实际的标准工时，然后借此制定出相应的奖惩办法。相信各个企业因此就会走上效率管理的快车道！
&信息来源：瓦楞纸箱
】 【来源： 】 【】【】更多公众号：sunqitcn兴千田智能，是中国企业生态管理系统的倡导者与领导者！是智能工厂一站式解决方案的开拓者和践行者。兴千田智能致力于为组装和装配行业生产制程中提供具有竞争力的精益运营系统解决方案和精益自动化设备服务，帮助客户实现持续改善和达成运营绩效为价值导向。最新文章相关推荐搜狗：感谢您阅读【精益·知识】标准工时的四大制定方法，本文可能来自网络，如果侵犯了您的相关权益，请联系管理员。QQ:人人文库美如初恋！
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标准工时设定与工作改善目录第一章标准工时的应用方向第二章订定标准工时的应有基础理念第三章马表测时法的关键技巧第四章宽放的设定与赋予第五章预定动作时间标准法第六章综合数据法第七章工作设计改善与产销经营第八章运用稼动率分析技巧进行改善第九章运用工艺手段做好工作设计第十章运用程序分析与搬运减少浪费第十一章作业站效率化设计改善第十二章如何使流水线平衡提升绩效第一章标准工时的应用方向一、标准工时在工厂管理的工具性角色1、多项计划作业的核算工具生管排程工作负荷量人工成本基准2、多项查核工作的基准员工效率人力编成/设备配置编成生产线/设备绩效损失分析3、其他方法比较与工作改善二、标准工时之应用范围1、生产管理方面A、生产排程各制程之制程工时，以标准工时乘排程数量与制程系数得之最好运用有限产能法即时控制B、产能负荷管理排程投入应计算该工作中心该时段之负荷工时作产能比较，以复核与再调整之依据2、绩效管理方面作业绩效，是以实作工时与标准工时相比较而得效率依效率之差异，据以分析差异原因，作改善方向依效率状况，作激励/考核/奖金之参考依据3、工作方法改善方面生产线平衡分析改善之依据决定合理的每人操作机台数改善案之评价与选择4、成本管理方面估算合理的人工成本（及制费分摊基准）价格决策三、生产排程的两大重点MPS主排程依据销售预测或直接订单确立生产批排出时段与大制程区分的排程量覆核确定订单可交货日期作用料购备与其他生产准备工作之基准DPS细排程针对生产线/生产组/工作站依据现场实况，排出近数日的制令排程量必须考虑产能负荷与备料实况做现场派工与投产准备依据做进度管理依据1、基本架构产品现有库存量月份月份销售预测量生产计划量生产计划量销售预测量生产计划量生产计划量生产计划量销售预测量现有库存量预估入库量库存已指派出货量最底安全存量2、大日程计划量与生产批设定产品周次计划量5000生产批号数量700第一周数量600第三周B222计划量生产批号3、简单分析MPS基本格式生产批号时段产品21前21后22前22后23前23后1AC4D4、多阶式主排程计划基本格式生产批号___品号___生产批量____应完工日期_____大制程制令No品号21周22周23周24周25周主装配1X分装配2A3B零件产制4A15A26A37A4四、运用RCCP粗略产能规则复查MPS计量化确定订单（生产批）之交期可能性尤其是订单生产型能确定生产批主排程的可行性找出比较有问题的生产批/大制程/时段/排程量及早调整排程事先筹划对策措施提示营业部门有关生产线负荷状况，作营业人员接单与营销活动参考粗略产能负荷管理基本格式生产线___产品群___月份___周次一二三四五出勤日数日产能基准（可用人机工时）周产能（产量/工时）排程约当产量（总负荷工时）负荷率主排程的负荷展开约当产量排程数量X（产品）产量系数符合工时排程数量X标准工时X制程系数五、细排程适用范围1.分批订单生产的加工程序安排（订单生产/程序加工业）生产批加工途程安排交期确认之用2.