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现在的化工越来越难做了，生产、设计、销售、监理等都很难。
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液压系统故障诊断专用故障测试仪及设备
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为了迅速判断故障原因及时排除，国内外研制出很多液压故障测试仪器及设备。
1、手提式液压测试器：是一种测试液压系统故障部位的机械装置
组成：由流量计、压力表及温度指示表等组成
作用：测试液压系统的流量，压力及温度等出现的故障
测试器在管路中的接法有两种:①旁通测试
②直通测试
①旁通测试：系统的压力油管应接到测试器的进油口，回油管必须接到测试器的出油口。测试器上的一只控制阀用于调节和选择不同的压力范围
②直通测试：把测试器串接在系统的压力油管上，成为液压系统的一个临时组件，当系统工作时，可直接测得流量、压力和温度，以判断系统是否正常。（有图第108页）
③两种测试方法比较：选用直通式较多，因为这种方法使用面较广。旁通式不能对封闭的液压系统作整体测试，只能作分隔的组件测试。
2、采用“T”型接头（三通接头）：不测试时，用堵头将接头一端堵死；测试时，打开并接入测试油管，实际是一种旁通测试。
①在机械正常运转时，经常使用这种方法
②优点：不影响系统正常工作，适于作预防性维护
③新型T型接头的堵头采用磁性旋塞，混在油液中的金属微粒通过接头被吸附在磁性旋塞上。拆卸旋塞进行测试，就可判断液压油的污染程度。
3、液压系统检修车：这种检修车是国外陆军部门为了在现场尽快修复损坏的工程机械液压系统而研制的。
4、油泵故障诊断器：可对油泵从外部进行故障诊断。并能推算出油泵的剩余寿命。
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液压系统的检测与诊断
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SBT-YYCS农机液压测试系统
一、试验项目：
1、排量检查试验：空载压力，测定排量。
2、容积效率/总效率试验：额定工况下，测定容积效率和总效率。
3、超载试验：最大排量，公称转速，额定压力的125%或最高压力下运转1分钟以上。
4、外渗漏：在上述试验中，检查密封部位的泄漏情况。
二、试验台系统功能及参数：
1、驱动方式：电机驱动，功率37KW+5.5KW+0.75KW。
2、调速方式：测试电机变频调速0-2500r/min。
3、加载方式：比例溢流阀双路远程加载30mp。
4、显示方式：转速，扭矩、压力，流量电脑显示并可打印输出。同时，转速、流量、压力数显。(电脑和直接显示双套同时运行)，按程序自动控制，供油方式：自吸供油（泵）和强制供油（马达）。
5、左旋、右旋；均可试验。
6、台面配滤油机一台，用于回收泄漏油。
7、进回油滤清器4级过滤具有报警功能。
8、油箱容积：1立方米。
9、配套风冷散热器一台6平方米。
10、散热系统按设计要求自动运行.
11.液压马达：
品牌: 意大利布雷维尼
颜色分类: BRE1602AR08
工作压力: 175 bar
最大压差: 140 bar
扭矩: 297 N.M
转速: 375 rpm
功率: 10 KW
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基于虚拟仪器的液压系统故障检测
随着科学技术的迅速发展，工业生产进入以计算机、数控和液压为主体的发展阶段，由于液压传动具有单位功率重量轻、体积小、可实现无级变速、易于实现载荷控制和动力传输等优点，因而在工程中得到了广泛地应用。但由于的工作介质是流体，流体本身存在连续性和静压传递的均布性，很难判断故障的因果关系，再加上控制元件主要是靠机械动作改变阀口来实现的，因此很容易造成密封件磨损而导致的元件内泄漏等故障，这些故障通常相当复杂和隐蔽，单凭感官、经验和传统的检测方法来判断，相当困难并且准确性不高。那么如何对故障进行实时检测，使得液压设备准确、高效的运转，是摆在工程技术人员面前的一大难题。本文提出一种基于技术的方法。 2及其软件开发平台Labview 2．1
是一种全新的仪器概念，是计算机技术和仪器技术相结合的产物，它利用计算机的硬件资源、标准数字电路以及计算机软件资源，使得使用者操作这台通用计算机就像操作一台自己专门设计的仪器一样。技术的最大特点是"软件就是仪器"的观念。除此之外，还具有以下几个特点： 1)丰富和增强了传统仪器的功能，将信号分析、显示、存储、打印和其他管理集中由计算机来处理，充分利用了计算机强大的数据处理、传输和显示能力，使得组建系统更加灵活、简单。 2)仪器由用户自己定义，通过提供给用户组建自己仪器的可重用源代码库，可以很方便地修改仪器功能和面板。 3)开发与维护的费用低，系统组建时间短，当需要增加新的测量功能，只需要增加软件模块或通用的硬件模块，缩短了系统的更新时间，而且有利于系统的扩展。 2．2软件开发平台IabVIEW
