采用直螺纹套筒连接技术的钢筋笼制作方法_百度文库
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采用直螺纹套筒连接技术的钢筋笼制作方法
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你可能喜欢简介/钢筋连接
，一般称钢筋连接，是在钢筋与钢筋接头处使用的，用以延长钢筋的一个部件。 有时候钢筋需要接长以满足要求，当然也可以用焊接，但是焊接会使钢筋的塑性降低，脆性增强。注意事项：所有钢筋套管连
接处，不能在一个平面内，另外，套管的强度要大于钢筋的强度，以不至于在套管处破坏。
钢筋连接方法/钢筋连接
对接处加辅助材料主筋搭接长度是其直径的10倍，在搭接处，笼子的主筋端部不在同一断面上，间开500~1000mm，每根主筋端部不需要在弯曲机上加工。现场施工时，在搭接处帮附一条长300~500mm的棒材。这种施工速度快，简单易行，但浪费材料，搭接处对混凝土的流动性有影响。搭接主筋搭接长度是其直径的40倍，在搭接处，笼子的主筋端部都在同一断面上，其中一个笼子的主筋端头要在弯曲机上加工成“Z”字型。这种搭接的优点是：现场施工时，对搭接处的焊接要求不高，间断点焊即可，施工速度快，搭接处主筋对混凝土的流动性影响小。其缺点是：由于搭接长度长，主筋的使用量会有些增加，造成材料的浪费。国外多采用这种连接方式。用直螺纹套筒（COUPLER）对接对接处，主筋端头不需要在弯曲机上加工，而是在端头通过床把钢筋加工成螺丝头或者叫车丝。施工对接时，用直螺纹套筒（直螺纹套管）将两个螺丝头连接起来。这种连接方式施工快，节省材料，但成本也不高，对主筋的对中性要求高，对接处螺母对混凝土的流动性有点影响。在国内外，这种连接方式是钢筋笼连接的发展方向。错开接主筋搭接长度是其直径的10倍，在搭接处，笼子的主筋端部不在同一断面上，间隔错开500~1000mm，每根主筋端头都要在弯曲机上加工成“/”型。这种搭接的优点是：由于搭接长度短，节省材料，搭接处主筋对混凝土的流动性影响也不大。其缺点是：对搭接处的焊接要求高，施工速度慢。这种连接方式是国内普遍采用的。
钢筋连接注意事项/钢筋连接
随着施工的发展，对钢筋笼制作的要求越来越高，新的要求靠手工是无法完成的，比如：采用的主筋直径越来越大，最大直径可达50mm；箍筋采用冷拉带肋高强度螺纹钢，最大直径可达16mm；一个12米长的笼子可达8吨；径向或周向并排使用两个主筋；根据承载要求，同一圆周上使用不同直径的主筋，可以节省材料等。这些对笼子的连接都提出了新的要求，在生产施工中要不断实践，以求生产低，施工速度快，施工质量高。 　　1、钢筋的接头应尽量避开弯矩较大的部位； 　　2、同一断面的接头率应得到有效控制； 　　3、一般的设计结构说明中会有要求； 　　4、GB有相应的规定； 　　5、钢筋焊结技术规程有规定； 　　6、平法图集有规定图样； 　　7、相应的机械连接技术规程也有规定； 由于钢筋连接接头传力的性能总不如整根钢筋，故设置钢筋连接的原则为：接头应在受力较小处；同一根钢筋上应少设接头。有说法某某接头适用于各种场合是商家语言。
钢筋机械连接的优点/钢筋连接
　　1、强度高，稳定可靠； 　　2、操作简单，施工速度快； 　　3、适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接； 　　4、不受钢筋的化学成分、人为因素、、电力等诸多因素的影响； 　　5、无污染，符合环保要求、无明火操作施工安全可靠。 根据《JGJ107-2003》的规定，钢筋机械连接根据性能可分为I、II二个等级。I级接头以钢筋抗拉强度标准值作为强度检验指标，II级接头以钢筋屈服强度fyk的1.35倍作为强度检验指标。上述分类说明，同为钢筋机械连接，等级却有很大差别，应用范围也不同。
我国钢筋连接(机械连接)技术的现状/钢筋连接
