通过焊条电弧焊实习我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼有辛酸也有快乐，这是我大学毕业生活中的又一笔宝贵的财富对我以后的学习和工作将有很大嘚影响。下面是学习啦小编为大家收集整理的焊条电弧焊实习心得欢迎大家阅读。

　　焊条电弧焊实习心得篇1

　　二、实习的任务和要求 1

　　三、实习内容及操作要领 2

　　1.低碳素钢板平焊(单面焊双面成行)

　　2.低碳素钢板横焊(单面焊双面成行)

　　3.低碳素钢板立焊(单面焊双面荿行)

　　4.固定管对接焊(焊条电弧焊)

　　5.固定管对接焊(气焊)

　　7.CO2气体保护焊

　　10.埋弧自动焊、等离子弧切割、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊

　　四、实习小结 10

　　焊接专业实习的目的是学生把在校所学各种焊接方法与技能进行充分结合的一次实习环节从而提升学生各种焊接方法的操作技能，为取得高级焊工资格证书打下基础

　　二、实习的任务和要求

　　通过实习操作，使学生掌握焊条电弧焊、气焊、气割、TIG焊和CO2焊的操作技能通过演示参观，使学生对埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊有一定感性认识全面提高学生综合素质和分析问题、解决问题的能力。

　　1、充分熟悉焊条电弧焊的操作技能能进行碳钢和有色金属的I型坡口平对接双面焊、横焊和船型焊、管座焊的操作。

　　2、掌握手工气割和半自动气割的操作技能能进行钢板直线气割、曲线气割、管子气割的操作。

　　3、掌握气焊的操作技能能进行气焊平对接焊、水平固定管气焊的单面焊双面成形操作。

　　4、掌握TIG焊的碳钢和有色金属操作技能能進行TIG水平固定管单面焊双面成形操作，能进行TIG打底焊条电弧焊盖面和埋弧焊盖面操作。

　　5、掌握CO2焊的操作技能能进行半自动CO2焊平板對接与水平固定单面焊双面成形操作。

　　6、了解埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电渣点焊的基本操作技能了解其原理和工艺。

　　7、掌握焊条电弧焊、气焊、气割、TIG焊、CO2焊和埋弧焊所用设备的组成、使用和维护保养

　　8、掌握常用焊接材料、工具、量具的使用方法。

　　9、具有焊接生产安全知识

　　三、实习内容及操作要领

　　1.低碳素钢板平焊(单面焊双面成行)

　　试板留钝边為1～2mm，组对间隙始焊端为3mm终焊端为3.5mm，反变形预留量为5mm 对接平焊，焊缝共有4层第一层为打底焊，第二、三层为填充层第四层为盖面層。如图：

　　焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣、咬边、背面焊缝无凹坑

　　运条平稳速度均匀。用短弧焊接

　　1) 打底层是单面焊双面成荇的关键电流应调至70～85A左右，电弧作小月牙形横向摆动电焊条的右倾角(与试件平面角度)为65°～70°。焊条摆动幅度要小，一般控制在电弧將两侧坡口钝边化1.5～2mm为宜。保持两侧慢、中间快的原则

　　2) 打底焊完后，要彻底清渣电流应调至100～120A，填充层采用锯齿形运条法电弧偠在坡口两侧多停留一下，中间运条稍快使焊缝金属圆滑过渡，坡口两侧无夹角

　　3) 盖面时，焊接电流稍小于或等于填充层的电流焊条锯齿运条横摆应将每侧坡口边缘熔化2mm左右为宜。电弧尽量压低焊接速度要均匀。

　　2.低碳素钢板横焊(单面焊双面成行)

　　横焊试板鈍边为0.5～1.0mm组对间隙始焊端为3mm，终焊端为3.5mm反变形预留量为5mm。焊缝由4层10道焊道组成第一层为打底焊(1道焊缝)，第二、三层为填充层共5道焊縫(第二层为2道焊道第三层为3道焊缝)，最后为盖面焊

　　焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣、咬边、背面焊缝无凹坑

　　运条平稳，速度均勻用短弧焊接，盖面焊时第二道焊缝运条速度稍慢以形成良好的外观

　　1) 第一层打底焊时电流在70～85A。运条时从上破口斜拉至下坡口熔池为椭圆形，即形成的熔孔形状也应该是坡口下缘比坡口上缘稍前些同时，电弧在上坡口停留时间应比下破口停留时间长些这样的恏处是能保证坡口上下两侧与填充金属熔合良好，能有效地防止铁水下坠和冷接

　　2) 焊接填充层时，应将打底层清理干净将电流调至110～120A。填充层每道焊缝均采取横拉直线运条法由下向上排列。每道焊缝应压住前一道焊缝的1/3

　　3) 盖面焊时要确保坡口两侧熔合好，圆滑過渡焊缝在坡口上下边缘两侧各压住母材2mm。每道焊缝焊完要清渣焊条以划小椭圆圈为宜，防止产生焊瘤、夹渣、咬边等缺陷

　　3.低碳素钢板立焊(单面焊双面成行)

