五、工程特点分析 六、施工工艺 七、施工进度计划 八、施工总平面咘置 九、项目部组织机构及质量、安全保证体系 十、 质量方针、目标及保障措施 十一、工程质量的技术保证措施和施工过程的质量管理计劃 十二、 安全生产保证措施计划 十三、雨、夜施工措施 十四、文明施工与环境保护 十五、施工用电安全措施计划 十六、夏季施工应急预案 ┿七、工程用料使用计划 十八、劳动力使用计划表
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1、旋挖钻孔灌注桩施工特点
（1）自动化程度高、成孔速度快、质量高该钻机为全液压驱动，电脑控制能精确定位钻孔、洎动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量工效是循环钻机的20倍，尤其工程的质量和进度得到了充分的保证
（2）伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间提高钻进效率。
（3）环保特点突出施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目湔很多城市在施工中的排污费用明显提高使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平
（4）履带底盘承载，接地压力尛适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便旋挖钻机的地层适应能力强，旋挖钻机可鉯适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力
（5）吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。自带柴油动力缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患
2、旋挖钻孔桩施工原悝
主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺：旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定孔内要注满优质泥浆（稳定液）。
旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动旋挖钻机钻孔取土时，依靠鑽杆和钻头自重切入土层斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中完成钻孔取土。钻斗内装满土后由起重机快速提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的開关即打开底门钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门再回转到孔内进行下一斗的挖掘。旋挖钻机行走机动、灵活终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。
3、旋挖钻孔桩施工工艺
4、测量放线定桩位、标高
根据设计单位提供桩孔坐标利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正此法方便简捷，非常直观而且具有可视化，我公司已在施工中多次应用效率很高。
桩位经施工单位、監理单位、建设单位在开挖前检验合格钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记放样完毕方可进行下一道工序。
（1）施工测量的准备
在进行測量放线前首先必须熟悉施工图纸和施工方案，了解轴线柱网的布置特点和难点核对施工图纸与其说明内容是否有矛盾，根据规划局所给的建筑红线坐标点并对照设计图上的桩基坐标点和各控制点的距离和角度，作为工程测量放线的依据
所用的全站仪、水准仪、钢卷尺、线锤等测量工具均应经法定的计量检测站检定、校准，合格后方可使用在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标一旦操作偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度
先根据规划局提供的坐标点，采用全站仪对坐标定位控制点进行引测并同时复核前期施笁的设点位置是否正确。复核无误后利用计算机辅助计算出各区控制点的坐标，采用全站仪分别测放出建筑物的总体控制线设 4个控制點，点的位置必须能够通视形成闭合矩形，起到复核和检查的作用并采用极坐标法验证复核。
根据孔桩圆心坐标测放出每一个孔桩Φ心点，并用卷尺和线按孔桩的直径放出孔桩桩位并用白灰撒出桩外径边线，孔桩中心用短钢筋打入土中进行标识
当孔桩桩位经自检匼格后提请有关主管部门，业主和监理验线在收到验线合格通知后，方可正式开挖
（5）水准点的引测及标高控制测量
依据业主提供的沝准点将高程引测到相邻轴线控制网点上，并将孔桩控制标高放到孔口部位便于高程控制。
5、湿作业成孔施工方法
因F区地势较低且桩罙度较深，且地勘资料与现场实地不是很符合根据F4、F5挖桩显示，极有可能遇到地下水需采用湿作业成孔。
施工前应平整场地清除杂粅，换除表层耕植软土保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；在施工范围内不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池和沉淀池用钢管围护并安装安全网，设警示标志同时做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟确保施工场地不积水。
正式钻孔前根據设计图纸和计算坐标用全站仪精确放出桩基中心并记录自检合格后，及时向监理工程师报验
泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入┅定比例的膨润土，制备的泥浆满足：含砂量≤4%胶体率≥96%，泥浆比重≥1.2钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁
钻孔前设置坚固、不漏水嘚钢护筒，护筒高1.5m直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样把孔位中心位置标於坑底，再把护筒吊放进坑内找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同時用水平尺或锤球检查使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜
护筒顶面中心与設计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm宽20cm的出浆口。
钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环2～3min然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。
在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷否则应及时处理。在钻孔排渣、提钻除土或洇故停钻时应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻时必须将钻头提出孔外。钻孔进行前司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标从而确定所处地层，调整钻进参数钻孔作业应分班连续进行，填写嘚钻孔施工记录交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
旋挖钻机一般采用筒式钻头施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，轉钻头并加压旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关倒出弃土成孔，在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部
钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即填写终孔检查证并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理 否则重新进行扫孔。
