一、名词解释
1.规模经济：指随着生产规模的扩大，产品单位成本存在不断下降的趋势。
2.生产能力：生产能力是指在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。
3.项目：在规定时间内，由专门组织起来的人员共同完成的、有明确目标的一次性的特定工作。
4.独立需求：来自用户的对企业产品和服务的需求，其特征是需求的对象和数量不确定
5.双仓系统：用两个仓（箱）存放物品，当第一个仓（箱）内存放的物品用完，即发出订货，在订货提前期内使用第二仓（箱）的存货，直到下一批订单到货，再将物品按两仓存放。
6.工艺专业化原则：按照工艺专业化特征建立生产单位，工艺专业化形式的生产单位内集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工。
7.对象专业化原则：按照产品（或零件、部件）建立生产单位，对象专业化形式的生产单位内完成同一产品生产所需的设备、工艺装备和工人，可以完成相同产品的全部或大部分的加工任务。
8.人―机工程：以人―机系统为对象，研究其内部相互作用与结合的规律，使设计的机器和环境系统更适合人的生理和心理特点，达到生产中安全、健康、舒适和高效的目的。
9.企业资源计划：是在MRPII基础上发展起来的，以供应链管理思想为基础，以先进计算机及网络通信技术为运行平台，能将供应链上合作伙伴之间的物流、资金流、信息流进行全面集成的管理信息系统。
10.工作设计：指为有效组织生产劳动过程，确定一个组织内的个人或小组的工作内容，实现工作的协调和确保任务的完成。
11.平准化：就是要求物流的运动与市场需求同步，即从采购、生产到发货各个阶段的任何环节都要与市场合拍。
12.工作丰富化：是指工作的纵向扩大，即给予职工更多的责任，更多参与决策和管理的机会。
13.工作扩大化:指工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，从而使他们能够完成一项完整工作的大部分程序，这样他们可以看到他们的工作对顾客的意义，从而提高工作积极性。
14.节拍：流水线节拍是指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔。
15.收入管理：最初称收益管理，是在不同时期、对具有不同需求的顾客采取不同的产品或服务定价，以产生最大收入或收益的综合计划策略。
16.单周期需求：指仅仅发生在比较短的一段时间内的或库存时间不可能太长的需求，也被称作一次性订货量问题。
二、简答题及论述题：1、简述服务运作管理的特征。答：1）由于服务的无形性，使服务的生产率难以测定。
2）由于服务的同步性，服务不能存储，不能通过库存来缓冲以适应需求变化。3）由于服务的异质性和无形性，使得服务质量难以测量。4）由于服务的易逝性，会造成服务资源的浪费。5）顾客参与是服务本身的性质决定的，顾客自身直接参与对服务企业有正面和负面影响
2、简述生产运作的总体策略。答：1.自制或外购，这是首要要决定的问题。如果决定制造某种产品或本企业提供某种服务，则需要建造相应的设施，采购所需要的设备，配备相应的工人、技术人员和管理人员。自制或购买有不同的层次。 2.低成本和大批量，早期福特汽车公司就是采用这种策略。采用这种策略需要标准化的产品或服务，而不是顾客化的产品和服务。 3.多品种和小批量，对于顾客化的产品，只能采取多品种和小批量生产策略。4.高质量，质量问题日益重要。 5.混合策略，将上述几种策略综合运用，实现多品种、低成本、高质量，可以取得竞争优势。
3、简述库存的作用。答：1）缩短订货提前期2）稳定作用；3）分摊订货费用；4）防止短缺；5）防止中断。
4、实行收入管理的公司具有哪些特点？答：1）产品价值的易逝性2）产品或服务可以在消费前进行销售3）需求的变化比较大4）企业生产或服务能力相对固定，短期内不易改变5)市场可以根据顾客需求偏好进行细分，这是实行差别价格的前提6）变动成本比较低，而固定成本比较高。
5、成批生产企业应该如何编制产品出产计划？答：由于品种较多，各种产品产量多少相差较大，不能采用大量大批生产企业的方式安排生产，具体方法有：1）对于订有合同的产品，要按合同规定的数量与交货期安排，以减少库存。2）对于产量大、季节性需求变动小的产品，可按“细水长流”方式安排。3）对于产量小
的产品，要权衡库存费用与生产准备费用，确定投产批量，做到经济合理。4）同一系列不同规格的产品，当产量较少时，尽可能安排在同一时期内生产，这样可以集中组织通用件的生产。
