价格：面议
品牌：华盛泰
关键词：挂钩式抛丸机,吊挂式抛丸机
青岛华盛泰机械有限公司供应华盛泰挂钩式 吊挂式抛丸机质量保证，欢迎咨询洽谈。
的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300 mm, 高度从1300 到3500 mm. 标准机型带有2-7个抛头，最大承载量达1000公斤，，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-10min）即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。
　　1.采用大抛丸量、高抛射速度Q034，能显著地提高清理效率，获得满意的清理质量。
　　2.模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全，采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳 动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。
　　3.采用倍受欢迎的无地坑结构形式，既节省了地坑基础的施工费用及时间，又解决了南方用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。
　　4.清理室内热区采用轧制Mn13 板防护，相对于以前的橡胶板防护，其使用寿命大大提高，且外形美观、易于更换，是当今最流行的清理机室体防护方式。
本型清理机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的 或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。
三.设备组成及结构特点:
　 吊钩式为吊钩式清理设备，由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、两个抛丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、地基、除尘系统及电气控制部分等组成。
1.抛丸清理室
　　抛丸清理室由室壳和护板等组成。除尘口设置在后侧壁上。抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。抛丸清理室的一侧壁上装有 2 套Q034型抛丸器总成，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理。室体内受抛丸器直接抛射的区域衬有厚度为δ12 的 ZGMn13，其它区域采用65Mn 板防护。护板均用防护螺帽压紧，便于必要时拆装更换。室体下部由钢板围成斜边形成漏斗，以使弹丸流入底部的螺旋输送器中。该钢板上也铺以护板进行防护。在螺旋输送器的上方，铺有钢漏板，漏板的上方又铺耐磨橡胶板。使用时，耐磨橡胶板应铺在抛丸器的正前方，以保护下面的钢漏板，延长其使用寿命。本机标准型配置为人工手动开关门方式。本机设计为对开门形式,大门内侧铺以耐磨橡胶护板，采用钢压板并用六角特制螺母压紧；四周粘有泡沫橡胶胶条，对大门四周进行有效密封；下方设有收丸槽，将开门时带出的小部分弹丸收入室体内，防止弹丸落到地面上使人滑倒受伤。在大门的门轴上设有油杯，以便对大门活页内的轴承定期润滑。
　抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴、进丸管等部分组成。
　本机所用Q034 型悬臂离心式抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片只须 10-20 分钟。另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上，而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的，从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。定向套在使用过程中，应经常检查矩形窗口的磨损情况，当窗口磨损 5 毫米左右后，须后转 5 毫米左右（按叶轮旋转方向），当窗口损耗 15 毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将按比例增大，以致加快护板的磨损和降低清理效率。
3.斗室提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机及机座、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。斗式提升机的下端进料口与螺旋输送器相连，上端出料口与丸砂分离器相连。提升机罩壳采用焊接结构，外形美观、刚性好。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞.本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料提升至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离.同时提升机设有一套涨紧装置。当使用一段时间皮带松弛时，可以通过调节提升机上部两侧的调整螺栓来涨紧皮带。调整范围为 100 毫米，调整时应注意使两端的调节量一致.
4.丸砂分离器
　本机采用先进的满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离器螺旋、滚筒筛、丸料仓等组成。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补充新弹丸。从斗式提升机流入的丸砂混合物，由分离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内、外螺旋片。工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物动送至排渣口排出。过筛后的丸、砂及粉尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送，并且使其沿分离器全长均匀布料，然后丸料通过分离器重锤的调节，呈流幕状态均匀流至分离器底部。此时，分离器风机通过分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环.