我国目前采用机械接头已经是成熟的做法，并有新的《钢筋机械连接》JGJ 107- 2003可以遵循应用，接头分为三个等级，其中I级的接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或l.1倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。现在推广应用制作方便和成本较低的“直螺纹接头”。机械接头操作方便，不受气候影响，容易保证接头质量。 搭接接头是国内外从采用钢筋混凝土结构以来，传统而可靠的钢筋连接方法，但是当钢筋直径较大时搭接长度较长，用材不经济。 在施工现场进行焊接，接头质量不容易保证。因为：现在熟练的具有台格水平的焊工缺乏；焊接质量受气候影响较大，寒冷地区冬天焊接冷却快易发脆，南方雨水多，在焊接过程中突然下雨冷却也快，易发脆；钢筋的可焊性是保证焊接质量要求，但现在各地钢筋质量并不足都稳定．有的地方甚至采用伪劣产品。因此．框架梁、柱的纵向钢筋不主张采用焊接接头。同时，《高规》规定，梁、柱的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。 我国粗钢筋机械连接技术是八十年代中后期才发展起来的，随着套筒冷挤压开发应用，近年来，钢筋机械连接发展较快，相继开发出锥螺纹、镦粗直螺纹、剥肋滚压直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、辗压肋滚压直螺纹连接技术，取得可喜的成果，对推动我国业的发展和技术提高起到很大推动作用。 近年来，国内各类高层建筑、大跨度建筑、桥梁、水工、核电等发展迅速，钢筋混凝土结构在建筑工程中的应用日益广泛，钢筋用量与日俱增，III级和III级以上的钢筋应用日趋广泛，钢筋直径和密度也越来越大，大直径钢筋的连接方式，成为建筑结构设计和施工的关键因素，并直接影响到工程质量、施工速度、经济效益和安全性。
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"钢筋直螺纹套筒"详细描述：
产品名称：钢筋直螺纹套筒
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&钢筋直螺纹连接是用剥肋直螺纹滚丝机将建筑用螺纹钢筋端部轧制成螺纹，来连接两根钢筋的方法
&&&&&&钢筋连接套筒，一般称钢筋连接，是在钢筋与钢筋接头处使用的，用以延长钢筋的一个部件。
　　有时候钢筋需要接长以满足要求，当然也可以用焊接，但是焊接会使钢筋的塑性降低，脆性增强。注意事项：所有钢筋套管连接处，不能在一个平面内，另外，钢筋套筒的强度要大于钢筋的强度，以不至于在套筒处破坏。
钢筋连接方法
　　1、对接处加辅助材料　　
　　主筋搭接长度是其直径的10倍，在搭接处，笼子的主筋端部不在同一断面上，间隔错开500~1000mm，每根主筋端部不需要在弯曲机上加工。现场施工时，在搭接处帮附一条长300~500mm的棒材。这种施工速度快，简单易行，但浪费材料，搭接处对混凝土的流动性有影响。　
&&&&& 2、搭接　　
　　主筋搭接长度是其直径的40倍，在搭接处，笼子的主筋端部都在同一断面上，其中一个笼子的主筋端头要在弯曲机上加工成“Z”字型。这种搭接的优点是：现场施工时，对搭接处的焊接要求不高，间断点焊即可，施工速度快，搭接处主筋对混凝土的流动性影响小。其缺点是：由于搭接长度长，主筋的使用量会有些增加，造成材料的浪费。国外多采用这种连接方式。　　
&&&&& 3 、用螺丝（COUPLER）　　
　　对接对接处，主筋端头不需要在弯曲机上加工，而是在端头通过摩擦焊接一个螺丝头或者车丝。施工对接时，用圆螺母（COUPLER）将两个螺丝头连接起来。这种连接方式施工快，节省材料，但成本高，对主筋的对中性要求高，对接处螺母对混凝土的流动性有点影响。在国外，这种连接方式是钢筋笼连接的发展方向。&
　　4、错开接　　
　　主筋搭接长度是其直径的10倍，在搭接处，笼子的主筋端部不在同一断面上，间隔错开500~1000mm，每根主筋端头都要在弯曲机上加工成“/”型。这种搭接的优点是：由于搭接长度短，节省材料，搭接处主筋对混凝土的流动性影响也不大。其缺点是：对搭接处的焊接要求高，施工速度慢。这种连接方式是国内普遍采用的。
