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焊工理论考试高级试题
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你可能喜欢半成品或者废弃金属中：紫铜，黄铜，铝，锡，铁哪种在三年会价格上升？紫铜，黄铜，铝，锡，铁哪种金属在三年会价格上升？哪种利润空间最大？情按目前形势帮忙分析一下·谢谢各位大虾！
我认为铜的升值空间大，去年的金融危机让铜价大跌，三年内上长空间回很大。
在你说的几种金属种肯定铜三年最好的潜力股咯、现在的铜只有5-4万而最高的时间你知道是多少吗8-7万，现在的铜价只能说是被金融危机所影响，当金融风暴一过的话，价格照样还会涨起来的
要涨肯定是铜，铜的很多特性是其他金属无法取代的，而且储量也很少，铝虽然也是很有潜力的材料，但是奈何储量巨大，只要有电就可以大量的搞，锡的使用范围太窄了，铁就不说了
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制药设备与工艺-第三章
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你可能喜欢铜铝复合暖气片主要是由铜管和铝型材只能够材胀结而成_铜铝复合散热器吧_百度贴吧
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铜铝复合暖气片主要是由铜管和铝型材只能够材胀结而成
铜铝复合暖气片主要是由铜管和铝型材只能够材胀结而成，其中铜管也可称为紫铜管，它属于一种有色金属管，是压制和拉制的无缝管。走水部分为紫铜管，其中它的散热部分为合金铝，制造暖气片它属于守选材质，价位高、制造工艺水平高直接决定了它高当次的属性。接下来就一起来看看铜管有哪些优点。　　　　　　硬态紫铜管即为拉制或挤制紫铜管成功后没有再做其他处置，天然成型的铜管，其内的组织形状是悉数丰满，成分组织更为脆裂，因此铜管不易弯折，一般铜铝复合暖气片的主管道采用的就是这种类型的铜管。　　软态铜管比硬态紫铜管多了一道退火工艺，改动了管内元素组织的陈列形状，使组织变软，利于铜管弯折，多使用在铜铝复合暖气片的支管道中，利用铜管与铝型材的胀结。　　半硬态铜管介于硬态与软态之间，在性能上既有一定的坚硬度，抗压性好，又能弯折成型。圣劳伦斯铜铝卫浴暖气片上的U型管使用的就是半硬态铜管。　　铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，使用安全可靠，使用寿命超长，而且导热性能好，适宜制作采暖暖气片。目前青岛豪特铜铝复合暖气片采用TP2铜管，对采暖性能和使用年限提供了强有力的保障，让消费者尽可放心选购安装，安心享受冬日的温暖生活。
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保存至快速回贴TO固溶热处理后，经自然时效再经过冷加工的状态；T1由高温成形冷却，然后自然时效至基本稳定的状态；行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品；T2由高温成形冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定；直、矫平以提高强度的产品；T3固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳；矫平以提高强度的产品；T4固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态；不影响力学性能极限）的产品；
固溶热处理后，经自然时效再经过冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品
由高温成形冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成形过程冷却后，不再进行冷加工（可进
行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
由高温成形冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成形过程冷却后，进行冷加工或矫