LabVI EW(Laboratory Vinual Instrument．Engi-neering Workbench)，即实验室集成环境，是美国NI公司推出的一种非常优秀的面向对象的图形化编程语言--G语言。它和Visual Basic、Visual C++、Delphi、Perl等基于文本型程序代码的编程语言不同，LabVIEW采用图形模式的结构框图构建程序代码，因此，在编程时，基本不写程序代码，取而代之的是图标、连线构成的框图。LabVIEW提供了丰富的函数库和子程序库，这些模块为使用者完成一般的数据采集、分析、显示等任务，提供了极大的方便。
LabVIEW程序分为两部分：前面板(Front Pan-e1)和程序框图(Block Diagram)。前面板是VI的图形用户接口，它集成了用户输入和输出功能。主要由控制量和显示量构成。用户通过控制量(如输人数据的文本框以及一些开关、按钮等)输入数据和控制程序的运行，而显示量(如波形图、波形表等)则主要用于显示程序运行的结果。程序框图包含了的图形化源代码，用以控制和操纵定义在前面板上输入和输出功能。此外，还包括内置于LabVIEW库中的函数、结构、连线和子VI等。 3采用技术对进行
在液压传动过程中，系统故障时有发生，如没有运动，运动不稳定，运动方向不正确，运动速度不合要求以及爬行、噪音、油温急剧上升等。当故障发生时，可以通过故障后系统的输出信息和正常运行的状态进行比较，从而诊断出故障的原因和部位。但是无论什么原因，故障都可以从压力、流量和方向三个大问题中反映出来，因此，对系统参数进行在线检测是十分必要的。在中需要检测的主要参数有压力和流量，同时还有油温和液位等等。由于压力和流量变化比较快，可采用动态的在线检测，能及时反映出系统的运行状态和故障情况，而油温的变化相对平缓，则可采用静态检测。本文以中压力的检测为例说明基于技术的的设计方法。 3．1压力检测装置的组成
该装置由四部分个组成，即传感器、信号调理、数据采集卡和计算机系统。通过传感器对压力信号进行时实采集，但由于采集到的电信号大多数是含有噪声的微弱信号或是非电信号，因此要进行信号调理。信号调理的作用就是对采集的电信号进行放大、转换或滤波等处理，使之成为标准信号。然后再接人数据采集卡。将模拟电信号进行离散化和数字化，最后通过计算机对采集的数据进行分析、处理和显示。本装置还具有时实越限报警功能，当压力超出警戒线时，给出报警信号。 在整个压力检测装置的设计中，数据采集卡是核心部分。通常，一个典型的采集卡可以完成多种功能：模／数转换、数／模转换、数字量I／O，以及计数器／定时器操作等。在该检测装置设计中选用的是即插即用的USB6009数据采集卡。USB6009具有8路模拟输入通道，2路模拟输出，14位分辨率，12条数字I／O线，48 kS／s的多功能数据采集卡。 3．2压力检测装置的设计
压力检测可根据信道的数目不同分为单通道压力检测和多通道压力检测两种情况，这里我们研究的是单通道压力检测。
单通道压力检测是选用数据采集卡的一个模拟输入通道，用户在弹出的对话框中选择所要检测的通道，软件系统就从选中的通道中按照设定的采集频率采集数据。并将采样的数据用曲线的形式加以显示。利用LabVIEW设计的压力检测装置的前面板如图2所示：
该前面板用于设置输入数值和观察输出量。实现的功能有： 1)系统控制：对压力信号进行实时采集，设置采样频率，使用户在检测过程中可随时改变采样频率的值以适应采样的需求，设置报警的上下限压力值。 2)数据分析：主要完成数据的处理，这里主要是求平均压力值。 3)显示控制：可以显示压力随时间的变化曲线，当压力超过警戒范围时，指示灯就会变亮。
可以看出前面板犹如仪器的面板，可用于控制和显示，充分体现了"软件就是仪器"的优点。与前面板相对应的程序框图，相当于传统程序的源代码，是由图框、端口、连线和结构构成，其中结构起到控制作用，如循环控制、事件控制、延时控制等。通过工具、控制和函数模板，可以十分方便的创建框图程序。
有强大的可扩展性和灵活性。可以选择不同种类的传感器，进行相应的前面板设计，就能实现中的流量、温度等其它信号的检测。 4 总结
本文以中压力检测为例说明了技术在中的应用。利用技术强的扩展性，用户可以根据自己的需要，随时设计和修改前面板，周期短，易于维护和调试。随着计算机技术和网络技术的发展，技术在测试、监控和故障诊断等方面将有越来越多的应用。
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便携式液压测试仪
本词条缺少名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来吧！
所谓便携式液压测试仪，就是能对反映液压系统工作性能的主要参数（压力、流量、泄漏量、温度和转速等）进行现场检测而又不拆卸系统管道的检测仪器。
人们不可能直接观测到系统内部非正常工作过程的现象，如何通过实验获得可信的内外部表征，对系统状态进行及时地分析判断，并诊断故障。
要作好这项工作，除需要专门的知识和丰富的经验外，更需要先进的检测方法及测试设备。通过对常用的液压泵、液压缸、液压分配器等多数液压元件进行实验室内的检测和现场的故障诊断，总结出此类液压元件的检测方法。该方法既可用于液压元件的出厂检测，又可用于液压系统的故障检测。
所谓便携式液压测试仪，就是能对反映液压系统工作性能的主要参数（压力、流量、泄漏量、温度和转速等）进行现场检测而又不拆卸系统管道的检测仪器。其特点在于快速的测量出系统的压力、流量、功率等主要参数，进而可判断出究竟是哪一个液压元件出现了故障。既节省了检测维修的时间，又提高了生产效率。。
典型的便携式液压测试仪其外型与技术参数可参见LERO雷诺便携式液压测试仪DHM401/DHM411。