6、组织准时生产的条件有哪些？答：1 产品设计标准化和模块化2 通过混流生存减少成品库存3 减少调整准备时间4 建立多功能制造单元5 开展 5S 活动6 准时采购
7、简述看板管理的主要工作规则。答：1）无论是生产看板还是传送看板，在使用时，必须附在装有零件的容器上。2）由于需方到供方工作地凭传送看板提取零件，或者由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转送零件。3）要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用标准容器但不按标准数量放入。4）当从生产看板盒中取出一个生产看板时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件。5）不合格品不交给下道工序。
8、简述MRP的发展历程。答：⑴时段式MRP：根据有关数据计算出相关需求的时间与数量，但没有解决实施的问题。⑵闭环MRP：在MRP基础上，引入资源计划与保证、安排生产、执行监控与反馈。⑶MRPⅡ（制造资源计划）：将资金纳入闭环MRP，将生产制造、财务会计、市场营销、工程管理、采购供应及信息管理等各个部分结合起来，形成整体。⑷ERP：在MRPⅡ基础上，增加了分销管理、人力资源管理、运输管理、设备管理、决策支持等功能，能够支持企业的集团化、跨地区、跨国界运行，把客户需求和企业内部的制造活动及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。
9、简述从―至（From-to）表法的基本步骤。答：1）选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备。2）制订设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离。3）确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本。4）用实验法确定最满意的布置方案。
10、调节需求的办法有哪些？答：1）通过调节价格转移需求（多用于服务业，而且对需求价格弹性大的产品和服务有效）2）推迟交货（能否成功应用这种策略取决于顾客的态度，有失售的损失和失去顾客的危险）
3）按需求来源不同转移需求（顾客来源不同，需求也有差异）4）刺激低谷需求（低谷需求导致能力浪费）5）供不应求时适当限制需求（当资源短缺，供不应求时，要限制需求总量）6）开发预定（约）系统（在航空公司和医院得到普遍采用）7）调节上下班时间8）固定时间表（如果完全按照顾客的需求来安排服务，会造成巨大的浪费）
11、比较预测驱动和订单驱动的优缺点。（论述）答：预测驱动好处：1）可以通过备货（维持成品库存）及时响应客户需求，做到“一手交钱、一手交货”2）可以提前进行生产准备活动，计划工作和生产活动可以主动进行，容易实现均衡生产3）可以有效的利用企业资源，降低产品的实物成本（生产成本、运输成本、库存成本）。缺点：1)顾客只能在有限产品品种中挑选，不能满足他们的个性化需要；2）生产是盲目的，若预测不准会造成大量成品库存，增加持有成本；若果通过降价、处理来销售，又会增加成本，成品积压使资金周转受阻，使企业不能继续运作。现在多数汽车制造企业仍然采用大量生产时代沿袭下来的预测驱动式生产，是造成被动局面的根本原因。订单驱动式生产的好处：1）可以按顾客真正的需要进行生产，能够满足顾客个性化需求；2)从根本上避免盲目性，避免成品积压的风险；3）产品一旦生产出来，就可以直接发送给顾客，不必维持成品库存，也不一定经过分销渠道销售 4）由于满足顾客个性化需要，可能取得较高单价；5）能够及时直接从顾客那里获得准确的需求信息。缺点：订货提前期长，适用于个性需求的产品，不适用于共性需求产品
12、很多企业引入了企业资源计划（ERP），为了保证ERP的成功实施，在实践中应该注意哪些问题？答：1）高层领导的重视和参与――头脑工程；2）企业必须建立有效、规范的管理基础――包括科学的管理模式、完善的管理制度、合理的业务流程、可靠的基础数据、齐全的文件档案等；3）全体员工的支持和参与――把实施ERP与制定企业长期发展战略和企业员工绩效考核有机结合；4）做好ERP软件的选型以及合作伙伴的选择；
5）建立实施ERP的风险意识；6）企业必须建立项目管理体系和运作机制――分步实施、逐步过渡。包括：制定明确、量化的应用目标、培训、引入管理咨询、业务流程重组、建立项目监理、评价制等。