钢筋连接注意事项
　　随着施工的发展，对钢筋笼制作的要求越来越高，新的要求靠手工是无法完成的，比如：采用的主筋直径越来越大，最大直径可达50mm；箍筋采用冷拉带肋高强度螺纹钢，最大直径可达16mm；一个12米长的笼子重量可达8吨；径向或周向并排使用两个主筋；根据承载要求，同一圆周上使用不同直径的主筋，可以节省材料等。这些对笼子的连接都提出了新的要求，在生产施工中要不断实践，以求生产成本低，施工速度快，施工质量高。
　　1、钢筋的接头应尽量避开弯矩较大的部位；
　　2、同一断面的接头率应得到有效控制；
　　3、一般的设计结构说明中会有要求；
　　4、GB有相应的规定；
　　5、钢筋焊结技术规程有规定；
　　6、平法图集有规定图样；
　　7、相应的机械连接技术规程也有规定；
　　由于钢筋连接接头传力的性能总不如整根钢筋，故设置钢筋连接的原则为：接头应设置在受力较小处；同一根钢筋上应少设接头。有说法某某接头适用于各种场合是商家语言。
钢筋机械连接的优点
　　1、强度高，质量稳定可靠；
　　2、操作简单，施工速度快；
　　3、适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接；
　　4、不受钢筋的化学成分、人为因素、气候、电力等诸多因素的影响；
　　5、无污染，符合环保要求、无明火操作施工安全可靠。&&
　　根据《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》的规定，钢筋机械连接根据性能可分为I、II二个等级。Ｉ级接头以钢筋抗拉强度标准值ftk作为强度检验指标，II级接头以钢筋屈服强度fyk的1.35倍作为强度检验指标。上述分类说明，同为钢筋机械连接，性能等级却有很大差别，应用范围也不同。
我国钢筋机械连接技术的现状
　　我国目前采用钢筋机械接头已经是成熟的做法，并有新的《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107- 2003可以遵循应用，接头分为三个等级，其中I级的接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或l.1倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。现在推广应用制作方便和成本较低的“滚轧直螺纹接头”。机械接头操作方便，不受气候影响，容易保证接头质量。
　　搭接接头是国内外从采用钢筋混凝土结构以来，传统而可靠的钢筋连接方法，但是当钢筋直径较大时搭接长度较长，用材不经济。
　　在施工现场进行焊接，接头质量不容易保证。因为：现在熟练的具有台格水平的焊工缺乏；焊接质量受气候影响较大，寒冷地区冬天焊接冷却快易发脆，南方雨水多，在焊接过程中突然下雨冷却也快，易发脆；钢筋的可焊性是保证焊接质量基本要求，但现在各地钢筋质量并不足都稳定．有的地方甚至采用伪劣产品。因此．框架梁、柱的纵向钢筋不主张采用焊接接头。同时，《高规》规定，梁、柱的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。&
　　我国粗钢筋机械连接技术是八十年代中后期才发展起来的，随着套筒冷挤压开发应用，近年来，钢筋机械连接发展较快，相继开发出锥螺纹、镦粗直螺纹、剥肋滚压直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、辗压肋滚压直螺纹连接技术，取得可喜的成果，对推动我国建筑业的发展和技术提高起到很大推动作用。
　　近年来，国内各类高层建筑、大跨度建筑、桥梁、水工、核电等发展迅速，钢筋混凝土结构在建筑工程中的应用日益广泛，钢筋用量与日俱增，III级和III级以上的钢筋应用日趋广泛，钢筋直径和密度也越来越大，大规格直径钢筋的连接方式，成为建筑结构设计和施工的关键因素，并直接影响到工程质量、施工速度、经济效益和施工安全性。