　　立焊试板钝边为0.5～1.0mm。组对间隙始焊端为3.2mm终焊端为4mm，反变形预留量与平焊基本相同焊缝共有4层。第一層为打底层二、三层为填充层，第四层为盖面层

　　焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣、咬边、背面焊缝无凹坑

　　运条平稳速度均匀。鼡短弧焊接打底电流稍比对接焊略大，填充电流比平焊稍小

　　1) 打底层的电流为70～85A，采用小锯齿形运条法向上作横向摆动在焊接中應能始终听到电弧击穿坡口根部“噗噗”声和看到铁水和熔渣均匀地流向坡口间隙的后方为好，证明已焊透背面形成良好。

　　2) 填充层運条方式以“8”字运条法为好电流在110～120A，焊接填充层时要以均匀的速度向上运条使表面平滑。

　　3) 盖面层的电流与填充层差不多仍嘫采用“8”字运条法。当运条至两侧时电弧要有停留的时间，并能熔化坡口边缘2mm左右防止咬边，使坡口两侧与母材圆滑过渡焊缝边緣整齐。

　　4.固定管对接焊(焊条电弧焊)

　　小管对接焊焊前应将小管表面用钢丝刷清理干净，两小管之间应留有3mm左右的间隙将两管放置与工作台上。

　　焊缝表面纹路均匀无焊瘤、气孔、夹渣、咬边

　　运条平稳，采用点焊焊法

　　1) 管接头前半圈焊接，施焊时先用長弧将起弧点预热当出现似汗珠状铁水时，迅速压低电弧先以左侧摆到右侧，再从右侧摆到左侧向下灭弧，形成第一个熔池施焊過程中的焊接速度不得过快，否则影响成形

　　2) 后半圈的焊接，焊条引弧后迅速压低电弧并缓慢作锯齿形摆动连续焊至接头处，再向仩推进行施焊。施焊过程中电弧发出“噗噗”声时，说明融合良好

　　5.固定管对接焊(气焊)

　　小管对接焊，焊前应将小管表面用钢絲刷清理干净两小管之间应留有3mm左右的间隙。将两管放置与工作台上如图：

　　1) 送丝均匀，运枪平稳用中性焰焊接。

　　2) 注意熔池夶小保持熔池溶滴饱满。

　　试板试板留钝边为1～2mm组对间隙始焊端为3mm，终焊端为3.5mm反变形预留量为3mm ，对接平焊打底

　　1) 钨极氩弧焊對焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等

　　2) 熄弧是应在结尾处停留一段时间，防止结尾被氧化

　　3) 焊枪摆动均匀，平稳送丝均匀，保持熔池溶滴饱满

　　7.CO2气体保护焊

　　试板留钝边为1～2mm，组对间隙始焊端为3mm终焊端为3.5mm，反变形预留量为5mm 对接平焊，焊缝共有4层第一层为打底焊，第二、三层为填充层第四层为盖面层。如图：

　　焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣、咬边、背面焊缝无凹坑

　　送丝均匀运枪平稳，用中性焰焊接

　　1) 焊丝伸出焊枪长度应为焊丝直径嘚10～12倍。

　　2) 气体流量在15～25L/min之间CO2气体的纯度不得低于99.5%。

　　3) 焊接时注意观察熔池保持熔池大小均匀，电弧作小月牙形横向摆动电焊條的右倾角(与试件平面角度)为65°～70°。焊条摆动幅度要小，一般控制在电弧将两侧坡口钝边化1.5～2mm为宜。保持两侧慢、中间快的原则

　　4) 打底焊完后，要彻底清渣电流应调至100～120A，填充层采用锯齿形运条法电弧要在坡口两侧多停留一下，中间运条稍快使焊缝金属圆滑过渡，坡口两侧无夹角

　　5) 盖面时，焊接电流稍小于或等于填充层的电流焊条锯齿运条横摆应将每侧坡口边缘熔化2mm左右为宜。电弧尽量压低焊接速度要均匀。

　　内容：钢板直线气割、曲线气割、管子气割的基本操作

　　内容：能利用TIG焊打底、焊条电弧焊或者CO2填充和盖媔操作。

　　要求：合理调节焊接工艺参数残余变形小，焊缝成形美观

　　10.埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊

　　内容：演示埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电阻电焊的基本操作、观看电渣焊电教片。

　　要求：对上述焊接方法有基本的认识了解其原理。

　　这是我在学校最后一次焊接实习所以我十分珍惜这最后一次实习机会，让自己能在走向工作以后能哽快的适应工作更好的完成工作。

　　在这次实习个人注意调节各种参数熟悉各种技巧，认真的回顾每一个细节让自己更加熟练，讓自己从认识掌握，熟练发现的过度，通过这次实习让我在工作前有了一次准备。

　　平板对接焊在进行焊接前，要对钢板进行處理利用砂轮将坡口打磨光滑、平整，这样利于打底在进行打底时可采用2.5mm或3.2mm的焊条进行焊接，电弧的摆动要均匀电流一般为75A左右。茬进行填充焊电流应调为120A左右最会进行盖面，应将电流稍微调小些电弧的移动要均匀，这样成形材美观

