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机床主轴机械加工工艺设计
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3秒自动关闭窗口简述数控车床的结构和工作过程_车床_中国百科网
简述数控车床的结构和工作过程
    数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，占数控机床总数的25%左右（不包括技术改造而成的车床）。　　　　数控车床的分类　　　　１．数控车床的分类　　　　数控车床的分类方法较多，但通常都以和普通车床相似的方法进行分类。　　　　（1）按车床主轴位置分类　　　　1）立式数控车床立式数控车床简称为数控车床，其车床主轴垂直于水平面，并有一个直径很大的圆形工作台，供装夹工件用。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。　　　　2）卧式数控车床卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。　　　　（2）按加工零件的基本类型分类　　　　1）卡盘式数控车床这类车床未设置尾座，适合车削盘类（含短轴类）零件。其夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火（即软卡爪）。　　　　2）顶尖式数控车床这类数控车床配置有普通尾座或数控尾座，适合车削较长的轴类零件及直径不太大的盘、套类零件。　　　　（3）按刀架数量分类　　　　1）单刀架数控车床普通数控车床一般都配置有各种形式的单刀架，如四工位卧式自动转位刀架或多工位转塔式自转位刀架。　　　　（2）双刀架数控车床这类车床其双刀架的配置（即移动导轨分布）可以是平行分布，也可以是相互垂直分布，以及同轨结构。　　　　数控车床的组成及工作原理　　　　1.数控车床的组成　　　　虽然数控车床种类较多，但一般均由车床主体、数控装置和伺服系统三大部分组成。　　　　　　　　（1）车床主体　　　　除了基本保持普通车床传统布局形式的部分经济型数控车床外，目前大部分数控车床均已通过专门设计并定型生产。　　　　1）主轴与主轴箱　　　　a）主轴数控车床主轴的回转精度，直接影响到零件的加工精度；其功率大小、回转速度影响到加工的效率；其同步运行、自动变速及定向准停等要求，影响到车床的自动化程度。　　　　b）主轴箱具有有级自动调速功能的数控车床，其主轴箱内的传动机构已经大大简化；具有无级自动调速（包括定向准停）的数控车床，起机械传动变速和变向作用的机构已经不复存在了，其主轴箱也成了"轴承座"及"润滑箱"的代名词；对于改造式（具有手动操作和自动控制加工双重功能）数控车床，则基本上保留其原有的主轴箱。　　　　2）导轨　　　　数控车床的导轨是保证进给运动准确性的重要部件。它在很大程度上影响车床的刚度、精度及低速进给时的平稳性，是影响零件加工质量的重要因素之一。除部分数控车床仍沿用传统的滑动导轨（金属型）外，定型生产的数控车床已较多地采用贴塑导轨。这种新型滑动导轨的摩擦系数小，其耐磨性、耐腐蚀性及吸震性好，润滑条件也比较优越。　　　　3）机械传动机构　　　　除了部分主轴箱内的齿轮传动等机构外，数控车床已在原普通车床传动链的基础上，作了大幅度的简化。如取消了挂轮箱、进给箱、溜板箱及其绝大部分传动机构，而仅保留了纵、横进给的螺旋传动机构，并在驱动电动机至丝杠间增设了（少数车床未增设）可消除其侧隙的齿轮副。　　　　a）螺旋传动机构数控车床中的螺旋副，是将驱动电动机所输出的旋转运动转换成刀架在纵、横方向上直线运动的运动副。构成螺旋传动机构的部件，一般为滚珠丝杠副。　　　　滚珠丝杠副的摩擦阻力小，可消除轴向间隙及预紧，故传动效率及精度高，运动稳定，动作灵敏。但结构较复杂，制造技术要求较高，所以成本也较高。另外，自行调整其间隙大小时，难度亦较大。　　　　b）齿轮副。在较多数控车床的驱动机构中，其驱动电动机与进给丝杠间设置有一个简单的齿轮箱（架）。齿轮副的主要作用是，保证车床进给运动的脉冲当量符合要求，避免丝杠可能产生的轴向窜动对驱动电动机的不利影响。　　　　4）自动转动刀架　　　　除了车削中心采用随机换刀（带刀库）的自动换刀装置外，数控车床一般带有固定刀位的自动转位刀架，有的车床还带有各种形式的双刀架。　　　　5）检测反馈装置　　　　检测反馈装置是数控车床的重要组成部分，对加工精度、生产效率和自动化程度有很大影响。检测装置包括位移检测装置和工件尺寸检测装置两大类，其中工件尺寸检测装置又分为机内尺寸检测装置和机外尺寸检测装置两种。工件尺寸检测装置仅在少量的高档数控车床上配用。　　　　6）对刀装置　　　　除了极少数专用性质的数控车床外，普通数控车床几乎都采用了各种形式的自动转位刀架，以进行多刀车削。这样，每把刀的刀位点在刀架上安装的位置，或相对于车床固定原点的位置，都需要对刀、调整和测量，并以确认，以保证零件的加工质量。　　　　（2）数控装置和伺服系统　　　　数控车床与普通车床的主要区别就在于是否具有数控装置和伺服系统这两大部分。如果说，数控车床的检测装置相当于人的眼睛，那么，数控装置相当于人的大脑，伺服系统则相当于人的双手。