电镀物流搬运过程的不合理生产过程中刮撞伤的原因及分析报告

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-10-17 22:35 标签： 打印机搬运过程
冲压件 PFMEA潜在失效模式及后果分析_图文_百度文库
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冲压件 PFMEA潜在失效模式及后果分析
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RIT-3329 压柄刮擦改善案
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&&经​典西​格​杩​改​善​案
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你可能喜欢&&&&讯：电镀过程中影响电镀层质量的因素较多且复杂，但总的可以归结为物理的、化学的和人为的三种影响因素，在生产过程中，对这三种影响因素加以控制和注意，就会获得满意的、稳定的镀层质量。
&&&&影响电镀层质量的因素很多，但对每一影响因素加以认真对待，从细节入手，就会排除这些不利影响，甚至可以将这些影响因素转化成有利因素。
&&&&厂房内良好的通风是保证工作环境和零件质量的重要条件。如果通风设备故障，使酸雾弥漫，势必会造成中间镀层的、，从而引起镀层夹带杂质，影响电镀件的外观质量、结合力及性能。
&&&&电镀生产过程会产生一些腐蚀性气体、加上生产用原材料多数为酸、碱物质，腐蚀性强，生产设备长期在这样的工作环境运行，会不同程度的腐蚀，不可避免地导致线路老化、轨道腐蚀、机械润滑下降等问题，从而造成管道及槽体泄漏、传电系统信号失灵、行车运行错位等故障。
&&&&当电流密度过低时，阴极极化作用较小，镀层桔晶粗大，甚至没有镀层。镀液温度的升高能扩散加快，降低浓差极化，此外，升温还能使离子的脱水过程加快。搅拌可降低阴极极化，使晶粒变粗，但可提高电流密度，从而提高生产率。镀液中的pH值可以影响氢的放电电位，碱性夹杂物的沉淀，还可以影响络合物或水化物的组成以及的吸附程度。此外搅拌还可增强整平剂的效果。
&&&&随着电流密度的增加，阴极极化作用随着增加，镀层晶粒越来越细。离子和阴极表面活性增强，也降低了电化学极化，导致结晶变粗。最佳的pH值往往要通过试验决定。任何都必须有一个能产生正常镀层的电流密度范围。镀液中的、整平剂、润湿剂等添加剂能明显改善镀层组织。电流波形的影响是通过阴极电位和电流密度的变化来影响阴极沉积过程的，它进而影响镀层的组织结构，甚至成分，使镀层性能和外观发生变化。其结果会使正在生产的镀件长时间停留在空中或某一镀液内，造成镀层厚度不均匀、脆性、结合力降低等问题。但是，对各种因素的影响程度一般不可预见。责任编辑：郑必佳
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　出版专著“电镀手册”“电镀原理与工艺”“镀锌”“实用镀铬技术”等，在国内外杂志发表论文40余篇。
　提出并促成中表协清洁生产指导委员会成立，积极开展电镀及表面处理行业清洁生产审核、推广和交流活动。
　研究方向：涂装材料、涂装工艺、涂装设备、涂装管理。多篇论文在国内技术论坛或研讨会上获奖。
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