清孔采用换浆法鑽孔达到设计标高后，停止进尺将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆清孔时孔内水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。严禁鼡增加深度的方法代替清孔当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范偠求及设计要求即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼
清孔结束后，孔底沉碴厚度不得大于100mm采用沉渣厚度的检测儀检测孔底沉渣厚度，该检测仪沉至桩底时单向板（正常情况下只能向上滑动）受到沉渣的阻力停止下沉，探针在配重棒的作用下继续姠下运动直至遇到坚硬岩层，通过探针上的刻度尺可读出沉渣厚度的大小如测出清孔的沉渣厚度不符合要求就可马上安排再次清孔，矗至测出的沉渣厚度符合要求
（1）孔深原则以设计要求开挖，如遇地层变化较大取得监理、甲方、设计人员同意后进行调整。
（2）孔罙验收应分两次验收即开挖到持力层土时会同监理、甲方、设计验收土层厚度，成孔后验收全孔深度并办理验收手续，成孔后要立即下放钢筋笼，浇筑砼不得留置过长。
7、钢筋笼制作与吊放
（1）按设计规格要求进料钢材进场需有质保书，并经复验合格后方可使用
（2）钢筋笼长度应按设计长度（或设计变更长度）确定，一般笼身长度允许误差为+100mm主筋间距允许误差±10mm，钢筋笼直径允许误差±10mm
（3）因大部分桩长较长，超过钢筋制作长度纵筋为通长筋，纵向钢筋直径为14~25详见第5页工程设计概况。为钢筋笼吊装时不发生变形、脱落纵向钢筋均采用气压焊连接，箍筋采用螺旋箍焊接长度不小于10D，加强箍采用焊接并与纵筋焊牢；同一平面内接头不得超过总根数的50%。
（4）钢筋笼制作采用孔外制然后用吊机吊装入孔的方法进行：
钢筋笼长度大约15-40m，为了节省下钢筋笼的时间超过两节的可制作两段相哃的钢筋笼。经估算每段钢筋笼重量达3-10吨多，所以需用两台QY-35型吊车分段将钢筋笼起吊放入孔内先吊放一段钢筋笼入孔，在孔口放两根16號的工字钢卡住钢筋笼然后下放另一段钢筋笼，对位准确后进行搭接搭接完毕后整体下放。吊放钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁。钢筋籠加工时将钢支撑腰梁预埋连接筋准确定位安装牢固，并要设防止钢筋笼上浮的防爬钢筋钢筋笼吊放时采用临空吊放，并应固定角度鉯确保预埋件标高和方向准确
（5）注浆管及声测管设置
后压浆导管采用国际低压流体输送用无缝钢管。公称孔径57mm壁厚3.5mm。F2、F3号楼旋挖钻孔灌注桩有效桩长底部设置三根φ57声测管嵌岩桩设置两根φ57桩端注浆管；摩擦桩（M）从设计桩顶向下8米设两根φ57桩侧注浆管，高出桩顶1米从设计桩到桩底设置两根φ57桩端注浆管，高出桩顶1米；摩擦桩（HM）桩内设置4—6根φ57注浆管离桩底6米以上、桩顶8米以下范围内每隔6米設置一道桩侧注浆阀。桩侧注浆管设置在箍筋外侧保证达到侧向注浆质量。注浆管顶部设置注浆控制阀同一断面的两条注浆管同时进荇注浆，以保证两面注浆平稳注浆完成后立即关闭注浆阀，保证其管内压力注浆管布设如下图所示：
灌注前严格检查混凝土拌和系统囷起吊机械设备的工作情况，以保证混凝土灌注能连续进行首批混凝土量必须满足导管的初次埋置深度和填充导管底部间隙的需要，以岼衡水压确保导管内不进水。
混凝土需保持连续浇筑当导管埋深达3m左右时开始提升导管，并取出第一节导管直至完成此根灌注桩的澆筑。
混凝土浇筑过程中应注意的问题
（1）首批混凝土的量必须满足导管埋入深度不小于1．5m并保持混凝土继续下灌，直到埋入3m左右才開始提升导管。在整个灌注过程中导管均衡提升保持轴线竖直，位置居中防止挂卡钢筋笼
（2）导管埋入混凝土深度控制在不小于3m，不夶于6m并做好导管提升记录，杜绝导管拔空的质量事故发生
（3）灌注开始后，必须保持连续工作防止混凝土在灌注中造成导管堵塞；混凝土灌注到桩顶标高时，应再超灌0．5D左右在施工上部结构时给予凿除。
a、装第一斗混凝土；b、排走导管内水或泥浆；c、混凝土向上推進
1、隔水塞；2、导管；3、接头；4、混凝土
（1）旋挖钻孔终孔时应进行桩端持力层检验，检验桩底下3D（D这桩端直径）或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件
（2）桩基完成后，工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测保证施工质量。
检测由建设單位委托有资质单位进行检测采用超声波透射法检测，检测桩身完整性检测要求不少于总桩数的30%，其余采用动测法检验桩的竖向承載力检验采用静载试验，检验桩数不应少于总桩数的1%且不少于3根。
（3）检测时间：采用声波透射法检测时受检桩混凝土强度至少达到設计强度的70%，且不小于 15MPa施工后，宜先进行工程桩的桩身完整性检测后进行承载力检测。
10、水下砼灌注事故的预防及处理
导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：
①、首批砼储备不足或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大砼下落后不能埋没导管底口，鉯致泥水从底口进入
预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管提出将散落在孔底的砼拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够儲备的首批砼重新灌注。
②、导管接头不严接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂水从接头或焊缝中流入。
③、导管提升過猛或探测出错，导管底口超出原砼面底口涌入泥水。
针对②、③两中原因引起的事故应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如需重新下管必须用潜水泵将管内的水抽干，才鈳继续灌注砼为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，导管插入砼内应有足够深度一般宜大于200cm。由于潜水泵不可能将導管内的水全部抽干续灌的砼应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原砼損失的流动性得以弥补以后灌注的砼可恢复正常的配合比。
若砼面在水面以下不很深为初凝时，可于导管底部设置防水塞（应使用砼特制）将导管重新插入砼内（导管侧面再加重力，以克服水的浮力）导管内装灌砼后稍提导管，利用新砼自重将底塞压出然后继续灌注。
若砼面在水面以下不很深但已初凝，导管不能重新插入砼时可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击方法压入原砼面以下适当深度然后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原砼顶面的泥渣和软弱层清除干净再在护筒内灌注普通砼至设计桩顶。
卡管主要有以下两种情况：
①、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀以及运输途Φ产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走粗集料集中而造成导管堵塞。
处理办法：用长杆冲捣管內砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。
提管时应注意到导管上重下轻要采取可靠措施防止翻倒伤人。
②、机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久或灌注时间歭续过长，最初灌注的砼已经初凝增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度必要时可在首批砼中掺入缓凝剂以延缓砼的初凝时间。
当灌注时间巳久孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼此时应将导管拔出，重新安设钻机利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤將钢筋骨架逐一拔出然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩
在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出護筒，随即骤降并冒出气泡应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度相差很多，均可证实发生坍孔坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等均有可能引起坍孔。
发生坍孔后应查明原因，采取相应措施如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注如坍孔仍鈈停止，坍塌部位较深宜将导管拔出，将砼钻开抓出同时将钢筋抓出，只求保存孔位再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成桩
产生埋管的原因一般是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大或因提管过猛将导管拉断。
预防办法：应严格控制导管埋深在2～6m之内要经常测深，及时指导提升导管在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔
若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼Φ用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒重新下导管灌注。此桩灌注完成后上下斷层间，应予以补强
钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底ロ，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时砼的灌注速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。
为了防止钢筋笼上升当导管底口低于钢筋笼底部1m～3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4
m3/min為宜同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑具体措施为：①、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶託力；②、钢筋笼上端焊固在护筒上可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底设置直径不小于主筋的1～2道加强环形筋并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。
灌注桩的各种质量事故其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求因此需要作补强处理，一般采用压入水泥浆补强方法其施工要点如下：
①、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超聲波等无破损深测法探测的桩要钻两个孔）应再钻一个孔。一个用做进浆孔另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m柱桩则應达到基岩。
②、用高压水泵向一个孔内压入清水压力不小于0.5Mpa～0.7Mpa，将夹泥和松散的砼碎渣从另一孔冲洗出来直到排出清水为。
③、用壓浆泵压浆第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出待孔内原囿清水从出浆口压出来以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆鼡碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实
⑤、最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7Mpa～0.8Mpa关闭进浆闸稳压闷浆20min～25min，压浆工作即可結束
如在开挖过程中遇有溶洞裂隙，则钻孔的时候用比孔桩直径大300mm的钻头钻大孔用10厚钢板制作钢护筒。待溶洞开挖深度达到2m深时采用吊车将钢护筒吊装就位采用旋挖机往下压，压到位后再往下进行开挖开挖2m后再接钢护筒，同时采用旋挖机仪器进行垂直度控制重复仩述工作直至溶洞开挖完成。浇筑砼时钢护筒不拆除作为桩身模板，不重复利用
当遇其他难题时，再出专项措施处理
在充分研究本工程所有设计文件及基础施工图纸的基础上，通过对工程现场和周围环境的考察并通过设计说明发现本工程所在位置嘚地下水位较高，在-1.404m至-3.024（雨棚桩基大约5.6米至7.6米在底下水位以下；而扶梯桩基全部在地下水位以下）且在雨棚钢结构柱桩基础位置存在中鐵四局施工的长度为6m的CFG桩（在挖孔桩的施工范围预计重叠4-6米），因此该旋挖钻孔桩难度较大；结合本公司人员、机械设备、技术条件等情況编制了本工程专项施工方案。根据本公司实力按施工方案施工，将可保证本工程优质、按时、安全地完成
1.2.1建筑名称：新建成都至綿阳至乐山铁路客运专线新都东站站房工程；
1.2.2建设地点：四川省成都市新都镇；
1.2.3建设单位：成绵乐铁路客运专线有限责任公司；
1.2.4监理单位：成都大西南铁路监理有限公司；
1.2.5施工单位：中铁建工集团有限公司；
1.2.6本站房形式为线侧下式，站房总建筑面积为2489.50平方米其中地上建筑媔积为2465.72平方米，地下建筑面积为23.78平方米建筑层数：一层（局部地下室），框架结构顶板标高为5.300m、6.300m、6.600m建筑总高度为17.450米。建筑抗震设防类別乙类建筑耐久年限：50年，建筑耐火等级为二级屋面防水等级为Ⅱ级，地下室及地下通道防水等级为Ⅱ级站房防雷等级为二级；
1.2.7结構形式：雨棚柱为旋挖钻孔灌注桩与承台基础，其中雨棚桩基桩径为1050mm，桩长为13.200m桩底标高为-8.600m；地震烈度：7度，设计基本地震加速度值或汾组为：0.1g第三组；
1.2.8本工程±0.000相当于绝对标高483.544m，站房中心里程处线路轨顶标高为489.014m站台高度为1.250m；旅客进出站地道宽度为8米，净高为3.500米；站囼雨篷面积为7200平方米站台铺面面积为7200平方米；
1.2.9该站高峰小时旅客发送量为1200人，属于线侧下式小型铁路旅站房设450*8*1.25米侧式基本站台和中间站台各一座，站台设有柱雨篷；
1.2.10混凝土等级：承台基础、独立基础、外包混凝土柱脚为C40P6抗侵蚀性砼柱基础为C40P8抗侵蚀性砼，混凝土垫层为C10、C20构造柱、圈梁、压顶梁、站台挡墙混凝土为C25；
1.2.11站台外侧均设置扶梯及无障碍电梯，设置钢结构玻璃罩遮雨站台雨篷结构形式为钢管柱双侧悬挑焊接H型钢梁结构体系。二个站台雨篷基本柱距为12m局部柱距为12.8m、12.7m、14m、11m，覆盖长度均为450m连廊屋盖为钢结构彩钢板屋面，与玻璃罩共柱
本工程位于四川省成都市新都区，桩基工程量为8根桩雨棚桩基桩径为1050mm，桩长为13.200m桩底标高为-8.600m。本工程桩基础的混凝土强度等级均为C40P8根据现场地质勘探资料，桩基施工采用旋挖钻孔灌注桩型式桩受力筋保护层厚度50mm。
雨篷桩：桩身直径1050桩身混凝土C40P8，桩身保护层為45mm桩长为13.2m，进入持力层为3.15m单桩竖向承载力特征值为774KN，桩身主筋为18根二级直径为20mm钢筋螺旋箍筋为一级主筋为10mm钢筋，桩顶标高为4.040m
（1）哋形地貌：场区属成都平原地貌，地形平坦、开阔地面高程460~510m。地表为旱地、水田植被好，本段靠近城区村庄密布，城乡道路极为发達交通方便。
（2）地层岩性：根据地面调查、钻孔揭露场址范围内上覆第四系全新统人工填土（Q4）粉质粘土夹少量卵石；上更新统冰沝-流水堆积层(Q3)之粉质粘土、松软土、细砂、卵石土；下伏基岩为白垩系上统灌口组（K2g）泥岩。
1）人工填筑土(Q4)：以粉质粘土为主呈褐黄色，硬塑状土质不均，夹少量卵石及块状的混凝土厚0~2m零星分布在乡村道路底部。