这样，就不难看出这两大部分在数控车床中所处的重要位置了。　　　　a）数控装置　　　　数控装置的核心是计算机及其软件，它在数控车床中起‘指挥’作用：数控装置接收由加工程序送来的各种信息，并经处理和调配后，向驱动机构发出执行命令；在执行过程中，其驱动、检测等机构同时将有关信息反馈给数控装置，以便经处理后发出新的执行命令。　　　　b）伺服系统　　　　伺服系统准确地执行数控装置发出的命令，通过驱动电路和执行元件（如步进电机等），完成数控装置所要求的各种位移。　　　　2.数控车床的工作过程　　　　　（1）首先根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。　　　　（2）用规定的程序代码和格式规则编写零件加工程序单；或用自动编程软件进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。　　　　（3）将加工程序的内容以代码形式完整记录在信息介质（如穿孔带或磁带）上。　　　　（4）通过阅读机把信息介质上的代码转变为电信号，并输送给数控装置。由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入程序；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元（MCU）。　　　　（5）数控装置将所接受的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式向伺服系统统发出执行的命令。　　　　（6）伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动车床进给机构严格按照指令的要求进行位移，使车床自动完成相应零件的加工。
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轴承座工艺及车Φ30孔的车床夹具设计【7张CAD图纸+毕业论文】
轴承座车Φ30孔的车床夹具设计31页8323字数说明书工艺卡工序卡7张CAD图纸任务书.doc夹具体.dwg夹具装配图.dwg工序卡.doc工序卡片.dwg轴承座毛坯.dwg轴承座车Φ30孔的车床夹具设计说明书.doc轴承座零件图.dwg过程卡片.dwg锥柄.dwg目录一、零件的分析11.1、零件的工艺分析11.2、工艺分析2二、工艺规程22.1、确定毛坯的制造形式22.2、基面的选择32.21、粗基准的选择32.22、精基准的选择32.3、制订工艺路线32.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定52.5、确定切削用量及基本工时5三、附录12四、参考文献20五、致谢21生产纲领8000件生产类型批量生产内容产品零件图1张产品毛坯图1张机械加工工艺过程卡片1套机械加工工序卡片1套课程设计说明书1份轴承座共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分析如下以Ф80H7的空心圆柱的内表面、上表面、下表面及其倒角，其主要为Ф80H7的内表面。与两个圆柱体相连接的平面。这组加工面包括两个长为30宽为25的坑面，以及梯形状的平面一个底面为140，另一面与Ф52H7的空心圆柱相接。Ф52H7孔的空心圆柱的加工面。这组加工面包括一个Ф52H7的空心圆柱的内表面、下表面、倒角及6个M6螺纹孔。这三组加工表面有一定的位置要求两空心圆柱底面与Ф52H7孔中心的垂直度公差为0.005。由以上分析可知，对于这几组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后用专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。摘要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控设备是以数控技术为代表的新技术对传统制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化设备。本毕业设计论文首先介绍了数控技术的发展趋势及论文研究的意义、背景并对课题的内容与要求进行了综合的阐述接着阐述了复杂零件的加工工艺，其中进行了零件图的分析，说明了工件的定位、工序的确定|刀具的设计与选择及工艺路线的制定的方法等;然后编写加工程序，并对程序进行模拟仿真，数控加工和对加工结果的检验，运用数控铣床或加工中心对数控车床主轴轴承座的进行加工，轴承座的加工和对加工结果的检验、利用数控软件对零件进行造型、对零件造型进行分析并生成G代码、对G代码进行检验编辑、进行数控加工等等，最后，针对所有内容进行总结。