13、阐述组织准时生产的条件。答：1、产品设计标准化和模块化。1)没有重复性，就不能构成牵引式系统；
2)生产的重复性越高，通过看板控制系统实现JIT就越有效；3)采用标准化零件和模块化设计的优点：a)简化b)加快生产速度c)减少配件的品种数，能够在较少的库存下维持较高的服务水平；d)使得工艺过程标准化；e)模块化可以提高对顾客的响应速度。2.通过混流生产减少成品库存：随时可以提供不同产品，可以消除成品库存。3、减少调整准备时间：1）组织混流生产，必须降低调整准备时间；2）通过组织方法和技术方法，
调整准备时间是能够降低的；A）尽可能在机器运行时进行调整准备，B）尽可能消除停机时的调整时间，C）进行人员培训，D）对设备和工艺装备进行技术上的改造。4、建立多功能制造单元。1）实行准时生产的第一步是“把库房搬到厂房里”，使问题明显化；2）第二步是不断减少工序间的在制品库存，“使库房逐渐消失在厂房中”；3）将设备重新排列，使每个零件从投料、加工到完工都有一条明确的流动路线；4）多功能制造单元是按产品对象布置的，一个制造单元配备有各种不同的机床，可以完成一组相似零件的加工。5、开展“5S”活动：1）“5S”活动的含义： “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。2）整理是区分要与不要，将不需要的东西及时清理出现场；3）整顿是对整理后需要的物品进行合理摆放；4）清扫是清除垃圾、油水、杂物、铁屑等；5）清洁是维持整理、整顿、清扫的状态，使设备、工艺装备、工位器具、零件无污物，环境清洁美化；
6)素养是通过前“4S”，使人们的道德观念和纪律得到加强，做到严格遵守规章制度，尊重他人劳动，养成良好的习惯。6、准时采购1）消除原材料与外购件库存，要比消除工序间在制品库存还要困难，因为它不仅取决于企业内部，还取决于供应厂家；2)订货、修改订货、收货、开票、装卸、运输、质量检查、入库、点数、运转、送货等等，都不增加产品的价值。准时采购的目的就是要消除这些浪费，消除原材料与外购件的库存。
7、从根源上保证质量。1）质量是实行准时生产的保证，要实行准时生产，必须消除不合格品；2）一开始就把必要的工作做正确，强调从根源上保证质量
3）不仅要对外部用户提供符合要求的产品，而且要对内部用户提供符合要求的在制品 4）一是操作工人的参与，二是要解决问题。5）反馈控制对准时生产是不够的，应该采取事前控制 ：控制原因，防错 。
14、阐述大量大批运作生产类型的特征。答：1）设计方面 由于可以采用经过多次制造和使用检验的标准图纸生产，不仅大大减少了设计工作量，节省了设计阶段所需的时间，而且保证了设计质量，也节省了设计人员。2）工艺方面 由于设计图纸变化小，产品结构相对稳定，可以编制标准制造工艺，其质量可不断提高。由于减少以至消除了重复编制工艺的工作，不仅大大减少了工艺编制的工作量，缩短了工艺准备周期。而且节省了工艺人员。由于产量大，生产重复程度高，可设计专用、高效的工艺装备，便于且宜于精确制定材料消耗定额，减少原材料消耗。3）生产组织方面 可进行精细分工，工作地专业化程度高，工人操作简化，可推行标准操作方法，提高工作效率。宜于购置专用高效设备，采用流水线、自动线等高效的组织生产的形式。
4）生产管理方面 便于且宜于制定准确的工时定额。由于产品品种及产量稳定，原材料、毛坯变化小，易与供应厂家和协作厂家建立长期稳定的协作关系，质量与交货期容易得到保证。例行管理多，例外管理少，计划、调度工作简单，生产管理人员易熟悉产品和工艺，易掌握生产进度。
三、填空题
1.生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
2.生产运作管理的内容：包括对生产运作系统设计、运行和维护改进过程的管理。
3.制造性生产（产品生产）
按工艺过程的特点，可把产品生产分为两类：连续性生产和离散性生产。
按企业组织生产的特点，可把产品生产分为两类：备货型生产（MTS ），订货型生产（MTO）。
4.备货订货分离点（CODP）的上游是备货型生产，是预测和计划驱动的;下游是订货型生产，是订单驱动的。
5.提高多品种小批量生产类型效率的途径：减少零件变化与提高生产运作系统的柔性。
6.供需链瓶颈及其对生产运作管理的影响：当最终需求超过社会生产能力时，造成人们所需要的物品和服务短缺，供需链的瓶颈在供方。当瓶颈出现在供方时，供方在市场中就处于主导地位，形成卖方市场。当社会生产能力超过最终需求时，就造成人们需要的物品和服务过剩，供需链的瓶颈在需方。