直、矫平以提高强度的产品
固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后，进行冷加工或矫直、
矫平以提高强度的产品
固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但
不影响力学性能极限）的产品
由高温成形过程冷却，然后进行人工时效的状态。（不经过冷加工可进行矫直、矫平但不影响力学性能极限），
予以人工时效的产品
固溶热处理后进行人工时效的状态
固溶热处理后进行过时效的状态。适用于固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时强度在时效曲
线上越过了最高峰点的产品
固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品
固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度产品
T10 由高温成形过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态 10、为什么大多数铝硅铸造合金都要进行变质处理？铝硅铸造合金当硅含量为多少时一般不进行变质处理，原因是什么？铝硅铸造合金中加入镁、铜等元素作用是什么？
一般情况下，铝硅合金的共晶体由粗针状硅晶体和α固溶体构成，强度和塑性都较差；经变质处理后的组织是细小均匀的共晶体加初生α固溶体，合金的强度和塑性显著提高，因此，铝硅合金要进行变质处理。
铸造硅铝合金一般需要采用变质处理，以改变共晶硅的形态。常用的变质剂为钠盐。钠盐变质剂易与熔融合金中的气体起反应，使变质处理后的铝合金铸件产生气孔等铸造缺陷，为了消除这种铸造缺陷，浇注前必须进行精炼脱气，导致铸造工艺复杂化。故一般对于Si小于7%--8%的合金不进行变质处理。
若适当减少硅含量而加入铜和镁可进一步改善合金的耐热性，获得铝硅铜镁系铸造合金，其强化相除了Mg2Si、CuAl2外，还有Al2CuMg、AlxCu4Mg5Si4等相，常用的铝硅铜镁系铸造合金有ZL103、ZL105、ZL111等合金。它们经过时效处理后，可制作受力较大的零件，如ZL105可制作在250℃以下工作的耐热零件，ZL111可铸造形状复杂的内燃机汽缸等。
11、铸造铝合金的热处理与变形铝合金的热处理相比有什么特点？为什么？
铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。
铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。 铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。 铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金和铝锌合金。
第九章 铜合金 1、锌含量对黄铜性能有什么影响？
（1）普通黄铜的室温组织 普通黄铜是铜锌二元合金，其含锌量变化范围较大，因此其室温组织也有很大不同。根据Cu－Zn二元状态图（图6），黄铜的室温组织有三种：含锌量在35%以下的黄铜，室温下的显微组织由单相的α固溶体组成，称为α黄铜；含锌量在36%～46%范围内的黄铜，室温下的显微组织由（α+β）两相组成，称为（α+β）黄铜（两相黄铜）；含锌量超过46%～50%的黄铜，室温下的显微组织仅由β相组成，称为β黄铜。
（2）压力加工性能 α单相黄铜（从H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷热加工，但α单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性，其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化，一般在200～700℃之间。因此，热加工时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发生有序转变，使合金变脆；另外，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上，热加工时产生晶间破裂。实践表明，加入微量的铈可以有效地消除中温脆性。