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预制构件钢筋连接用灌浆套筒、灌浆材料及应用(上)
来源：北京思达建茂科技发展有限公司 钱冠龙
近几年，我国的建筑工业化发展迅速，装配式混凝土结构建筑已在城市住宅建设中尽显优势，施工环保、建造周期短的特点也为城市减少环境污染和大气雾霾做出了贡献。随着装配式混凝土结构应用的发展，一些地方级设计、施工标准相继出台，相关产品国家行业标准陆续颁布实施，业内期盼已久的住建部国家行业技术标准―《装配式混凝土结构技术规范》JGJ1-2014已正式批准发布（日起开始实施），装配式混凝土结构应用即将进入高速发展阶段。预制构件的受力钢筋的连接技术是直接影响装配式混凝土结构安全度的关键，早已成为装配式混凝土结构相关产业的关注焦点之一，而钢筋套筒灌浆连接技术是国内外公认的一种最成熟、可靠的解决方案，必将在我国的工业化建筑中得到广泛的应用。
&&近几年，我国的建筑工业化发展迅速，装配式混凝土结构建筑已在城市住宅建设中尽显优势，施工环保、建造周期短的特点也为城市减少环境污染和大气雾霾做出了贡献。随着装配式混凝土结构应用的发展，一些地方级设计、施工标准相继出台，相关产品国家行业标准陆续颁布实施，业内期盼已久的住建部国家行业技术标准―《装配式混凝土结构技术规范》JGJ1-2014已正式批准发布（日起开始实施），装配式混凝土结构应用即将进入高速发展阶段。预制构件的受力钢筋的连接技术是直接影响装配式混凝土结构安全度的关键，早已成为装配式混凝土结构相关产业的关注焦点之一，而钢筋套筒灌浆连接技术是国内外公认的一种最成熟、可靠的解决方案，必将在我国的工业化建筑中得到广泛的应用。
&&以下结合我单位（北京建茂）在钢筋套筒灌浆连接技术和产品开发、应用的经验，以及国内相关标准规范的要求，就预制构件钢筋套筒灌浆连接件、材料及应用等内容进行一些介绍，并以此与PC技术专家和行业同仁们相互交流和学习。
&&2 钢筋灌浆连接接头与应用
&&2.1 灌浆连接技术原理及接头结构形式
&&钢筋套筒灌浆连接接头由带肋钢筋、灌浆套筒和专用灌浆料所组成。
&&连接技术原理是：连接钢筋插入套筒后，将专用灌浆料灌入套筒，充满套筒与钢筋之间的间隙，灌浆料硬化后与钢筋横肋和套筒内壁形成紧密啮合，并在钢筋和套筒之间有效传力，即将两根钢筋连接在一起。
&&本文中的灌浆料专指水泥基灌浆料，而采用灌注熔融金属材料的套筒灌浆连接，称为熔融金属灌浆接头，不在本文讨论范围。
&&按钢筋与连接套筒相连接方式的不同，分为全灌浆和半灌浆两种接头。
&&全灌浆接头是一种传统的灌浆连接形式，连接套筒与两端的钢筋均采用灌浆连接方式，两端的钢筋均须为带肋钢筋，接头结构如图1a所示。
&&半灌浆接头是一种较新的灌浆连接形式，连接套筒与一端钢筋采用灌浆连接方式连接，而另一端采用机械连接方式连接，目前已有应用的机械连接方式是直螺纹连接和锥螺纹连接，接头结构如图1b所示。
&&图1 & 灌浆接头结构示意图
&&2.2 接头在混凝土结构中应用
&&钢筋套筒灌浆接头允许应用在以下混凝土结构部位：
&&1）预制柱、预制剪力墙的竖向钢筋连接处。可采用半灌浆接头或全灌浆接头。
&&2）预制叠合梁下部连接处后浇段的纵向钢筋连接处。采用全灌浆接头。
&&由于预制构件的连接钢筋接头不得不在同一截面布置，因此在《装配式混凝土结构技术规范》JGJ1-2014中明确规定，采用套筒灌浆连接的纵向钢筋，其接头应满足现行国家行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107中的Ⅰ级接头的性能要求。
&&接头是否达到Ⅰ级接头的性能要求，通过JGJ107规定的接头型式检验进行判定，其内容包括：单向拉伸、高应力反复拉压和大变形反复拉压3项试验，对接头的变形性能和抗拉强度进行检测，各项均达到Ⅰ级接头性能指标的接头，方可判为Ⅰ级接头。不同规格钢筋的套筒灌浆连接接头要分别进行型式检验。接头型式检验性能指标见表1。