当瓶颈出现在需方时，需方在市场中就处于主导地位，形成买方市场。
7.影响企业竞争力的因素：价格、质量、品种、服务、时间和（环保）是影响顾客对产品和服务需求的6大因素，也是影响企业竞争力的因素。
8.生产单位的专业化原则和形式：工艺专业化原则、对象专业化原则。
9.装配线（流水线）节拍:是指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔。
10.工作设计与工作测量的基础------科学管理原理。
11.工作扩大化：指工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，从而使他们能够完成一项完整工作的大部分程序，这样他们可以看到他们的工作对顾客的意义，从而提高工作积极性。
工作丰富化：指工作的纵向扩大，即给予职工更多的责任，更多参与决策和管理的机会。
12.产品的基本工作时间：指在产品设计正确、工艺完善的条件下，制造产品或进行作业所用的时间。也称定额时间。（基本工作时间由作业时间与宽放时间构成）
13.自我管理式团队：员工授权、组织重构。
14.单周期库存与多周期库存
15.库存控制系统：固定量系统、固定间隔期系统、最大最小系统。
16.与库存有关的两种费用：
1）随库存量增加而增加（资金的成本、仓储空间的费用、物品变质和陈旧、税收和保险）
2）随库存增加而减少（订货费、调整准备费、购买费和加工费、生产管理费、缺货损失费）
17.对原材料、毛坯、零件、部件的需求，来自制造过程，是相关需求。对产品和某些维修使用的零部件的需求来自企业外部，是独立需求。
18.MRP的输入主要有三个部分：产品出产计划、产品结构文件、库存状态文件。
19.项目管理涉及的三个主要目标：质量、费用和进度。即以低的费用、短的工期完成高质量的项目。P410
20、项目管理包括立项、建设、运行三个阶段的管理。
21、活动时间参数计算
22、直接费用cD 是指能够直接计入成本计算对象的费用，如直接人工工资、原材料费用等。直接费用随工期缩短而增加。间接费用CI 是与整个工程有关的、不能或不宜直接分摊给某一活动的费用，包括工程管理费用、拖延工期罚款、提前完工奖金、占用资金应付利息等。间接费用与工期成正比，是线性关系。
23、推进式系统
p536---537图
四、计算题
盈亏平衡分析法
物料需求计划
节拍、最少工作地、时间利用系数的计算
生产能力的核算
作业标准时间计算
计算题参考：
一、选址盈亏平衡分析
三个步骤：
1、确定每个选址的固定成本和变动成本
2、画出每个选址的成本曲线
3、在期望产量一定的情况下，选择总成本最低的地点
制造业和服务业的评定存在区别。
二、网络计划 p419
网络图绘制
三、经济批量2014生产与运作管理试题及答案-博泰典藏网
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2014生产与运作管理试题及答案
导读：第八章库存管理，毛坯的生产批量应该大于零件的加工批量，A）生产大纲B）产品出产计划C）产品结构文件D）库存状态文件3．哪项是产品出产计，A）库存状态文件B）生产计划大纲C）产品结构文件D）车间生产作业计划5．哪一项不，第十一章制造业生产作业计划与控制判断题：，错第一十三章项目计划管理判断题：，生产与运作管理试题库一、单选题，1.以产品多样化来满足顾客个性化需求,最为理想的生产型式是(D)A.大
反复试验法
第八章 库存管理
3．按EOO公式，毛坯的生产批量应该大于零件的加工批量。对
10．EOQ模型就是要使订货费用最省。错
1．下述哪项不属于维持库存费？B
A）物料费用
B）运输费用
D）被盗损失
E）仓储设施折旧5．假定无需安全库存，某产品的平均日消耗量为30件，提前期为10天，现有库存量为500件，订货点是多少？B
9．在双仓系统中，第二个仓内的存储量为：A
C）安全库存量
D）安全库存加上最佳订货批量
E）以上都不是
10．哪项费用不属于维持库存费？C
C）缺货损失费
D）仓库照明
E）陈旧化损失
第九章 物料需求计划
2．MRP处理的是相关需求。对
4．产品结构文件是MRP系统产生的。错
8．MRP的三项主要输入是产品出产计划、库存状态文件和物料清单文件。对
9．产品出产计划说明哪些零件何时出产多少。错
10．物料清单文件包含提前期的信息。错
2．以下哪项不是MRP的输入？A