5.吊钩系统
　由吊钩、 减速装置、摩擦轮、电动葫芦零部件等组成。本系统完成吊挂工件、提升工件、将工件运进室体、在自转装置的驱动下使工件在清理室内自转等功能。
6.螺旋输送器
　螺旋输送器位于抛丸室的底部，由螺旋轴、叶片、两端轴头等组成。叶片焊接在螺旋轴上。提升机的下部滚筒装配在螺旋轴靠近提升机的一端上。通过提升机下部的摆线针轮减速机带动螺旋输送器运转。工作时，螺旋输送器将丸砂混合物输送到提升机的底部，再由提升机将其提升至上部并卸入分离器中进行丸砂分离。螺旋输送器与提升机共同组成弹丸的收集回收系统。
三.工作原理:
　　本机工作时，当准备工作（除尘系统、提升机、螺旋输送器等运行）完毕后，机器开始正常工作。首先，吊钩下降吊起工件，上升至一定位置，然后沿轨道进入抛丸清理室，当到达预定位置后停止并开始自转。此时关闭抛丸清理室大门，打开抛丸器，开供丸闸，开始对工件进行抛丸清理。重复此过程直至工作完毕，按顺序停机。
四.工作程序
1. 除尘系统运行
2. 提升机开
3. 螺旋输送器开
4. 分离器开
5. 吊钩在清理室外装载工件，升至一定高度，接触行程开关以后停止。
6. 吊钩进入清理室内，到予定位置后停止
　　7. 清理室大门关闭，吊钩开始旋转
　　8. 抛丸器开
　　9. 供丸闸开，清理开始
　　10. 吊钩所挂工件清理完毕，供丸闸门关
　　11. 抛丸器停
　　12. 吊钩自转停
　　13. 清理室大门开，吊钩移出清理室
　　14. 吊钩在清理室外卸工件
　　15. 供丸闸、抛丸器自动关停，停吊钩转，停螺旋输送器，停分离器，停除尘
器，整机工作停止。
一、创捷科技服务理念：
创捷科技拥有完善的客户服务体系，为客户提供专业、优质、及时、全面的售前、售中、售后服务：
（1）在设备项目设计前期，向客户详细了解产品生产基本需求及客户的设计建议，使用要求等，进行专业化设计，确保设计方案的安全性、适用性、可靠性满足贵方提出的使用要求。
（2）在设备设计时，在充分考虑安全性、适用性、经济性的前提下，根据客户生产需求，采用最优化设计方案，最大限度的保护客户现场生产环境，尽力满足客户高效环保的生产要求。
（3）在合同签订前，针对设计方案向客户作必要的设计说明，让客户在合同签订前能较为详细的了解设备设计的情况，便于决策。
（1）在合同签订时，根据客户要求提供详细、真实、准确的各类技术文件、资料，便于客户在设备安装施工过程中，对项目进展情况进行有效的监督管理。
（2）合同签订后，积极配合客户整体工程进度，服从客户工程整体调度，在合同规定的期限内保质、保量地完成本设备的安装、调试工作，按期提交贵方验收。
（3）在设备安装、调试过程中，加强现场管理工作，做到安全、文明施工，给设备安装现场以整齐、干净的环境面貌。
（4）安装调试完成后，设备操作、维护培训服务：
①给客户操作工人进行岗位培训,直至贵司工人能熟练掌握整机操作。
②给客户的维修工人进行设备维护培训, 直至贵司维修人员能够掌握基本的故障排除。
③发放考核《抛丸机操作规范》及《抛丸机维护手册》。
④提供完整的出厂文件。
⑤编制操作规程。
在设备安装、验收、结算完成后，我方提交的各项技术文件、图纸配套完整，真实有效。
青岛华盛泰抛丸机械有限公司
联系人：刘经理
址：山东青岛胶南市海滨五路388号
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品牌：青工
型号：QG48
单价：元/台
起订：1 台
供货总量：100 台
发货期限：自买家付款之日起3天内发货
有效期至：长期有效
发布IP：119.166.99.171
联系人 董经理&
所在地：山东 青岛市
地址：山东青岛胶南市经济技术开发区铁山工业园
本条信息网址:http://www./sell/list881/3517030.html
由青岛抛丸机工业制造集团制造的吊链式抛丸机产品简介：吊链式抛丸机是一种双行程悬链连续式抛丸清理设备，它具有工件静态装卸、自动快速输送与定位,工件旋转抛丸清理。整机采用常规电器控制，工件的输送轨道无级变速。适合于大批量、铸钢、铸铁、及焊接件的全方位抛丸清理，用于各种形式的可吊挂式工件。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣，还可以消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高整个工件表面及内在质量的目的。广泛用于冶金、石油、化工、机械等行业。
吊链步进式抛丸清理机工艺流程:
装零件&关门&抛丸清理&开门&步进&卸零件&装零件&抛丸清理
工件在两挂吊具的吊装下进入抛丸清理室，当进入抛丸清理区后，悬链自动停止，同时大门关闭，两挂工件在各自的工位上在自转机构的驱动下自转，同时高效抛丸器对工件进行抛丸清理，清理完毕，弹丸控制器停止供丸，大门打开，工件在悬链输送系统的驱动下被输送出抛丸清理室，同时未被清理的两挂工件被输送进抛丸清理室，重复以上过程，对工件进行高效率的抛丸清理。