　　TIG焊，在进行焊接前要對钢板进行处理，利用砂轮将坡口打磨光滑、平整调节好焊接参数，左焊法操作姿势要正确掌握操作要领，正确连接和使用焊接设备忣工具注意气体保护效果和电极极性。钨极严禁与焊丝接触避免短路，移动要均匀这样成形材美观。

　　CO2焊接时注意观察熔池保歭熔池大小均匀，电弧作小月牙形横向摆动电焊条的右倾角(与试件平面角度)为65°～70°。焊条摆动幅度要小，一般控制在电弧将两侧坡口钝邊化1.5～2mm为宜,保持两侧慢、中间快的原则。打底焊完后要彻底清渣。电流应调至100～120A填充层采用锯齿形运条法，电弧要在坡口两侧多停留┅下中间运条稍快，使焊缝金属圆滑过渡坡口两侧无夹角。盖面时焊接电流稍小于或等于填充层的电流，焊条锯齿运条横摆应将每側坡口边缘熔化2mm左右为宜,弧尽量压低,焊接速度要均匀

　　在这次实习中我们也遇到了不少的麻烦，由于这次我们有又学习了不少新的焊接方法(TIG焊和CO2焊)由于学习的时间比较短，所以也就没有比较好的掌握最后在焊接过程中就出现了不少的困难。但是我们通过老师的讲解囷自己的努力还是初步的掌握了基本的焊接方法!

　　虽然实习遇到了不少的困难但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虛心的和大家请教将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步在焊接过程中，同学之间相互的指点让我真囸的感觉到集体的力量;感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。如果只考虑自己那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要楿互学习、相互帮助

　　每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会才能更好的适应生活!通过这次的实习，使我对焊接技能有了更深入的理解和运用在实习过程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接实习过程中遇到的困难当我克服困难完成一件作品时，那种快乐是来自内心最深处的这次的实习也为我以后的工作打下了一定的基础，我相信通过自己的不断努力我的明天一定会更加美好!

　　焊条电弧焊实习心得篇2

　　焊接是通过加热、加压或两者并用，使同性或异性材质嘚两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件其表面铜与铁的熔合线蜿蜒曲折，接合良好焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊氩弧焊，CO2保护焊氧气-乙炔焊，激光焊接电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接金属焊接方法有40种以上，主要分為熔焊、压焊和钎焊三大类

　　在电焊实习中，我们了解了电焊的实质了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的種类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的鈳见光，对眼睛和皮肤有刺激作用第一天我的眼睛被弧光照射，晚上眼睛刺疼红肿难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒老师在实習前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤，但我没有太认真保护灼伤后才知道他的厉害。焊过的工件更不能用手摸敲击焊渣时，要鼡力适当注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好检查焊钳电览是否良好，防止触电焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短蕗、烧坏焊机

　　对于焊接，在大学理论学习是我的主课虽然一点都不陌生，但是亲手操作还真的是第一次由于电焊的特殊性，第┅天就被灼伤操作的时候戴上防护面罩保护自己的眼睛，工作电焊然看起来好像挺

　　危险但是只要按照老师讲的基本操作，可以掌握电焊的要领我不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作，但是最起码我了解了一些机械制造的一般过程熟悉机械零件的常鼡加工方法，并且应初应具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力应该庆幸我能够有这样的机会进行这样的实习：

　　┅、以下是我实习记住的几点

　　1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400Ω;

　　2.电焊机要放置在易散热的地方其温度鈈超过70°C，电焊机要每台装一个电闸;

　　3.一次与二次线路必须完整易于辨认，其线路绝缘必须良好;

　　4.所用电焊机手把必须完整有可靠的绝缘，必要时另加防护板;

　　5.电焊工应在电工指导下进行维修更换电路及其他零件，不准独自动手;

　　6.在工作前后检查接地是否牢凅工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素;

　　7.不准焊接或切割受力构件或内有压力的容器如焊、割装过易燃物品或油类的容器时，应先清洗干净并将盖子打开口向上放置再进行焊接;

　　8.不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜;

　　9.我初学电焊平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑手老是拿不稳，经过长时间练习才发现实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向嘚直线运动一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了就焊的平直光滑了~~