A）生产大纲
B）产品出产计划
C）产品结构文件
D）库存状态文件
3．哪项是产品出产计划的输入？B
A）库存状态文件
B）生产计划大纲
C）产品结构文件
D）车间生产作业计划
5．哪一项不是相关需求？C
D）外购零件
E）产品说明书
6．某种零件的总需要量是由哪一项决定的？D
A）净需要量
C）上层元件的总需要量
D）上层元件的计划发出订货量
E）所有以上因素
第十一章 制造业生产作业计划与控制
1．排序是指安排工件在机器上的加工顺序。对
2．按照Johnson法则如得到多个加工顺序，则应从中取最优者。错第一十三章 项目计划管理 判断题：
1. 箭线型网络图应该有、也只能有一个起始节点和一个终止节点。对 2. 虚活动的主要作用是表明前后活动之间的关系。对
3. 活动i-j对最早可能开始时间等于事件i的最迟必须发生时间。对 4. 活动i-j的最迟必须开始时间等于事件i的最迟必须发生时间。错 5. 要想缩短工期，只有在关键路线上赶工。对
2.关键路线是：C
A）活动最多的路线
B）节点最多的路线C）时间最长的路线D）将事件时差为零的节点连起来的路线E）以上都是 3.事件时差是：C
A）最悲观时间和最乐观时间之差
B）结束时间和开始时间之差C）事件最迟时间和最早时间之差D）以上都是E）以上都不是 4.以下哪一条是项目的特点？A
B）重复C）产出是标准的D）重复性工作多E）风险小 5.活动的最早可能完成时间是：D
A）该活动箭头事件的最早可能发生时间
B）该活动箭尾事件的最早可能发生时间C）该活动箭头事件的最迟必须发生时间D）该活动箭尾事件的最早可能发生时间加上活动所需时间E）以上都不是
6.活动的最早可能开始时间是：B
A）该活动箭头事件的最早可能发生时间
B）该活动箭尾事件的最早可能发生时间C）该活动箭头事件的最迟必须发生时间D）以上都是E）以上都不是
生产与运作管理试题库 一、 单选题
1.以产品多样化来满足顾客个性化需求,最为理想的生产型式是(
) A.大量生产
B.成批生产
C.单件生产
多品种小批量生产
2.2.企业的动力供应，工具制造等部门工作属于
A．生产准备过程
B．辅助生产过程
C．生产服务过程
D.基本生产过程
3.企业生产过程一般包括如下几部分组成(
A.设计过程，实验过程，基本生产过程，销售过程和服务过程；
B.工艺过程、检验过程，运输过程，自然过程，储存等待过程，附属生产过程；
C.生产技术准备过程，基本生产过程，辅助生产过程，生产服务过程，附属生产过程。
4.一批制品在各工序的单件加工时间不相同，为使加工过程设备工作不间断，而加工周期尽可能短，问该 批制品应采用那种移动方式(
A.平行移动方式；
B.顺序移动方式；
C.平行顺序移动方式。
5.在对象专业化工段里( C )
A.集中了同类型的设备，同工种工人，可以对不同类对象进行不同工艺的加工。
B.集中了同类型的设备，不同工种工人，可以对不同类对象进行相同工艺的加工。
C.集中了不同类型设备，不同工种工人，可以对同类对象进行所有工艺的加工。
）是指企业及其各个生产环节的工作都能按照计划进度的要求有节奏地进行，不发生忽高忽低、前松后紧的现象。
7.某拖拉机轴承车间，设有制造轴承所需的各种设备及操作工人，这个车间的组织形式是（
）专业化。 A.工艺
8．工艺专业化在优点之一是(
A．运输路线短，运输成本低
B．有利于减少在制品数量和流动资金占用量
C．产品品种更换有较强的适应性
9.对于大量生产方式而言，其生产单位布置应采用（ B
A.工艺专业化
B.对象专业化
C.混合专业化
D.定位布置
10.按对象专业化原则建立生产单位，适用于(C)
A.单件生产
B.小批生产
C.大批生产
D.工程项目
11.对于体积小、单件加工时间短、批量小的零件，可选择（
A. 顺序移动方式
B. 平行移动方式
C. 平行顺序移动方式
D. 三者均可
12.在装配式生产中，若是成批生产，一批零件的移动方式有三种，其中加工周期最长的方式为(
A.平行移动方式
B.顺序移动方式
C.平行顺序移动方式
13.某加工件的批量n=4件，需顺序经过4道工序加工，各工序的单件作业时间分别为：t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，若采用顺序移动方式组织生产,则该批加工件的加工总周期为(
14.新产品的样品一般必须经过（
A ）后，才能投入批量生产和正式上市。
C. 专利申请
D. 质检合格
)是指企业依靠自己的科研和技术力量开发新产品.