关键词加工中心零件图编程数控加工LathespindlebearingdesignoftheprocessingtechnologAbstractCNCtechnologyistheuseofdigitalinformationonthemechanicalmovementandworkprocesscontrol,CNCequipment,CNCtechnologybasedonnewtechnologyrepresentedbythepenetrationoftheformationofthetraditionalmanufacturingofmechanicalandelectricalintegrationproducts,thesocalleddigitalequipment.ThegraduationthesisfirstintroducesthedevelopmentofNCtechnologytrendsandthesignificanceofthesisresearch,backgroundandrequirementsofthesubjectcontentandacomthenelaboratedprocessingofcomplexparts,whichwerepartofgraphshowsthepositioningoftheworkpiece,thedeterminationprocess|tooldesignandprocessrouteselectionandthethenwriteprocessing,andsimulationprogram,CNCmachiningandprocessingoftheresultsofthetest,theuseofCNCmillingmachineormachiningcenterSpindlebearingontheconductofprocessing,bearingtheresultsoftheprocessingandinspectionofprocessing,theuseofnumericalsoftwarecomponentsformodeling,analysisofthepartshapeandgenerateGcode,theGtestcodeediting,theNCprocessingandso,finally,forallthecontentsummary.keywordPPNC本设计的完成是在我们的导师王老师的细心指导下进行的。在每次设计遇到问题时老师不辞辛苦的讲解才使得我的设计顺利的进行。从设计的选题到资料的搜集直至最后设计的修改的整个过程中，花费了王老师很多的宝贵时间和精力，在此向导师表示衷心地感谢导师严谨的治学态度，开拓进取的精神和高度的责任心都将使学生受益终生毕业设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,是对学生实际工作能力的具体训练和考察过程.此次毕业设计是在学完机械制造技术基础和机械基础等课程后的一次对专业知识的综合性的实际运用更是在学完大学四年来所学的所有专业课及生产实习的一次理论与实践相结合的综合训练。此次课程设计涉及到的知识面很广，涉及到了材料力学、机械工程材料、机械制造技术基础、机械制造装备设计、公差配合与技术测量、机械设计、工程材料与热处理等课程的相关知识，同时还联系到了生产实习中的一些经验，应用到的知识广、全面。随着社会的快速发展，制造业的不断更新，制造能力和质量的飞速发展与更加高精、高速、高能。而对与一个走机械制造专业方向的人来说，社会对他们的要求已愈来愈高，搞工艺不但要会搞工艺，更要能搞设计、搞开发、搞创新，懂得材料、设备、控制所以，搞自己的专业，要在自己专业的道路上搞出成就，就应该时时充实自己，更新自己，增加自己的专业知识及其它综合能力更新自己的思维方式和思想观念。更加明确自己的人生观，价值观，世界观。力争将自己培养成有志向、有道德、懂科学、爱国家，能适应不同社会环境的优秀社会主义青年。回顾起此次课程设计，至今我仍感慨颇多，的确，从选题到定稿，从理论到实践，在整整三星期的日子里，可以说得是苦多于甜，但是可以学到很多很多的的东西，同时不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，难免会遇到过各种各样的问题，同时在设计的过程中发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，通过这次课程设计之后，一定把以前所学过的知识重新温。另外，感谢校方给予我这样一次机会，能够独立地完成一个课题，并在这个过程当中，给予我们各种方便，使我们在即将离校的最后一段时间里，能够更多学习一些实践应用知识，增强了我们实践操作和动手应用能力，提高了独立思考的能力。再一次对我的母校表示感谢。感谢在整个毕业设计期间和我密切合作的同学，和曾经在各个方面给予过我帮助的伙伴们，在大学生活即将结束的最后的日子里，我们再一次演绎了团结合作的童话，把一个庞大的，从来没有上手的课题，圆满地完成了。正是因为有了你们的帮助，才让我不仅学到了本次课题所涉及的新知识，更让我感觉到了知识以外的东西，那就是团结的力量。
本文（轴承座工艺及车Φ30孔的车床夹具设计【7张CAD图纸+毕业论文】）为本站会员（图霸天下）主动上传，人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对上载内容本身不做任何修改或编辑。
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