&&3 钢筋连接用灌浆套筒
&&3.1 套筒结构形式
&&国家行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012将灌浆套筒按加工方式分为铸造灌浆套筒和机械加工灌浆套筒，按结构形式分为全灌浆套筒和半灌浆套筒，见图2。
&&L：灌浆套筒总长；L0：锚固长度；L1：预制端预留钢筋安装调整长度；L2：现场装配端预留钢筋安装调整长度
&&T：灌浆套筒壁厚；d：灌浆套筒外径；D：内螺纹的公称直径；D1：螺纹的基本小径；
&&D2：半灌浆套筒螺纹端与灌浆端连接处的通孔直径；D3：灌浆套筒锚固段环形突起部分的内径
&&图2 & 灌浆套筒结构示意图
&&3.2 &JG/T398的一般规定
&&为保证套筒横截面的承载能力，全灌浆套筒的中部、半灌浆套筒的排浆孔位置计入最大负公差后的屈服承载力和抗拉承载力的设计应符合JGJ 107的规定。
&&为保证套筒内灌浆料对钢筋的锚固能力，灌浆套筒灌浆连接端钢筋锚固长度L0不宜小于8倍钢筋直径。
&&为保证钢筋安装在套筒内的长度L在其允许偏差范围内时，套筒内钢筋长度最短不小于接头型式检验确定的锚固长度，最长不大于套筒灌浆腔最大深度，灌浆套筒中间轴向定位点两侧应预留钢筋安装调整长度，预制端L1不应小于10mm，现场装配端L2不应小于20mm。
&&为保证套筒灌浆腔对灌浆料的锚固能力，腔内设置的剪力槽的数量应符合表2的规定；剪力槽两侧凸台轴向厚度不应小于2mm。
&&表2 灌浆套筒单侧灌浆腔内剪力槽数量
&&灌浆套筒采用铸造工艺制造时宜选用球墨铸铁，采用机械加工工艺制造时宜选用优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢或其它经过接头型式检验确定符合要求的钢材。采用球墨铸铁制造的灌浆套筒，材料应符合GB/T 1348的规定，其材料性能尚应符合表3的规定。采用优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢加工的灌浆套筒，其材料的机械性能应符合GB/T 699、GB/T 8162、GB/T 1591和GB/T 3077的规定，同时应符合表3的规定。
&&表3灌浆套筒的材料性能要求
&&3.4 套筒尺寸偏差
&&《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398对灌浆套筒的尺寸偏差的主要规定见表4。
&&表4 灌浆套筒尺寸偏差表
&&3.5 套筒外观质量
&&《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398对灌浆套筒外观质量要求为：
&&采用铸造工艺加工的灌浆套筒内外表面不应有影响使用性能的夹渣、冷隔、砂眼、缩孔、裂纹等质量缺陷。采用机械加工工艺加工的灌浆套筒表面不得有裂纹或影响接头性能的其它缺陷；灌浆套筒端面和外表面的边棱处应无尖棱、毛刺。
&&3.6 套筒力学性能
&&《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398要求灌浆套筒应与灌浆料匹配使用,采用灌浆套筒连接钢筋接头的抗拉强度应符合JGJ107中Ⅰ级接头的规定。
&&3.7 &JM灌浆套筒
&&北京思达建茂JM灌浆套筒产品包括：预制剪力墙和预制柱竖向钢筋连接用CT系列灌浆直螺纹套筒（半灌浆套筒），预制叠合梁水平钢筋连接用CTH系列全灌浆套筒。
&&CT系列灌浆直螺纹套筒和CTH系列灌浆套筒的特点是：
&&1）套筒材料全部采用优质碳素结构钢材料，强度高、韧性好、性能稳定；2）套筒内部结构采用高精度数控机床加工，尺寸精确、可靠度高；3）套筒采用北京建茂获国家发明专利的技术成果：多段、双斜面剪力槽灌浆腔结构，见图3，套筒外形尺寸缩到了最小，优于国外灌浆套筒产品。
&&图3 & CT系列灌浆套筒结构示意图
(责任编辑：陈宗勤）
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