A.自行开发与技术引进相结合方式
B.技术引进方式
C.独立研制方式 D.联合研制方式
16.长期生产计划的主要任务是进行产品决策,生产能力决策以及确立何种竞争优势的决策,是属于
A.战术层计划
B. 作业层计划
C.战略层计划
17.某加工中心有2台设备,每天一班,每班8小时,5月份工作天数为23天,设备开动率为90%,该加工中心的设备能力为(A )
A. 331.2小时
B. 165.6小时
C. 184小时
D. 368小时
18.在多品种生产的企业中，当产品的结构、工艺和劳动量构成差别较大时，生产能力的计量单位宜采用 (
A．具体产品
B．代表产品
C． 假定产品
19. 某一加工过程的加工周期为13分钟，要求按照节拍3分钟/件进行产出，则最少需要（ A ）个工作地。
20.某产品流水生产，计划日产量为150件，两班生产，每班规定有12分钟停歇时间，计划废品率为5%，那么该产品生产的节拍的计算公式应为( C
21.工序间流动在制品是指（
A. 正在各工序加工的在制品
B. 正在各工序加工、检验、装配的在制品 C. 由于各工序生产效率不等而在各工作地期初或期未存放的在制品 D. 正在各工序间运输途中的在制品
22.成批生产类型的期量标准不包括 (
A．生产节拍
B．生产批量
C．生产周期
D.生产间隔期
23.对于成批生产，在生产任务确定的情况下，批量与生产间隔期的关系是（
C.正比或反比
24.下列有关期量标准的说法中不正确的说法是（ C
A.生产周期是指从原材料投入到成品产出为止的全部日历时间
B.出产提前期是指某一工序制品的出产日期比后一工序投入生产的日期应提前的天数。 C.最后一道工序的出产提前期为零
D.最小批量法是根据允许的设备调整时间损失系数来确定的批量。
25.前后相邻两批同种产品投入（出产）的时间间隔是（
A.生产周期
B.生产间隔期
C.生产提前期
D.在制品定额
26.已知某产品的批量n=150件，计划期的平均日产量q=50件/天，那么，该产品的生产间隔期K为(
27.若计算出1～2道工序之间最大流动在制品为18件，则表明（ B
A.期初在制品数
B.期末在制品数
C.库存在制品数
D.运输在制品数
28.采用经济批量法确定的批量，是指（
A. 最大批量
B. 最小批量
C. 总费用最低的批量
D. 上述说法都不准确
29.在多品种成批轮番生产条件下，编制生产作业计划的方法宜采用(
A．累计编号法
B．在制品定额法
C．网络计划技术法
D. 订货点法
30.大量生产类型的企业，编制生产作业计划可采用（
A. 在制品定额法
B. 累计编号法
C. 生产周期图表法
D. 定货点法
31.提前期的计算是按工艺过程(
)的顺序进行的.