两相黄铜（从H63至H59），合金组织中除了具有塑性良好的α相外，还出现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体。β相在高温下具有很高的塑性，而低温下的β′相（有序固溶体）性质硬脆。故（α+β）黄铜应在热态下进行锻造。含锌量大于46%～50%的β黄铜因性能硬脆，不能进行压力加工。
（3）力学性能 黄铜中由于含锌量不同，机械性能也不一样。对于α黄铜，随着含锌量的增多，σb和δ均不断增高。对于（α+β）黄铜，当含锌量增加到约为45%之前，室温强度不断提高。若再进一步增加含锌量，则由于合金组织中出现了脆性更大的r相（以Cu5Zn8化合物为基的固溶体），强度急剧降低。（α+β）黄铜的室温塑性则始终随含锌量的增加而降低。所以含锌量超过45%的铜锌合金无实用价值。
普通黄铜的用途极为广泛,如水箱带、供排水管、奖章、波纹管、蛇形管、冷凝管、弹壳及各种形状复杂的冲制品、小五金件等。随着锌含量的增加从H63到H59，它们均能很好地承受热态加工，多用于机械及电器的各种零件、冲压件及乐器等处。
2、单相α黄铜中温脆性产生的原因是什么？如何消除？
单相黄铜（从H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷热加工，但α单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性，其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化，一般在200～700℃之间。因此，热加工时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发生有序转变，使合金变脆；另外，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上，热加工时产生晶间破裂。实践表明，加入微量的铈可以有效地消除中温脆性。
3、什么是黄铜的“自裂”？产生的原因是什么？通常采用什么方法消除？
黄铜经压力加工而内部有残余应力时，若在大气中，特别是在有氨气、氨溶液、汞、汞蒸气、汞盐溶液和海水中易产生腐蚀，致使黄铜破裂，这种现象称：“自裂”（季裂、应力腐蚀）。
为了防止黄铜的应力腐蚀开裂，可将冷加工后的黄铜零件用260--300℃保温1―3小时的低温退火来消除内应力或向黄铜中加入一定量的Sn、Si、Al、Mn和Ni等，可显著降低应力腐蚀倾向，也可采用镀锌和镀锡等电镀层加以保护，以防止自裂。
4、锡青铜的铸造性能为什么比较差？
铸造锡青铜在一般铸造条件下,容易产生反偏析,使铸件成分不均匀,内部形成许多小孔洞,降低铸件的力学性能和气密性。
5、简述合金元素在铝青铜中的作用。
Ti、Al的含量影响高锰铝青铜的机械性能，Al含量变化对材料硬度的影响比Ti明显。
在生产高锰铝青铜冶金备件时，Ti含量应控制在0.2%0.25%、Al在7.5%～8.2%之间，可将产品硬度控制在HB(200±20)的范围内。Ti、Al含量在一定范围内增加，可以提高产品硬度。为获得稳定的产品硬度，必须严格控制各种元素的加入量及其成分波动范围。
6、铍青铜在热处理和性能上有何特点？试写出一中牌号，并说明用途。
⑴铍青铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金。经固溶及时效处理后，强度可达MPa(公斤)。其热处理特点是：固溶处理后具有良好的塑性，可进行冷加工变形。但再进行时效处理后，却具有极好的弹性极限，同时硬度、强度也得到提高。
①铍青铜的固溶处理
一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性元件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛（如氢气、一氧化碳等）中加热，从而获得光亮的热处理效果。此外，还要注意尽量缩短转移时间（此淬水时），否则会影响时效后的机械性能。薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。淬火介质一般采用水（无加热的要求），当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。