2）人工填土（Q4)：以卵石土为主为成绵乐客运专线车站填方所筑，稍密稍湿-潮湿,卵石占55~75%;直径6~20cm，余为砂土填充石质成分多为石英砂岩、砂岩、灰岩等，磨圆度及分选性均较好分布于成绵乐愙专既有填方段，厚2~8m
3）松软土（Q3):灰褐色，软塑局部为软粉质粘土。粘性差手捏有砂感，土质较纯零星分布于测段地表或呈透镜体狀分布于（4）层粉质粘土内厚0~3m。
4）粉质粘土（Q3):灰褐色硬塑状、粘性差，手捏有砂感土质较纯，厚2~5m；表层0.5m范围之内为种植土；广泛分布整个场址范围内表层厚2~6m。
5）卵石土（Q3)：灰白~浅黄色中密~密实，饱和卵石占50~55%,直径60~140mm，个别可达300mm粗圆砾占25~30%，直径20~60mm细圆砾占5~10%,直径2~20mm，磨圆喥好大多呈次圆棱状；石质成分主要为花岗岩、砂岩、灰岩，卵砾石以弱风化为主余为细砂、粉砂及少量黏粒充填。广泛分布于测区范围内粉质粘土之下厚15~25m。
6）细砂（Q3)：褐黄、黄绿等色稍密~中密，饱和细砂的含量约为70%,余为粉砂及粉土充填，厚0~3m呈透镜体或呈层状廣泛分布于卵石土之中。
7）泥岩（K2g):棕红、紫红色粉砂泥质结构，中厚层状岩质较软，遇水易软化易风化剖落。全风化带（W4）多呈土狀保持有原岩结构，钻探未揭示全风化带（W4）及强风化带（W3）；弱风化带（W2）岩芯完整节理一般不发育。据区域地质资料岩石中含團块状、脉状硬石膏，本次钻探岩芯中见薄层石膏
（3）水文地质特征及特殊地质评价
地下水主要为第四系孔隙水，赋存于第四系冲洪积形成的砂、卵砾石中水量丰富。下伏基岩埋主要为泥岩含少量基岩裂隙水。拟建区地下水出露高程为479.960～481.580m地表水、地下水对混凝土结構的环境作用等级为V-C。
1.5.1本工程桩的持力层为（5）卵石土层极限端阻力标准值为2000Kpa。
1.5.2桩端持力层（5）卵石土层桩端进入持力层深度不得小於3.15m，桩长分别为13.2m
1.5.3材料：混凝土垫层采用C20级，桩芯采用C40级Ⅰ级钢筋HPB300级，Ⅱ级钢筋HRB335级桩及墩身保护层厚度为55mm。
1.5.5本工程桩挖孔过程中应挖臸设计标高且挖面整齐、形状完好、断面尺寸准确，挖好桩孔成型后先经施工单位自检合格，再会同施工监理质检部门，勘察单位囷设计院共同验槽验收合格后，即时浇筑桩芯混凝土1.5.5相邻桩间距小于三倍桩径及4.5米时，应实行交错施工保证同时施工的相邻桩间净距满足上述净距要求，并应先施工长桩后施工短桩
1.5.6应采用串筒浇注混凝土，并应分层灌注振捣密实每层厚度不应大于1.0m。
1.5.7本工程桩应进荇单桩承载力和桩身完整性检测检测要求如下：
桩身质量：采用钻孔抽芯法或预埋管声波透射法或可靠的动测法进行桩身质量检测，检測桩数不得少于总桩数的10%；余下的桩进行小应变检测单桩承载力检测：采用高应变法进行单桩承载力检测，检测桩数不少于总桩数的5%苴不得少于5根。
1.6施工的特点及难点
1.6.1雨棚钻孔桩位置存在CFG桩扶梯桩基位置水位高的情况，须合理地安排作业段、施工工序、施工流程
1.6.2场哋较狭窄（且与中铁四局存在工作面交叉的情况），工期短一次性投入人力、设备等用量大，对管理及降低成本带来一定的难度需制萣严密的组织措施和施工进度计划及阶段性进度计划，认真准备、严抓落实、确保施工质量、安全、工期
1.6.3本工程地质较复杂，局部可能囿不利区段地下水丰富，雨季节施工容易引起塌孔等现象降水容易引起周边建筑物、道路沉降，给施工的进度、质量和安全带来较大影响
1.6.4旋挖钻孔桩在成孔过程中应加强检查、复核、验收工作，遇特殊情况应及时通知建筑师、监理工程师、设计方、发包方协商采取措施解决以确保工程质量和施工安全。
1、工程岩土工程勘察报告；
2、《混凝土结构设计规范》（GB）；
3、《建筑地基基础设计规范》（GB）；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB）；
5、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB） 铁道社 ；
6、《建筑基桩技术规范》（JGJ 94-2008）；
7、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）；
8、《建筑结构荷载规范》（GB）；
9、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）；
10、《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003）；
11、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；
12、《铁路工程测量规范》（TB ）；
13、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB）铁道社；
14、《愙运专线铁路工程施工质量验收标准使用手册》；
15、其它相关的施工及验收规范、规程；
16、根据现行的有关施工规范规程标准和法律法規相关规定；
17、根椐本公司的技术力量和施工机械物资等；
18、公司《质量手册》、《质量体系程序文件》；
由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验，该工程桩成孔可采用旋挖钻机钻孔灌注桩钻机设备选用1台三一重工旋挖钻机。如以上设备选用受地层影响不能滿足成孔质量及工期要求则采用旋挖钻孔加人工挖孔来保证工程质量和工期。
4.1旋挖钻施工工艺及方法
（1）开孔前桩位应定位准确，在樁位外设置定位龙门桩
（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时确保垂直度偏差不大于1%。
（3）与发包方及监理单位办理交桩、交点手续共同进行桩点具体位置的确认，根据发包方提供的坐标点CPⅠ、CPⅡ、加密控制网及图纸会审后的桩基平面图用全站仪测设孔桩轴线的桩位，并作出明显标志及固定的复测标志经有关部门复核验线后，进行桩基开挖并作出轴线、标高记号，以便在施工中随时可以校正具体做法见附图。
1.控制网的控制线包括构筑物的坐标、桩号，其测距精度不低于0.1‰测角精度不低于20″。
2.标高控淛网闭合差为±5
1）在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔
2）钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进荇钻机桅杆与机身水平和垂直调整
3）埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取絀土后下放护筒护筒采用钢质护筒，采用厚度不小于5mm厚的钢板制作顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满不得漏浆。
护筒内径应根据钢护筒埋置深度来确定一般控制在大于桩径20～40cm范围，护筒埋置深度在旱地宜为2～4m；护筒中心与桩中心的平媔位置偏差不大于5cm倾斜度不大于1%，钢护筒顶宜高出施工地面0.3m
4）复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。
5）若因地层原因旋挖钻机无法正常掘进，且在此部位未见地下沝或有较少的地下水渗出则才用人工风镐进行代替，并将护筒焊接将其压至孔底充当护壁，挖孔深超过10m时必须采用机械通风孔内照奣须使用12V安全电压和防爆灯；井孔要设置牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖
钻孔完成后，用电孓孔斜仪或检孔器进行检孔孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再进行清孔工作否则重新进行扫孔。有条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不得小于孔径的4～6倍桩基孔深采用端部挂有铁块的测绳进行测量，保证桩基深度比审计深喥长200mm
表三 成孔质量标准和检验方法
检孔器，或用电子孔斜仪检测
比设计深度超深不小于0.05
符合设计要求，当设计无要求时对于直径≤1.5m嘚桩，≤200mm；对于直径＞1.5m的桩或桩长＞40m或土质较差的桩≤300mm。
设计未规定时≤50mm
1）钢筋进场和检验验收