D.无关 26.下列关于网络技术中关键线路的描述正确的是（
A. 各项活动的总时差大于0
B. 各项活动的总时差小于0 C. 线路持续时间最短
D. 线路持续时间最长
32.在工期一定的条件下，可以通过调整(
C )上的资源，以达到工期与资源的最佳结合。
B.关键路线
C.非关键路线
33.设某企业对某物资的年需求量为10000件，该企业每次订货量为1000件，一次订货成本为100元，则该企业全年采购该物资所需的订货总成本为(
A. 10，000元
B. 1，000元
C. 100，000元
D. 100元 34.进行库存控制目的，就是要（ A
A. 使库存经常保持在合理的水平上
B. 使库存经常保持在最低水平上
C. 彻底消灭各类物资库存
D. 尽可能限制各类物资进入库存 35.根据ABC分类法，对于B类物资，应实行（
A．严格控制
B．重点控制
C．适当控制
D．放宽控制
36. ABC控制的要点是（A
A.尽可能减少A类物资的库存
A、B、C三类物资中，应重点管理B C.尽可能增加C类物资库存
B、C三类物资中，应重点管理C
37.设备从投入使用，到无法运行为止所经历的时间称为（D
A．技术寿命
B．经济寿命
C．折旧寿命
D．物质寿命
38.设备的物质寿命，又称为设备的(
A.技术寿命
B.经济寿命
C.更新寿命
D.自然寿命
39.设备的（
），其故障主要是由于设计上的疏忽、制造质量欠佳或操作不习惯等引起，故障率开始较高，然后随时间延长而降低。 (
A．初期故障期
B．偶发故障期
C．磨损故障期
）是指设备从开始使用直到报废所经历的时间。
A．经济寿命
B．技术寿命
C．物质寿命 二、填空题
1. 合理组织生产过程的要求有
2. 生产过程的空间组织主要包括厂址的选择、
工厂总平面的布置
和车间内部专业化形式。 3. 企业生产计划的主要指标有___品种
__、__产量________、____质量________、和___产值______。 4. 按工作地的专业化程度划分工作地的生产类型常用的指标有工作地上担负的工序数目的多少和
工序大量系数
5. 若某一个工作地上大量系数0.75，则该工作地属于
6. 有7件A产品采取顺序移动，若某一个工序的单件加工时间减少2分钟，则加工周期应（增加或减少）
7. 某车间的投入提前期＝
该车间的出产提前期
＋该车间的生产周期
8.当前后车间的生产批量相等的时候，某一个车间出产提前期= 后车间的投入提前期
9. 某机械厂，装配车间计划月份内某种产品的产量应达到累计120号，平均每日产量是2台，如果装配车间投入提前期为5天；机加工车间出产提前期为7天、投入提前期为14天；则装配车间投入累计号数为___130__________；机加工车间出产累计号数为_____134________；机加工车间投入累计号数为____148_________。
10.用提前期的累计编号法编制生产作业计划时，
某车间的出产量＝ 成品出产的累计编号+该车间的出产提前期
*最后车间（成品）的平均日产量
11. 若某成批生产企业生产周期为10天，生产间隔期为12天，则该企业生产过程中生产产品的批数可能为
12.生产现场管理的方法有
、定置管理和目视管理。
13.设备管理的发展过程可分为事后维修阶段、____预防维修阶段_、_____生产维修阶段___________。 14.设备故障规律可分为初始故障期、偶发故障化劣故障期三个阶段。 15.设备劣化类型有
16. 流水线内部在制品包括 ___工艺在制品______ ，______运输在制品____， ____工序间在制品______， __保险在制品______，其中间断流水线不计 ___________ 在制品, 连续流水线不计____________。
三、判断题
1.生产运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。（
2. 加工装配式生产是离散性生产。（对）
3. 企业的生产过程包括：工艺过程、运输过程、自然过程、等待停滞过程。（
4. 当各工序时间相等时，一批零件采用平行移动方式与平行顺序方式下的加工周期相等。（对）
5.流水生产实质上是大量生产类型的一种表现形式。
6.汽车生产流水线是按工艺布置的例子。（
7.节拍是指零件从开始加工到完成加工所经历的时间。（ 错
8.工序同期化是使流水生产线各工序的节拍相等，这是保证各工序按节拍进行的重要因素。（ 错