② 铍青铜的时效处理
铍青铜的时效温度与Be的含量有关，含Be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。对于Be大于
1.7%的合金，最佳时效温度为300-330℃，保温时间1-3小时（根据零件形状及厚度）。Be低于0.5%的高导电性电极合金，由于溶点升高，最佳时效温度为450-480℃，保温时间1-3小时。近年来还发展出了双级和多级时效，即先在高温短时时效，而后在低温下长时间保温时效，这样做的优点是性能提高但变形量减小。为了提高铍青铜时效后的尺寸精度，可采用夹具夹持进行时效，有时还可采用两段分开时效处理。
③ 铍青铜的去应力处理
铍青铜去应力退火温度为150-200℃，保温时间1-1.5小时，可用于消除因金属切削加工、校直处理、冷成形等产生的残余应力，稳定零件在长期使用时的形状及尺寸精度。
⑵常用的铍青铜wBe=1.7%~2.5%。铍在铜中的最大溶解度为2.7%，到室温时降至0.2%，所以，铍青铜经固溶热处理和时效后有较高的强度、硬度。同时，铍青铜还具有良好的耐蚀性、耐疲劳性、导电性、导热性，且无磁性，受冲击不产生火花等，是一种综合性能较好的结构材料，主要用于制造各种精密仪器、仪表中的弹性零件和耐蚀、耐磨零件，如钟表齿轮、航海罗盘、电焊机电极、防爆工具等。铍青铜价格贵，工艺复杂，应用受到限制。
如牌号：QBe2，用途：重要仪表的弹簧、齿轮等。耐磨零件，高速、高压、高温下的轴承。
7、什么叫“弹壳黄铜”、“商业黄铜”、“金色黄铜”、“易切黄铜”、“海军黄铜”？写出其主要牌号及用途。
①黄铜以锌作主要添加元素的铜合金o具有美观的黄色o统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成o具有良好的冷加工性能o如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳o俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成o其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能o常添加其他元素o如铝p镍p锰p锡p硅p铅等。铝能提高黄铜的强度p硬度和耐蚀性o但使塑性降低o适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性o故称海军黄铜o用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能r这种易切削黄铜常用作钟表零件，称为易切黄铜。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。
②特殊黄铜：在普通黄铜中加入其它合金元素所组成的多元合金称为黄铜。常加入的元素有铅、锡、 铝等，相应地可称为铅黄铜 、锡黄铜、铝黄铜。加合金元素的目的。主要是提高抗拉强度改善工艺性。
代号：为“ H ＋主加元素符号（除锌外）＋铜的质量分数＋主加元素质量分数＋其它元素质量分数”表示。
如： HPb59-1 表示铜的质量分数为 59% ，含主加元素铅的质量分数为 1% ，余量为锌的铅黄铜。
③青铜：除黄铜 白铜外，其余的铜的合金统称青铜，青铜又可分为锡青铜和特殊青铜（即无锡青铜）两类。
代号：表示方法为“ Q+ 主加元素符号及质量分数 + 其它元素的质量分数”所组成。铸造产品则在代号前加“ Z ”字， 如： Qal7 表示含铝为 5% ，其余为铜的铝青铜 ZQsn10-1 表示含锡量为 10% ，其它合金元素含量为 1% ，余量为铜的的铸造锡青铜
④锡青铜：是由锡为主加元素的铜锡合金，也称为锡青铜。当含锡量小于 5~6% ，锡溶于铜中形成 a 固溶体，塑性上升，当含锡量大于 5~6% 时，由于出现了 Cu31sb8 为基的固溶体，抗拉强度下降，所以秤的锡青铜含锡量大多在 3~14% 之间， 当含锡量小于 5% ，适用于冷变形加工，当含锡量为 5~7% 时的适用于热变形加工。当含锡量大于 10% 时，适用于铸造。 由于 a 与 & 电极电位相近，且成分中的锡氮化后生成致密的二氧化锡薄膜，耐大气、耐海水等的耐蚀性上升，只是耐酸性较差。因为锡青铜结晶温度范围较宽，流动性差，不易形成集中缩孔，而易形成枝晶偏析和分散缩孔，铸造收缩率小，有利于得尺寸极接近于铸型的铸件，所以适于铸造形状复杂。壁厚较大的条件，而不适宜铸造要求致密度高和密封性好的铸件。锡青铜有良好的减摩性，抗磁性及低温韧性。