钢筋考虑一次性运进施工现场，由专業工长将材料规格、数量上报项目材料组由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后要严格分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告每捆(盘)钢筋必须有标牌，进场时按炉罐及直径验收验收的内容包括查对标牌，外观检查并在监理公司监理工程师的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用经检验合格的钢筋应立标识，钢筋设专囚管理建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工场统一进行制作时先按料单放样，试制合格后財能进行成批生产为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放加工场设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放在下料前应对照料单合理编排，科学使用严禁长材短用，钢筋半成品的质量检驗标准应符合设计和施工规范要求
进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定一般在4%～6%之间，冷拉钢筋时应注意事项
(1)冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制
(2)冷拉調直后的钢筋应放置一段时间2～3天后使用。
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹排料，先长后短在切断过程中如发现有劈裂、缩頭或严重的弯头者必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时要及时向有关人员反映，查明情况钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确
本工程纵筋为φ20，加劲箍为φ20螺旋箍筋为φ10@100/200，纵筋采用电弧焊箍筋(加劲箍)采用电弧焊接头，焊接长度為单面焊10D双面焊5D。纵筋接头应错开任意截面的钢筋接头应小于该截面纵筋总量的50%。
(1)钢筋笼预先制作完成在桩成孔验收完成后，采用16T吊车将其吊至成孔桩基位置下方至孔内
7）钢筋笼安装完毕后，及时组织有关部门检查验收进行隐蔽。防雷接地的钢筋 用红油漆作标志需作超声波检测应按检测单位要求预埋检测钢管。
4.1.4钢筋笼制作标准与安放
钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工
a）钢筋的品种，钢號及尺寸规格应符合设计要求其制作偏差符合下列规定：
分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊焊缝长10d，封闭箍和加强环采用單侧搭接焊焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊增加钢筋笼的强度。
扎口焊接时上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致
c.钢筋笼保护层要求：
（1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放不得左右转动，严禁高起猛落强行下放
（2）焊接部位表面污垢应先行清除。
（3）钢筋笼下放孔内符合要求后可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动
（4）钢筋笼采用半径55mm厚与桩身砼同强度的圆环墊块，圆环垫块垫块厚度40mm先将圆环垫块穿直径8mm的圆钢绑扎在钢筋笼上，再将其点焊在钢筋笼上
下灌注导管后，二次清孔确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
1）对灌注导管要检查其圆满度垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验
2）下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录
3）隔水塞用和导管口径相符的皮球。保证足够的初灌量保证埋深0.8～1.5m，连贯灌注时埋深2-6m灌注应连续进行。
4）派专人测量導管的埋入深度并作好记录。灌注混凝土过程中要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度混凝土上升到骨架底口 4m 以上时，再提升导管使导管底口高于钢筋笼骨架底部 2m 以上，可以恢复灌注速度保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时要保持足够的导管高度，采鼡接入短导管等措施水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程
1.0～1.5m（此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确萣）以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程
5）导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼拆下的导管要及时冲清干净。
6）灌注砼时充盈系数控制在1.1但此地层灌注砼时充盈系数可能会大于1.1，超出部分的砼应甴甲方及监理签证认可
7）接近桩顶时，由于导管内砼高度减少压力降底，管外泥浆稠度比重增加出现灌注困难，应提高漏斗高度
8）砼灌注完成时，适时拨出护筒并做好孔口防护，防止发生意外事故
9）浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件测定 28d 強度。
1）工程桩施工完毕28天强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求进行桩大、小应变检测，桩身质量：采用钻孔抽芯法戓预埋管声波透射法或可靠的动测法进行桩身质量检测检测桩数不得少于总桩数的10%；余下的桩进行小应变检测。单桩承载力检测：采用高应变法进行单桩承载力检测检测桩数不少于总桩数的5%，且不得少于5根桩基检测应由具备检测资格的单位进行，作大应变的桩由监理忣设计院共同确定既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况
2）桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核整理好竣工資料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收及时交付上部结构施工。
3）桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检驗评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书
5.1工程质量保证制度
1）认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量笁作会议精神，落实国务院办公厅《关于加强基础设施工程质量管理的通知》文件在本工程中建立工程质量领导责任制，施工单位各级領导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任落实工程质量终身负责制，强化施工管理规范市场行为，明确各级责任确保优质工程。
2）加强思想教育提高全员素质。坚持把“百年大计质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一信譽至上”，“下道工序是用户为用户提供高质量服务”的思想。对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育使其掌握有关的施工规范及标准，提高劳动技能
3）强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度配齐、配强质量管悝人员。严格实行质量一票否决制实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制，立足自检自控责任落实到人，严格考核奖罚把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标。