制程组内机台（作业员）作业程序进度安排以人员/机台/工作组为对象确立（日/时辰）排程数量，作进度稽催管制依据3.包括生产前各项准备工程的作业安排1.甘特图基本格式生产线____月份___周次___生产批号产制件号一二三四五23B31EＡ制程2.另一种形式的甘特图排程对象制令No.制程一二三四五甲B乙1001003.排程工时展开制程期间（小时）标准准备工时排程数量X单件标准工时X（1制程系数）途程表基本格式产品件号_____品名规格_____序制程工作中心标准工时单件工时良率夹工具道具作业标准生产组细排程计划表No生产线（组）___月份___周次____（机台____）（从__月___日到__月___日）制令单No产品型号料号工序制程名称制令数量排程日/排程量4、有限产能排程法之运用架购建立生产线/机台/作业员的标准产能资料建立工作日历资料含工作时数基准排程时直接以过程产能换算排程量同时查核该工作站的负荷不致冲突实际做法先建立工作站的产能负荷挡案由生产批展开途程换算标准产能查核原有负荷将剩余产能转换为排程量注意站标准工时与制程工时的相关系数工作中心B5立式钻床日期周几产能工时附注已负荷工时闲余产能工时3/18一444（83）三333（83）五333（83）日0（例假日不出勤）以有限产能排程法去展开排程，结果如下日期周几闲余产能工时计算方式可排程量累计3/18一14（146020）÷1.二12（126020）÷1.三18（186020）÷1.六、产能负荷分析之用途.计量化确定订单（生产批）之交期可能性.确定生产批排程的可能性，作派工与细部进度计划依据.提示营业部门负荷状况，作营业人员接单与营销活动参考.作部门间人力调度及作业工时调整之依据.作自制/让工外发指令之依据七、产能负荷管理之程序范围.生产线（大制程）产能预估/修订.依MPS（DPS）展开生产线负荷/异状提出.产能负荷异状之提示/建议.MPS（DPS）再调整.作自制/让工外发指令之依据1.产能负荷管理基本格式工作中心时段产能工时负荷工时负荷率产能闲余过负荷备注2.产能负荷管制卡工作中心___月份___周次___机台（M）/人力（L）___星期日期可动数正班工时加班工时共计产能本周产能合计________负荷明细生产批号品号制令NO制程排程量标准工时负荷工时累计负荷生产批号0302019产品号MG0314制令批量60工序3制程精钻齿排程应开始日4/2工作中心M06机台数8准备工时1.8小时单件工时65分预定预定排程日期派工机台数产能工时排程量展算负荷工时4/222（83）//（65//422（83）//（65/605）7.23.计量化的产能负荷管理1.产能可动人机数/班次数正班工时/加班工时––产能工时2.负荷（排程数量X标准工时）准备工时––负荷工时3.差异之调整排程之调整人员调度支援加班调度调整托外加工之调整八、APC现场绩效管理的机能1.分析作业员，工作组/部门的绩效，凭作考核奖惩依据2.紧密分析作业员/机台/生产批的效率状况/及早了解差异原因，迅速及时找出对策3.定期分析损失工时的型态及原因，及早寻求效率改善的适正对策1、PAC的运作方向1、作业员效率2、部门及现场主管之责任绩效3、损失工时之部门责任追究（包括管理幕僚部门）2、PAC效率计算公式1、∑（合格完工数量）（制程标准工时）毛效率＝───────────────────部门（个人）总投入工时2、∑（合格完工数量）（制程标准工时）净效率＝───────────────────总投入工时－责任外损失工时3、总出勤工时－责任外损失工时损失工时率＝───────────────────总出勤工时3、有效产出工时依据标准工时为准有效产出工时Ａ、完成良品量（制程别）Ｂ、标准工时（制程别）Ｃ、标准准备时间（SetupTime