锡青铜按生产方法可分为压力加工锡青铜与铸造锡青铜两大类。
特殊青铜：加入其它元素以取代锡，或为无锡青铜，多数特殊青铜都比锡青铜具有更高的机性，耐磨性与耐蚀性，常用的有铝青铜（ QAL7 QAL5 ）铅青铜（ ZQPB30 ）等。 以镍为主要添加元素的铜基合金呈银白色，称为白铜。镍含量通常为10%、15%、20%，含量越高，颜色越白。铜镍二元合金称普通白铜，加锰、铁、锌和铝等元素的铜镍合金称为复杂白铜，纯铜加镍能显著提高强度、耐蚀性、电阻和热电性。工业用白铜根据性能特点和用途不同分为结构用白铜和电工用白铜两种，分别满足各种耐蚀和特殊的电、热性能。
8、为什么炮弹弹壳常用H70、H68黄铜材料制造？
黄铜（又叫青铜），黄铜是主要由铜和锌形成的合金，用途甚广，其性质取决于铜和锌的比例。含铜达63%以上的黄铜，可以冷加工，可以退火，有延展性；而含铜较少、含锌较多的合金，则应热加工，强度较高。
H70（C2600）：含铜量70%，又称弹壳黄铜。具有良好光泽、加工性、延展性、适合伸抽，易于电镀或涂装。可应用于深伸抽加工，如子弹壳，炮弹壳、喇叭锁、电子零件、汽车水箱、铜管。
H68（C2620）：含铜量68%，又称弹壳黄铜。延展性，可焊性，深冲性，可镀性，耐蚀性能均佳，应用于各种复杂冷深冲件，散热器壳等。
9、氧、硫、磷、铋等常见杂质元素对纯铜性能产生哪些不良影响
紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆。
第十章 钛合金
1、钛合金的合金化原则是怎样的?为什么几乎在所有钛合金中，均有一定含量的合金元素铝？为什么铝的加入量都控制在6%―7%以下？
①钛合金是以钛为基加入其他元素组成的合金。钛有两种同质异晶体：882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。
②铝是钛合金主要合金元素，它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果。
③钛-铝系合金的强度随铝合金含量的增加而升高。但Al含量&6%后，由于出现与α相共格的有序相α2相（Ti3Al）而变脆，甚至会使热加工发生困难。因此，一般工业用Ti合金的Al含量很少超过6%。 2、为什么国内外目前应用最广泛的钛合金是Ti-Al-V系的Ti-6Al-4V即TC4合金？
钛合金具有强度高而密度又小，机械性能好，韧性和抗蚀性能很好。另外，钛合金的工艺性能差，切削加工困难，在热加工中，非常容易吸收氢氧氮碳等杂质。还有抗磨性差，生产工艺复杂。钛的工业化生产是1948年开始的。航空工业发展的需要，使钛工业以平均每年约 8％的增长速度发展。目前世界钛合金加工材年产量已达4万余吨,钛合金牌号近30种。第一个实用的钛合金是1954年美国研制成功的Ti-6Al-4V合金，由于它的耐热性、强度、塑性、韧性、成形性、可焊性、耐蚀性和生物相容性均较好，而成为钛合金工业中的王牌合金，该合金使用量已占全部钛合金的75％～85％。其他许多钛合金都可以看做是Ti-6Al-4V合金的改型。
3、简述铝和锡在α钛合金中的作用。
铝和锡是提高相转变温度的元素为α稳定元素。
4、如何改善钛合金的生产工艺？
要提高质量，首先要提高钛的纯净度，这取决于两方面的因素，一方面要改善工艺，另一方面要改善无损探伤技术。通常钛合金的熔炼采用自耗炉冶炼。这种熔炼方法的主要问题是合金锭的均匀性和夹杂物。20世纪90年代以前，工业生产的钛缺陷率大，现已有所降低。主要是因为发展了电子束重熔技术（EBCHM）。这种方法有利于解决偏析及制备不同截面的锭子，并且对去除高密度缺陷很有效。此外，还可用三次真空冶炼方法来改善工艺。
5、要扩大钛合金在民品工业中的应用，首要的任务是什么？通过什么途径可以实现？
①要扩大钛合金在民品工业中的应用，首要的任务是:降低成本。
②发展一些低成本合金。此外，可用钛合金回收碎屑和采用Fe-Mo中间合金降低成本，性能也能满足要求。 第十一章 其它有色金属合金
1、镁合金的最大特点是什么？为什么被称为“绿色工程材料”？