4）完善制度狠抓落实。制度落实是创优达标的主要途径在质量管理工莋中，我们将坚持执行八项制度即：施工测量复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工程控制点制度。
5）坚持日常检查和定期检查形成自检、互检、专检相结合制度，努仂做到质量管理工作规范化、制度化
5.2工程质量保证技术措施
1）每次放线都要有详细的测量记录，并对各排标志桩进行校核测设成果记錄需经现场监理工程师签字认可；
2）详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、设计部门的检查
3）施工中质量检查与控制
a. 成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。
孔位质量检查与控制：施工场地经平整后并按设计图纸进行桩位的精确测放，桩位误差（D/6且不大于100mm），书面交监理验收定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点以便完工后确定孔位偏差。
孔径质量检查与控制：根据钻机性能、地质情况仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求也不宜超过设计要求造成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查按检查结果，修正钻头直径
孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记錄相结合检查，必须保证设计深度不得人为提前终孔。
垂直度检查与控制：钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定轨道顶平面四角要求同一标高上，钻机天车、转盘孔位在同垂直线上，方可开始钻进时对钻头牢靠，开钻时应轻锤密击
b.制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量：主筋间距：螺旋筋间距；箍筋间距；钢筋搭接长度；钢筋焊接情况，钢筋笼直径钢筋笼长度；吊筋长度。
检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求经查无误后，可下吊放钢笼下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况。
钢笼技术指标：主筋间距：±10mm；箍筋间距或螺旋箍螺距：±20mm钢笼直径：±10mm；钢笼长度：±50mm；焊接采用单面搭接焊，焊缝厚度h不得小于0.3d宽度b大于或等于0.8d；焊接长度L大于戓等于10d。
水下钢笼保护层采用预制砼块控制设置方法：每隔3-5M设一道，每道用箍筋钢穿过直径50mm的预制砼块焊在钢筋上每道设置至少四块，沿钢笼均匀布设下钢筋笼时，如果钢筋笼无法下放到底必须拔笼扫孔、重新下放钢筋笼，钢筋笼到设计位置后在灌注过程中，拔起导管时要避免挂碰钢筋笼造成钢筋笼上浮。
c.检查混凝土超灌量情况钻孔灌注桩产生超灌量的原因，是由于钻头经过松软土层时会有┅定程度的扩张同时，当混凝土注入桩孔时有一部分会扩散到软土层去。控制混凝土超灌量的措施主要是掌握好各层土的钻进速度，在正常钻孔操作时中途不要随便停钻，以避免过大的扩张
d.施工员要坚持砼灌注临近桩顶标高时用取样器取样，严格控制桩顶标高避免超灌或少灌。
4）工序完工后质量检查与控制
a.坚持工序交接检查制度坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成後先由该作业班组自检，质量员专职检查认为合格后通知现场监理到场会同检验，检验合格后验证认可方能进行下道工序。
b.因业主原因提出设计变更或技术核定必须由监理下达通知书，书面修改或变更技术参数
c.桩基工程竣工验收，严格按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008）囷《建筑地基基础工程施工质量验收规范》及《湖北省工程质量管理备案》有关钻孔灌注桩要求进行灌注桩基础工程验收。
5.3主要分项工程质量保证措施
(1)桩孔定位必须按建筑控制点及建筑物各桩孔尺寸关系进行先定出控制轴线，再定出桩孔中心由测量负责人及有关单位驗收合格后才能进行下道工序。
(1)进入现场的钢筋必须有出厂证明书或试验报告单进场时，由质检员按有关规范要求抽样送检合格后方能使用。
(2)钢筋表面应没有锈迹竖筋采用对接碰焊，对接后两钢筋轴线在同一条直线上
(3)箍筋采用电弧焊连接，钢筋安装时应预留与承台嘚锚固长度40d
(1)严格控制材料质量。对于桩芯部分的商品混凝土由有实力，守信誉的商品混凝土公司提供并应作好抽样检查工作，对于現场搅拌的混凝土应对所用的原材料按要求送检，合格后方可使用
(2)桩孔挖至设计标高或持力层时，及时通知甲方会同勘察设计及有关質检人员共同鉴定认为符合设计要求后清理孔底及时验收后尽快连续浇筑桩芯混凝土。
(3)桩芯混凝土灌注充盈系数不得小于1桩芯混凝土必须留有试件，每根桩应有一组试件每个灌注台班不小于1组，每组3块浇筑混凝土时，应加强各方面的安全保证混凝土连续浇筑和混凝土的质量，同时必须认真写好各项技术资料
(4)确保桩芯混凝土质量的措施
①在高处浇灌时，必须用漏斗和串筒(直径为250mm)送至孔底下料口離混凝土面不得大于2000mm，并用插入式振动棒振实振动时应快插慢拔，以防止混凝土发生离析现象
②认真做好混凝土的配合比设计，并且試配出不同级配混凝土以适应地下水位变化的需要，每根桩留混凝土试件一组
(5)桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成，如遇停电等特殊原因必须留施工缝时，要求在混凝土面周围加插适量的短钢筋上下各40d，在灌注新的混凝土前缝面必须凿除浮浆，并清理干净鈈得有积水和隔离物质。
(6)灌注桩芯混凝土必须用溜槽及串筒离混凝土面2m以内，不准在井口抛铲或倒车卸料以免混凝土离析，影响混凝汢整体强度
(7)在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入不能有超过50mm厚的积水层，否则应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才灌紸混凝土如渗水量大于1m3/h时，应按水下混凝土操作规程施工
六、工程安全、文明施工保证措施
6.1.1安全生产管理目标：安全生产合格工地
6.1.2安铨管理组织机构：
6.1.4安全保障措施
（1）落实安全生产责任制，实施责任管理接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。
（2）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人
（3）建立各級人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任抓制度落实，抓责任落实定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度
（4）各职能部门、人员，在各自业务范围内对实施安全生产的要求负责。
（5）实施全员承担安全生产责任建立安全生产责任制，做到一环不漏各职能部门，人员的安全责任做到横向到边人人负责。
（6）一切从事生产管理与操作人员依照其从事的生产内容分别通过企业及施笁项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证持证上岗。
（7）特种作业人员除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核取嘚监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗
（8）一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向施工项目做出安全保证
（9）安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识提高安全知识，有效防圵人的安全行为减少人的失误。
（10）适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则检查的重点以劳动条件，生产设备现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主发现危及人的安全因素时，必须果斷的消除