9.我们通常所说的“某企业年产电视机多少台”，是按假定产品。(
10.在产品结构与工艺相似的成批生产中，可选假定产品作为查定企业生产能力计量单位。（ 错
11.综合计划要求具体制定每一品种的生产数量。（对）
12.用收入盈亏法（收入利润顺序法）顺序确定品种，收入少、利润小的老产品不应再生产。（
13.滚动计划是一种动态编制计划的方法。（
对 ） 14.滚动计划的连续性和应变性好，但严肃性差（对
15.在制品指正在加工的零部件，正在检验的零部件不应计在内。（ 错
16.作业计划的期量标准是编制生产作业计划时所采用的时间和数量方面的标准数据。（ 对
17.流水线上相邻两工序间由于生产效率不平衡而形成的在制品称为保险在制品。（
18.最小批量法是一种以最低的费用，取得最佳的经济效果为目标的制定目标的方法。（
19.成批生产的生产间隔期一定大于等于生产周期。（ 错
20.在生产批量不相等情况下，某车间出产提前期 = 后车间投入提前期＋保险期 ( 错
21.在网络图中，关键路径可能有多条。(
22.在网络图中，关键路径是时间最短的路线。(
23.要想缩短工期，只有在关键路径赶工。(
24.为防止因采购不能准时到货，或生产用量突增而发生缺货的情况，企业需储备量。（
25.设备更新的时机，一般取决于设备的技术寿命。（ 错
26. 设备的无形磨损是指在设备闲置过程中发生的磨损。（对） 四、名词解释
1.代表产品：是在所生产的产品中，选择一种产量大、劳动量大、结构和工艺较有代表性的产品为代表产品，用代表产品为标准来核定生产能力，或用其单位产品劳动量为代表来计算产品的生产节拍的方法。
2.2. 工艺专业化：是按照工艺特征建立的生产单位。按照工艺原则，将完全相同的设备和工人放到一个厂房或一个区域内。
3.对象专业化：是按照产品建立的生产单位。按照对象专业化的原则，将加工某种产品所需要的设备，工艺装备，工人放在一个厂房或区域内。
4.生产能力：是指企业全部生产型固定资产在一定的时期内（通常为1年）和一定的生产技术组织的条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类和一定质量产品的最大数量或能过加工一定原材料的最大数量。
5. JIT：是以市场需求为前提，在必要的时间按必要的数量生产必要的产品的一种生产制度。
6流水生产：是将对象的原则和平行移动方式结合起来形成的一种先进的技术组织形式。
7.“浴盆”曲线：产品从投入到报废为止的整个寿命周期内，其可靠性的变化呈现一定的规律。如果取产品的故障率作为产品的可靠性特征值，它是以使用时间为横坐标，以故障率为纵坐标的一条曲线。因该曲线两头高，中间低，有些像浴盆，所以称为“浴盆曲线”。失效率随使用时间变化分为三个阶段：早期故障期、偶然故障期和严重故障期。
8.物资消耗定额：指在一定是的生产技术组织条件下，生产单位产品或完成单位工作量所必须消耗物资数量标准。
9.工序同期化：是指通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或乘整数倍关系的过程。 10.生产提前期：是指产品（毛坯，零件组，零件，部件）在各个生产环节投入或出产的日期比成品出产的日期所需提前的天数。
11.在制品定额法：是指运用在制品定额，结合在制品实际结存量的变化，按产品反工艺顺序，从产品出产的最后一个车间开始，逐个往前推算各车间的投入，出产任务。
五、简答题
1.企业内部设施布置的基本类型有哪几种？
答：企业内部设施布置的基本类型有两种：工艺专业化和对象专业化。
工艺专业化是指按工艺特征建立的生产单位。按工艺的原则，将完全相同的设备和工人放在一个厂房或区域内。如铸造厂，纺纱厂，机械加工厂。
其优点：对品种变化的适应性强，生产系统的可靠性高，工艺设备管理方便，设备的利用率高。
其缺点：加工路线长，运输费用高，协作关系复杂，使用通用设备，生产效率低，在制品多，生产周期长，流动资金占用多。
对象专业化：是指按产品建立的生产单位。将加工某种产品所需要的所有设备，工艺装备和工人放在一个厂房或区域内。如汽车制造厂。
其优点：加工路线短，运输费用低，协作关系简单，采用专用高效设备，生产效率高，在制品少，资金周转快。
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