设备组成及主要配置
&&& 吊链步进式抛丸清理机是二工位悬链步进式抛丸清理设备，主要由抛丸清理室、气动开关门、抛丸器总成、丸料循环净化系统、悬链输送机（无级调速）、工件自转机构（无级调速）、除尘系统和控制系统等部分组成。本设备的大部分板焊件均经过喷丸处理，提高了防锈性能。
1抛丸清理室
&&& 抛丸清理室的侧壁设计6台大功率抛丸器总成，分2个工位，每个工位三个抛头，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理。室体内衬防护板均采用ZGMn13护板：抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。
&&& 清理室顶部吊钩行走槽处采用护板、多层抗磨胶版、并且底层为耐冲击的聚胺脂板密封,顶部尼龙刷组成迷宫式密封带，结构精巧，以杜绝弹丸反弹至室体外。同时室体顶部悬链吊钩行走的部位，我们采用活动密封板的方式来进行密封。同时抛丸室进出口密封附室我们采用弹性夹钢耐磨橡胶板密封。
2抛丸器总成
&&& 抛丸器总成由抛丸器、电机、等组成。 本机共有6台抛丸器，美国盘邦公司抛丸器技术生产的高效抛丸器，它具有下述优点:
高效:特殊的分丸轮结构，抛丸比能可达到16.5kg/min&kw。
①叶片装拆迅速；
②采用单圆盘叶轮，稳定性好，抛射区集中，抛丸均匀。
③本抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等，采用高铬耐磨材料，经特殊热处理工艺制作而成，使叶片重量差控制在5克之内，大大降低抛丸器运行时的噪声，延长了易损件的寿命。
④外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。
⑤抛丸器上安装有限位装置：在打开抛丸器顶盖进行检修时，保证设备不能启动，从而保护检修人员的安全。
3丸料循环净化系统
&&& 丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器、溜丸管、斗式提升机、丸砂分离器、气动供丸闸阀、输丸管等组成。
①螺旋输送器：螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴（螺旋叶片采用16Mn材料）、输送罩、带座轴承等组成。本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度，提高了运行稳定性。
②斗式提升机：斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。提升机的下部轴上装有脉冲轮，可检测跟踪提升机的工作状态，一旦出现提升机转不动或打滑等故障，可及时将信号反馈至PLC处理，保证设备的安全运转。
③丸砂分离器：本机采用先进的BE型满幕帘式分离器本机采用先进的满幕帘式分离器。分离器主要由分、输送螺旋，分选区丸料仓、等组成。是目前我公司最新式的分离器。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%,这样不仅实现了弹丸与灰尘、弹丸与较大颗粒、同时实现了弹丸与相同颗粒的砂粒的分离。
④弹丸分配系统：采用我公司独立研制的QG气动闸阀。
4悬链输送机：
①悬链：重型模锻可拆链，单钩承重640Kg。
②驱动装置：吊链驱动为链传动，靠行星减速机传动装置获得需要的转速。吊挂在锚头吊钩上的清理工件，由驱动链轮通过链条拖动，沿吊轨步进式地行进。
③涨紧装置：它用来补偿链长和轨道长的制造误差，有利于链条的安装并补偿在运转过程中因磨损使链条节距增长的影响，以保持链条的涨紧状态，消除线路中可能产生的多涨力。本机涨紧装置靠配重体的重力作用使小车框架上的滚轮滚动，带动滚轮组移动，达到自动涨紧之目的。
5吊钩自转机构
本机2个工位共用一套吊钩自转机构，吊钩沿吊轨进入抛丸室后停止，由气缸驱动自转机构，使链条与吊钩上的链轮相啮合。吊钩自转机构运行，带动吊钩转动。这样，既可减轻链条的磨损，又可适用于工件在抛射区内的转动清理。
为进一步降低粉尘排放浓度，本除尘器采用HR4-32& 滤筒式脉冲反吹的除尘器。粉尘排放符合JB/T8355-96标准，通过计算选定的抽风量确保设备运行中无粉尘外溢现象，除尘效率达99.5%以上，符合GBJ4-73工业&三废&排放试行标准，采用旁插式可以方便地拆下进行清洗再使用。
1、电控系统
本机采用进口可编程控制器（PLC）控制；全部其它电器元件均采用国内牌厂家产品。整套系统可自动操作，也可手动控制。