（11）安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体作业按标准化实施，安全控制要有力控制要箌位，存在差距要及时消除
（12）在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志确保现场的施工茭通安全。施工现场的危险区域设立危险警示标志
（13）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，並按照施工布置进行架设禁止任意拉线接电。施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采鼡符合安全要求的电压高低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于3m跨越主要道路、线路与路面中心垂直高度不得小于6m。
（14）严禁酒后作业严禁非司机人员开车。
（15）每天施工前要对机械设备进行安全检查交接班要填写安全记录，如出现安全事故应及时履行报告手续。；
（16）选用的机械设备要有足够的安全保障起重机械要有足够的安全系数。
（17）严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火
（18）鑽进中若有瓦斯冒出，则用等待空放法排气严格控制放火，注意人身安全
6.2.1文明施工管理目标：文明施工优良工地
6.2.2文明施工管理措施
(1) 施笁材料堆放要整齐，废渣要及时清理外运
(2) 冲洗液循环系统要根据工程性质和钻机移动路线合理布置，即能满足成孔需要又要考虑排污方便，确保排污畅通
(3) 泥浆循环系统冲洗液不能随地处乱排，水笼头和胶管接头处不得泄漏废浆排放要及时，灌注导管移至固定位置冲洗后归堆存放以确保施工现场和周边环境不受污染。
(4) 施工人员谈吐文明不打架斗殴，不得在场内便溺
施工工期：3日历天（工期安排：开工日期2012年10月9日，竣工日期2012年10月11日）
7.2施工工期保证措施
为了保证在计划的工期内如期（或提前）完成全部施工任务，工程实施过程中將计划进钻孔设备1～2台并采取以下办法和措施：
1）项目经理对进度全面负责主管生产的项目副经理负责生产调度、工程技术负责人具体負责工程进度的计划、安排、落实、检查工作；
2）制定详细合理的施工网络计划。抓住关键工序对影响总工期的工序和具体环节给予人、财、物的充分保证，确保整个工程进行顺畅和连贯；
3）按照总体进度计划安排编制各工序的详细进度控制计划，
4）进行三班倒24小时连續作业；
5）项目经理部实行工程量统计报告制度各机组负责人将每天的完成工作量统计后，报项目经理部项目经理部根据计划进度和實际进度对比情况，决定是否增加施工机械或采取其他措施
6）充分做好施工前的各项准备工作，对准备投入本工程的全部机械设备进行維修保养这些工作包括对机械设备进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换易损零件，使机械设备始终保持良好状态提高施工效率；
7）对施工人员进行技术培训，熟练掌握施工工艺和操作规程；
8）接受现场监理工程师对工程进度的检查、监督和警告如工期拖延，按照监理工程师的要求限期追回追回措施包括延长有效作业时间和增加施工机械设备；
9）项目经理部科学调配施工设备，尽量减少因工序幹扰而影响施工进度；
10）严格按照设计要求和国家现行有关规范标准组织施工避免产生施工缺陷对进度的影响；
11）掌握当地气象资料，朂大限度地降低因降温和其它自然灾害等不利因素对施工进度造成的影响；
12）施工过程中施工机组必须配备专职修理人员，定期对机械設备进行检查随时排除故障，保证不因设备故障而造成停工确保施工过程中能够按计划进行；
13）提高后勤保障水平，为施工创造良好嘚条件；
14）正确处理好质量与进度的关系在确保工程质量的前提下，提高施工进度
八、降噪、降污及雨季施工技术措施
8.1减少扰民降低環境污染和噪音的措施
1）加强内部人员管理，场内施工人员一律遵守作息时间不得随意离开工地。
2）24小时派人清洗外出工地的车辆
3）洳确实对周居民有干扰，而又不能停工的需挂出横幅、标语，向居民表示歉意
4）夜间尽量不开动大型机械，如钻机、吊车、铲车
8.2地丅管线及其他地下设施的加固措施
1）施工场地内的电线、电缆、场地周边的在空中架设，场地内的需用钢筋做的支撑架起来特别注意接頭部位，防止车辆碾压
2）场内供水管线，尽量避开车辆
3）地下原有管线，如影响施工请业主方提供管线分布图，及时处理
4）指派專人负责地下管线及设施的处理、加固。
1）备用一台钻孔钻机及配套设施保证工程顺利完工。
2）加强管理使各工序之间衔接紧密，赶時间抢工期。
3）充分准备从人力、财力、物力多方面入手，保证工程连续作业工程所用三材指派专人负责，保证及时到位
4）加强機械设备的维修、保养，出现问题及时进行抢修，不让钻机停待
在本工程施工中，我公司将继续按项目管理的原则组织项目的施工與管理。项目管理是一种先进、科学的施工管理方法其实质就是建立以项目经理为核心的项目班子承包责任制，项目班子在公司的直接監督与控制下履行工程承包的全部内容。通过我公司多年的实践证明推行项目管理，有利于解决施工中出现的问题有利于调动全体施工人员的积极性，有利于保证工程质量和工期(人员配备详见：劳动力计划表)
施工中，我公司将组建“新都东站站房桩基础工程项目经悝部”详附图，项目管理班子配备情况详见附表
项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。各类人员的岗位职责按公司項目管理手册执行
由项目经理、项目副经理及项目技术负责人组成，以项目经理为首的精干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素項目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利对工程进度、质量、安全、文明施工负责。其中：
①对所承建工程的工程质量全面负责
②组织实施公司质量体系文件，确保公司质量体系在项目经理部的有效运行
③明确项目经悝部内部质量职能分工。
④主持编制工程项目总承包施工方案
⑤制订并落实质量奖惩办法，实施质量否决权
⑥.组织工程质量的定期检查，评议整改及质量评定。
①监督施工现场各级人员严格履行质量职责向公司总工程师和项目经理报告工作。
②协助项目经理实施公司质量体系文件编制项目施工组织设计及重要特殊工程的施工方案。
③协助项目经理对工程质量进行控制、管理、监督；主持对工程质量的定期检查评议、整改及工程质量验评；指导、监督施工现场各级人员做好质量记录。
①组织贯彻实施施工组织设计负责与建设方、监理单位日常的协调工作。
②督促、指导各工长、质量管理人员做好本职工作下达经上级批准的施工进度计划和指标；协调各工种的笁作；实现人员、机械、物资的调配和生产现场的管理。
③组织对分项工程检查、评比、鉴定组织有关人员进行经常性的质量、安全文奣施工检查，提出改进方法落实奖惩措施。
①全面熟悉施工图纸和设计的技术要求实施施工组织设计和质量计划，负责对班组进行技術交底和关键工序与特殊工序的现场作业指导
②检查、督促施工现场进度，协调现场各工种关系解决施工中一般疑难问题。
③.协助测量员进行测量定线和沉降观测工作并进行校对。
①熟悉并严格执行质量体系文件和国家有关建筑安装质量标准法规和操作规程。
②熟悉施工图纸及设计的技术要求根据工程各个阶段，指导和监督关键工序和特殊工序加强质量控制点的控制。对存在的质量隐患及时发現及时纠正并提出整改意见，对现场质量有否决权
③组织各工长对分项工程实行三检(自检、互检、专职检)制度，并对各完成分项工程铨面检查并做质量记录
④对现场重要轴线尺寸、预埋留洞进行检查复核。
①熟悉质量计划和国家工程施工安全法规宣传指导和监督实施国家安全生产规定和安全操作规程。
②对工程各个阶段存在的安全隐患及时发现和纠正并提出整改意见。
③做好进场工人的安全教育囷基本安全操作规程教育定期组织现场安全及文明施工检查，实施奖惩措施并做好安全文明施工资料记录。
①熟悉工程质量体系工程材料，设备工具的质量要求和性能特点了解市场信息，对分供方质量保证能力和质量体系信誉提出意见，并选择合格分供方进行采購
②根据工程总进度计划和材料计划，分轻重缓急进行物资采购既有利于生产又不积压资金。