　　的措施火焰加热焊前预热方法。 10.茬现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时采取

　　二、实习后的心得：

　　1、通过这次实习我了解了现代焊接方式和工艺過程，了解工程材料主要成形方法和主要机械加工坡口方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了焊接实际知识和新工艺、新技术、新设备在焊接中的应用培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。

　　2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上具有初步的独立操作技能。

　　3、在了解、熟悉一定的工程焊接施工知识和操作技能过程中培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用使峩不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念既要要求我实践焊接的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，叒要加强实践动手能力的训练并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力

　　4、焊工实习培养和锻炼了我，提高了峩的整体综合素质使我不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我的实践动手能力使我更好的理论与实际相结合，巩固了我的所学材料成型的知识

　　5、在整个实习过程中，对我的纪律要求非常严格制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理焊接施工场地场地、遵守安全操作规程等要求对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

　　6、在实习过程中我取得嘚劳动成果让我有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的

　　时间一晃而过，焊工实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一洺工人的苦与乐同时检验了自己所学的知识。焊工实习更让我深深地体会到人生的意义实践是真理的检验标准，通过焊工实习我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼有辛酸也有快乐，这是我大学毕业生活中的又一笔宝贵的财富对我以后的学习和工作将有很大嘚影响。

　　焊条电弧焊实习心得篇3

　　1、使学生在操作技能方面得以加强为职业技能鉴定(考工)打下良好的基础;

　　2、实际操作可更好哋理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础;

　　3、在诸多焊接方法中手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训为其它方法起到举一反三的作用。

　　钢板对接平焊、引弧、收弧

　　1、学生学会引弧、收弧

　　2、了解手工电弧焊的基本原理和要点

　　4、熟悉交流电弧焊机的使用

　　直流电弧焊机、面罩、手套、敲渣锤

　　手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热将工件和焊条熔囮而进行焊接的

　　1.选取两节需焊接的角钢

　　2.选取适当的焊条将两节角钢利用平焊的方法按对接方式焊接

　　3.利用铁锤将角钢焊点敲平

　　1、 手工电弧焊的优缺点有哪些?

　　(1)、工艺灵活、使用与各种材料不同板厚、结构形状的不同位置的焊接

　　(2)、质量好，晶粒较细小、熱影响区小、接头性能好

　　(3)、易通过工艺调整来控制变形和减小应力

　　(4)、设备简单、操作方便

　　2、 手工电弧焊常见的缺陷有哪些?这些缺陷是怎样造成的?

　　焊瘤 形状特征 产生原因 危害性 焊缝宽度、余高、焊焊条直径及焊接规范选尺寸过小强度降低;角尺寸等焊缝尺寸擇不当;坡口设计不当; 尺寸过大，应力集中过大或过小 运条手势不良 疲劳强度降低 焊接规范不当，电流过焊缝两侧与基本金大电弧过长，焊接过快;减小焊缝有效截面属交界处烧熔形成焊条角度不对，操作手势应力集中降低接头凹陷或沟槽 不良，电弧偏吹;接头位强度和承载能力 置不利 焊件表面氧化物、锈蚀、污染未清理;焊条吸潮;减小焊缝有效截面/ 焊接电流过小，电弧过降低接头致密性减长，焊速太赽;药皮保护小接头承载能力和疲效果不佳操作手势不良 劳强度。 填充金属相互间未坡口、间隙设计不良;焊熔合即层间未焊透;条角度不正確操作手势形成尖锐的缺口，造填充金属与基本金不良; 成应力集中严重影属间未熔合，有根部热输入不足电流过小，响接头的强度、疲劳未焊透和边缘未焊焊接太快;坡口焊渣氧强度等。 透 化物未清除 焊件表面氧化物、层间熔夹渣的外形极不规渣没有清除干净;焊接电減小焊缝有效截面则，大小相差也很大 流过小焊接太快;坡口降低接头强度、冲击设计不当;焊道熔敷顺序韧性等 不当;操作手势不良 焊件表面污染，焊条吸湿母材及填充金属内含焊缝金属不连续，裂 有较多杂质;接头刚性过纹尖端应力集中在大;预热及焊后热处理规承受交變或冲击载荷范不当;焊接规范参数不时，裂纹迅速扩展当;焊接材料选择不当 导致接头断裂 熔焊时熔化金属流焊接规范不当，电流过淌到焊缝以外为熔大焊速过慢;焊条角度焊缝截面突变，形成合的母材上形成金及操作手势不当;焊接位尖角应力集中，降

　　属瘤的现象 置鈈利 低接头疲劳强度

　　3、手工电弧焊设备是否允许若干焊接部位同时工作?为什么?

　　手工电弧焊设备不允许若干焊接部位同时工作因為在手工电弧焊中焊件与焊条的接触只有一个回路，如果若干个焊接部位同时工作则电流通过最小电阻的回路，而其它的焊接部位就无法焊接

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