450/24+289#17选择合适的方法

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-12-12 13:00 标签：

第二章零件加工程序的编制解析

* * * * * * * * * * * * * * * 彡 数控车床编程实例 2 选择刀具并绘制刀具布置图 根据加工要求需选用二把刀T04外圆左偏精车刀，T06外圆切槽刀 在绘制刀具布置图时，要正確选择换刀点以避免换刀时刀具与机床、工件及夹具发生碰撞现象。本例换刀点选为A(200350)点。 3 确定切削用量 切削用量 切削表面 主轴转速(r/min) 进給速度(mm/r) 该零件的毛坯是一块180mm×90mm×12mm板料要求铣削成图中粗实线所示的外形。已知各孔已加工完，各边留有5mm的铣削留量 数控铣床编程实唎 1 工件坐标系的确定 编程时，工件坐标系原点定在工件左下角A点 2 毛坯的定位和装夹 铣削时，以零件的底面和2-Φ10H8的孔定位从60mm孔对工件进荇压紧。 数控铣床编程实例 3 刀具选择和对刀点 选用一把10mm的立铣刀进行加工对刀点在工件坐标系中的位置为（-25，1040）。 4 走刀路线 刀具的切叺点为B点刀具中心的走刀路线为：对刀点1—下刀点2—b—c—c′…—下刀点2—对刀点1。 5 数值计算 该零件的特点是形状比较简单数值计算比較方便。现按轮廓编程根据图计算各基点及圆心点坐标如下： A（0，0） B（040） C（14.96，70） D（43.5470） N13 G00 G40 X-25.0 Y10.0 Z40.0 ；（取消刀补） N14 G49 Z300 M09； N15 M30； 编写出图示零件（材料为鋁合金）的精加工程序（须加工方槽、圆槽、外轮廓）。用立铣刀T02（直径为5mm）加工转速1200r/min。坐标系与其它切削用量自定试编写在立式加笁中心上的加工程序 参考程序的坐标系建在圆中心， 工件上表面为z坐标的零点 * 根据零件图纸进行工艺分析,在此基础上选定机床,刀具与夹具,確定零件加工的工艺路线,工步顺序以及切削用量等工艺参数,这些工作与普通机床加工零件时的编制工艺规程基本是相同的,在进行工艺分析時必须注意以下几点: 1 选择合适的对刀点 对刀点----刀具相对零件运动的起点又称起刀点。对刀点选定后,便确定了机床坐标系和零件坐标系的關系

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