）有效产出工时＝准备工时＋（完成良品量标准工时）九、生产线平衡基本锥形途程＃1途程＃2途程＃4途程＃3途程＃5途程＃61、生产线平衡以标准工时为依据途程＃1途程＃2途程＃3途程＃5途程＃6途程＃4→→→→→单件工时（分）0.61.10.52.51.80.5基本配置数1214312、工作站不平衡的结果A、作业时间短的工作站━停业等待作业时间长的工作站━忙碌不停B、整体产出效率低━瓶劲制程的影响C、不平衡损失工时━浪费3、生产线平衡改善的方向重新配置各制程的工作站数使更为平衡细分各制程作业单元，再重组工作站有些单元移前/移后工作站，使更为平衡瓶颈制程的直接工作改善运用夹具/道具/工具，减少该制程标准工时使之不成为瓶颈十、工作方法设计改善之应用1、生产线设计在确立工作方法/作业标准之下计算出TactTime依生产线PitchTime算出生产线（条）数各生产线依各作业站与PitchTime比率算出各工作站站数依之配置机台/模具/夹道具2、工作站工作方法设计设计工作方法锥形（包括夹具/道具）预估该工作方法之标准工时与TactTime比较，检核可行度进一步改善工作方法之设计使符合TactTime需求十一、标准成本之运用1、标准成本之需求背景新产品订单承接之决策（产品订价）订单售价变化之决策经营计划之复核成本差异管理之基准利润中心制度（部门计价）之参考基准2、标准成本范围与标准工时之关连A、直接材料/间接材料成本（与标准工时无关）B、直接人工成本（以制程标准工时/工资费率为基准）C、间接人工成本及管销费用（采取分摊法）D、制造费用（以制程标准工时及制程各制造费率计算）制程标准直接人工成本之计算1、公式准备作业工时────────＋单件标准工时〔该制程工时工资率（1基本（经营）批量＋调整率）2、注意点准备作业仍需建立标准工时工时工资率由工资直接换算调整率要深入研订第二章订定标准工时的应有基础理念一、标准工时的意义（在一定的科学化条件下订定）Ａ、一定的作业环境条件例如气温/湿度/人体工学状况应在合理合宜条件下（否则要改用宽放调整之）Ｂ、一定的作业方法至少是现今仍属较合理的操作标准例如加工机台速度/温度/压力/刀具工具Ｃ、胜任而熟习的作业者至少是会做，而不是摸索中的新进人员身体善的胜任水准（例如四肢健全度、重量负荷能力）Ｄ、标准的速度现下可接受（公认）的可行标准最好可以用科学方法测定比较二、科学化的原则细分化以制程工序为中心细分到作业单元细分到细微动作系统化一定的观测分析程序确定的观测分析表格世界性的基准资料留有分析过程纪录WorkSheet整理过程透明化配合统计原理合理的观测过程数数据整理三、工艺面的基础充分了解制程产品结算自制件工序途程（Routing）作业机台（工作站）作业标准深入作业细节观察了解实际作业内容最好自己会做掌握工作方法作业程序使用模具治具动作四、工作设计合理化的原则拒绝不正确的工作方法建立标准工时明显的不良工作方法必需提示包括治工具核对/确立作业标准先做好方法改善，再进行工时测定分析最好跟工艺工程师讨论确立一旦工作方法改变，立即重新测定标准工时设计图变更知会工作方法/作业标准变理的知会五、标准工时的结构1、标本结构|←──准备作业──→||←──单件作业工时──→|正常工时宽放正常工时宽放|←───────生产批总标准工时───────→|2、正常工时运用科学化方法测定不管作业者的实况变异，一律以合宜的理想水准为准正常工时＝实作工时评比3、宽放工时以比率附加于正常标准工时上最好运用科学方法设定宽放率4、标准工时＝正常工时（１＋宽放）
编号：027109 && 大小：797.00KB && 格式：PPT && 上传时间：
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