⑴①在实用金属中是最轻的金属。镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用金属中的最轻的金属。 应用范围:镁合金广泛用于携带式的器械和汽车行业中，达到轻量化的目的。
②高强度、高刚性。镁合金的比重虽然比塑料重，但是，单位重量的强度和弹性率比塑料高，所以，在同样的强度零部件的情况下，镁合金的零部件能做得比塑料的薄而且轻。另外，由于镁合金的比强度也比铝合金和铁高，因此，在不减少零部件的强度下，可减轻铝或铁的零部件的重量。应用范围:手机电话，笔记本电脑上的液晶屏幕的尺寸年年增大，在它们的枝撑框架和背面的壳体上使用了镁合金。
③传热性好。虽然镁合金的导热系数不及铝合金，但是，比塑料高出数十倍，因此，镁合金用于电器产品上，可有效地将内部的热散发到外面。应用范围:在内部产生高温的电脑和投影仪等的外壳和散热部件上使用镁合金。电视机的外壳上使用镁合金可做到无散热孔。
④电磁波屏蔽性好。镁合金的电磁波屏蔽性能比在塑料上电镀屏蔽膜的效果好，因此，使用镁合金可省去电磁波屏蔽膜的电镀工序。
应用范围:在手机电话的壳体和屏蔽材料上使用了镁合金。
⑤机械加工性能好。镁合金比其他金属的切削阻力小，在机械加工时，可以较快的速度加工。
耐凹陷性好。镁合金与其他金属相比抗变形力大，由冲撞而引起的凹陷小于其他金属。
⑥对振动?冲击的吸收性高。由于镁合金对振动能量的吸收性能好，使用在驱动和传动的部件上可减少振动。另外，冲击能量。
⑦吸收性能好，比铝合金具有更好的延伸率的镁合金，受到冲击后，能吸收冲击能量而不会产生断裂。应用范围:在硬盘驱动器的读出装置等的振动源附近的零件上使用镁合金。若在风扇的风叶上使用镁合金，可减小振动达到低骚音。此外，为了在汽车受到撞击后提高吸收冲击力和轻量化，在方向盘和坐椅上使用镁合金。
⑧抗蠕变性能好。镁随着时间和温度的变化在尺寸上蠕变少。
⑨再生。镁合金与塑料不同，它可以简单地再生使用且不降低其机械性能，而塑料很难在不降低其机械性能再生使用。⑵因为再生的特点，镁合金被称为21世纪的绿色工程材料。且镁是地球上最丰富的资源，从海水、菱镁矿石、白云石都能提炼出镁。中国的镁蕴藏量居世界第一位。镁原料出口居世界第二位。 镁合金与其他金属相比，熔点低，比热小，在再生熔解时所消耗的能源是新材料制造所消耗的能源的4%。
2、镁合金中的主要合金元素有哪些？它们的作用是什么？
镁合金的主要合金元素有Al、Zn、Mn和Zr等。
①铝可改善压铸件的铸造性能，提高铸件强度。
②锌可以提高铸件抗蠕变性能。
③在镁中加入镁对合金的力学性能影响不大，但降低塑性。
④锆可以细化晶粒，锆可减少热裂倾向和提高力学性能及耐蚀性，降低应力腐蚀敏感性。
3、在铸造镁合金中，稀土元素的作用是什么？哪一种稀土元素应用效果最佳？为什么？
在铸造镁合金中，稀土元素是改善耐热性最有效最有效和最具实用价值的金属。在稀土金属中，Nd的作用最佳。Nd在镁合金中可导致在高温和常温下同时获得强化。
4、镁合金的热处理特点是什么？在什么情况下，镁合金需要进行二次热处理？
镁合金热处理的主要特点是固熔和时效处理时间较长，并且镁合金淬火时不必快速冷却，通常在静止的空气或人工强制流动的气流中冷却即可。
镁合金铸件热处理后的显微组织中化合物含量过高，或者在固熔处理后的缓冷过程中出现了过时效现象，那么就要进行二次热处理。
5、锌合金有哪些特点？锌合金中普遍存在的问题是什么？可通过什么途径来改善它？
⑴锌合金的主要特点如下：
①锌合金具有较低的摩擦系数、较高的承载能力、较高的耐磨性。
②成本低，能量消耗少，在制成铸件时熔化的能耗也较低。
③生产周期短。④较高的导电、导热性。
⑤良好的铸造成形性能。
⑥非磁性及抗火花性。
⑵①Zn-Cu系合金。存在体积不稳定的现象。可通过加入少量的Mg或Mn的办法来改善。
②Zn-Al系合金。缺点：在潮湿大气中容易发生晶间腐蚀。加入少量镁能抵消杂质Pb的有害作用。
③Zn-Al-Cu系合金。缺点：晶间腐蚀敏感性高。加入0.02%―0.05%镁能减轻晶间腐蚀和杂质（Pb、Sn、Cd）对晶间腐蚀的不利影响。
④Zn-Ti系合金。缺点：耐蚀性和铸造性能低。加入0.5%Cu和少量Mn和Cr能改善耐蚀性，加入微量（0.01%0.04%）Al能改善铸造性能。
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