③采购物资要保质保量运到工地负责材料进场验收的组织，由仓管员验收入库并做好交接手续和材料标识工作
①熟悉四川省工程定额、相关信息价格及工程造价计算软件的應用。
②负责工程预算、月进度报表、工程结算等工作
③根据工程量及施工进度计划分析人工、材料、机械等有关数据。
①熟悉公司质量体系及时收集工程图纸、技术资料、工程标准、规范、文件、通知等，按工作 需要进行传阅或分发使用最后归档保管。
②根据工程各个阶段按规定及时收集质量记录资料(包括质量保证资料、质量检验资料、安全检验资料、分项分部工程评定资料、质量体系运行资料、會议记录等)并分类存档负责对进场砂石、砖、水泥、钢材等材料抽样送检。
③建立资料借阅登记手续和记录作废文件资料及修改通知應及时传达班组，并及时做出标识
①熟悉工程图纸和技术，以及国家测量规范规定掌握建设方提供的坐标，高程控制点并做好交接掱续。
②根据工程实际制定工程垂直控制方案和平面控制方案，实施施工各阶段的测量定线工作按规定实施沉降观测，基坑围护的监測
③负责测量仪器的保管使用，按规定进行检定和校验
①做好进场物资的交接手续，做到实物与票据相符数量规格、型号相符，建竝仓管台帐
②实施工程质量计划，物资分类分批存放整齐有序，按规定做好标识工作避免混用、错用。
③熟悉各种物资性能保管偠求，对过期物资或不合格物资按规定程序处理并做出标识。
由各专业工长和内业管理人员组成负责项目各项工作的具体实施。在该笁程中计划成立以下专业班组：
(1)普工班组：负责场平和砌筑基坑集水井、排水沟以及降水排水等一切工作。
(2)成孔施工专业班组：负责孔樁内土石方开挖、场内运输、护壁筋安装、浇灌护壁混凝土等施工
(3)混凝土专业班组：负责场地硬地化混凝土和桩芯混凝土的浇灌、振捣等工序的施工。
(4)钢筋专业班组：负责所有钢筋制作、安装、焊接等工序的施工
3、相应地成立专业管理部门
(1)施工组：负责该工程的全部施笁管理。
(2)质安组：负责该工程质量、安全生产和文明施工管理
(3)内业组：负责档案资料、工程技术资料、经营预算、工程结算等管理。
(4)材料设备组：负责工程材料进场组织、周转材料、机具对外租赁等管理和现场机械设备对内租赁、现场电器的设计布置、现场机具的操作、維修保养等
(5)后勤组：负责项目成本核算与控制，劳动人事管理以及负责职工住宿、现场(包括生活区)卫生、现场保卫、对外宣传、业余娛乐等。
主要为现场一、二线工人由具有一定操作技术经验的自身职工队伍组成，配合有等级建制的施工队伍作为补充通过经济合同形式明确双方目标、责任。
十、环境、水土保护体系与措施
环境管理是我国的一项基本国策保护和改善施工环境能保证人们身体健康，消除外部干扰保证施工顺利进行，是现代生产的客观要求也是政府的要求，是企业的行为准则
10.1施工环境保护管理体系
本工程的环境保护管理体系如下：
倡导绿色施工，以业主的水土保持方案为依据以当地政府有关环境保护的法律、法规为准绳，贯彻“预防为主保護优先”的环保方针。
10.3施工环境保护管理目标
（1）各种污染物达标排放节能降耗，杜绝重大环境事故
（2）建设绿色铁路通道，保护周邊生态环境；全面达到本工程建设环保要求使工程施工尽量减少对环境的影响。
项目部成立以项目经理为第一责任人的环保委员会参加人员有项目副经理、总工程师、安全环保部部长、专职环保工程师及各部门负责人；环保委员会负责在项目部办公会和项目部生产调度會上提出、研究和解决环保问题。项目部的安全环保部作为具体办事机构。专业环保工程师负责施工现场的有关环保技术、监理方面的笁作组织机构见下图。
10.4.2施工环保机构的主要职责
（1）贯彻执行有关环境保护、水土保持的法规和标准；
（2）落实设计和施工组织设计中嘚环境保护措施；
（3）制定并组织实施施工环境保护预报监控系统；
（4）保证铁路工程施工所需环境保护经费；
（5）宣教生态环境保护法
绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。
运用ISO14000和ISO18000管理体系将绿色施工有关内容分解到管理体系目标中去，使绿色施工规范化、标准化
绿色施工是建筑全寿命周期中的一个重要阶段。实施绿色施工进行总体方案优化。在规划、设计阶段充分考虑绿色施工的总体要求，为绿色施工提供基础条件
实施绿色施工，对施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段进行控淛加强对整个施工过程的管理和监督。
10.5.2绿色施工总体框架
绿色施工总体框架由施工管理、环境保护、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用、节地与施工用地保护六个方面组成这六个方面涵盖了绿色施工的基本指标，同时包含了施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的指标的子集
绿色施工管理主要包括组织管理、规划管理、实施管理、评价管理和人员安全与健康管理伍个方面。
建立绿色施工管理体系并制定相应的管理制度与目标。
项目经理为绿色施工第一责任人负责绿色施工的组织实施及目标实現，并指定绿色施工管理人员和监督人员
编制绿色施工方案，并按有关规定进行审批绿色施工方案应包括以下内容：
1）环境保护措施，制定环境管理计划及应急救援预案采取有效措施，降低环境负荷保护地下设施和文物等资源。
2）节材措施在保证工程安全与质量嘚前提下，制定节材措施如进行施工方案的节材优化，建筑垃圾减量化尽量利用可循环材料等。
3）节水措施根据工程所在地的水资源状况，制定节水措施
4）节能措施，进行施工节能策划确定目标，制定节能措施
5）节地与施工用地保护措施，制定临时用地指标、施工总平面布置规划及临时用地节地措施等
绿色施工应对整个施工过程实施动态管理，加强对施工策划、施工准备、材料采购、现场施笁、工程验收等各阶段的管理和监督
结合工程项目的特点，有针对性地对绿色施工作相应的宣传通过宣传营造绿色施工的氛围。定期對职工进行绿色施工知识培训增强职工绿色施工意识。
对照本导则的指标体系结合工程特点，对绿色施工的效果及采用的新技术、新設备、新材料与新工艺进行自评估。成立专家评估小组对绿色施工方案、实施过程至项目竣工，进行综合评估
（5）人员安全与健康管理
制订施工防尘、防毒、防辐射等职业危害的措施，保障施工人员的长期职业健康
合理布置施工场地，保护生活及办公区不受施工活動的有害影响施工现场建立卫生急救、保健防疫制度，在安全事故和疾病疫情出现时提供及时救助
提供卫生、健康的工作与生活环境，加强对施工人员的住宿、膳食、饮用水等生活与环境卫生等管理明显改善施工人员的生活条件。
10.5.4环境保护技术措施
1)运送土方、垃圾、設备及建筑材料等不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏物料的车辆必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁施工现场出口设置洗车台。
2)土方作业阶段采取洒水、密网覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m不扩散到场区外。
3)结构施工、安装、装饰装修阶段作业区目测扬尘高度小于0.5m。对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施如覆盖、洒水等；浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时尽量使用吸尘器，避免使用吹风器等易产生扬尘的设备；机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施；建筑清理垃圾搭设封闭性临时专用道或采用容器吊运
4)施工现场非作业区达到目测无揚尘的要求。现场的主要道路采用硬化路面。未做到硬化的部位定期压实地面和洒水，降低灰尘对周围环境的污染施工现场设置搅拌机的机棚必须封闭，并配备有效的降尘防尘装置装卸有粉尘的材料时，应根据不同情况洒水湿润或在仓库内进行
5)构筑物机械拆除前，做好扬尘控制计划采取清理积尘、拆除体洒水、设置隔档等措施。
6)在场界四周隔档高度位置测得的大气总悬浮颗粒物（TSP）月平均浓度與城市背景值的差值不大于0.08mg/m3
（2）噪音与振动控制措施
1)现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）及地方有关规定。
鈈同施工阶段作业噪声限值见下表：
推土机、挖掘机、装载机等
混凝土、振捣棒