其特点如下：设有弹丸循环系统故障报警功能，并且该系统之一部件出现故障，其上面的部件自动停止运行，以防弹丸卡死并烧毁这些部件。
① 抛丸室的对开门与抛丸器的供丸闸连锁，对开门打开供丸闸必须关闭，这样既提高生产效率又能够延长电机的使用寿命。
② 各抛丸器安装有电流表，能有效反映抛丸器工作时状态。
③ 整个设备的弹丸循环系统，包括提升机、分离器、螺旋输送器等采用自动检测装置，当某部位运转不畅或卡死时，能自动报警并告知故障部位，使维修人员能针对性地维修。
④ 电控柜采用当今国际流行式设计，外形美观大方，更便于安装维护。
⑤ 电器控制系统，具有过载、短路和欠压保护装置，采用设备操作自保护连锁动作装置及急停按钮，避免因人为误操作而引发设备故障及损失。
⑥ 吊钩的牵引系统采用变频控制，根据工件的不同可以选择不同的清理速度。
⑦ 抛丸器既能连动也可单动，可以根据选用的清理方式任意开启某一个抛丸器进行工作。
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56000.00 元 / 台
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售后服务承诺
1、质量保证:供方对产品实行“三包”,从验收合格之日起十二个月(易损件除外)；
2、设备在使用过程中出现故障，供方24 小时内到达现场,协助需方排除设备故障；
3、供方备有充足的优质、优价、品种齐全的易损配备件供需方订货时选用,供方将会提供全方位优质服务；
4、我公司郑重承认：外出售后服务人员在处理设备故障点时做到故障不排除不撤回，遇到重大问题时公司将直接安排有关技术工程师身临现场指导，并且在故障解决后必须对整机进行试车8
小时以上正常且得到用户认可方可撤回。
5、本公司在全国各地均设有办事处,可随时为客户提供优良、快捷的售后服务。东莞分公司：广东省东莞市长安镇兴发南路45 号
总公司：江苏大丰西团大龙工业园区?
ORB系列悬挂自动化抛丸机作为的标准机型，其工作圆筒直径从600到3500 mm，高度从1200 到4000
mm。标准机型带有2-7个抛头，最大承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。&
1、采用大抛丸量、高抛射速度BMD抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。
2、模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。
3、采用倍受欢迎的无地坑结构形式，既节省了地坑基础的施工费用及时间，又解决了南方用户因地坑存水而造成的内的丸砂锈蚀结块问题。
4、清理室内热区采用轧制Mn13板防护，相对于以前的橡胶板防护，其使用寿命大大提高，且外形美观、易于更换，是当今最流行的清理机室体防护方式。
设备用途&　　
&&&&本型清理机适合于铸造、建筑、化工、、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理式抛丸机或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。&
设备组成及结构特点　　
&&&&悬挂式抛丸清理机为悬挂式清理设备，由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、抛丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、地基、除尘系统及电气控制部分等组成。
1、抛丸清理室&　　
&&&&抛丸清理室由室壳和护板等组成。除尘口设置在后侧壁上。抛丸清理室壳体为、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。抛丸清理室的一侧壁上装有抛丸器总成，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理。室体内受抛丸器直接抛射的区域衬有厚度为δ12
的ZGMn13，其它区域采用65Mn
板防护。护板均用防护螺帽压紧，便于必要时拆装更换。室体下部由钢板围成斜边形成漏斗，以使弹丸流入底部的螺旋输送器中。该钢板上也铺以护板进行防护。在螺旋输送器的上方，铺有钢漏板，漏板的上方又铺耐磨橡胶板。使用时，耐磨橡胶板应铺在抛丸器的正前方，以保护下面的钢漏板，延长其使用寿命。本机标准型配置为人工手动门方式。本机设计为对开门形式,大门内侧铺以耐磨橡胶护板，采用钢压板并用六角特制压紧；四周粘有泡沫橡胶，对大门四周进行有效密封；下方设有收丸槽，将开门时带出的小部分弹丸收入室体内，防止弹丸落到地面上使人滑倒受伤。在大门的门轴上设有油杯，以便对大门活页内的定期润滑。
2、高效抛丸器&　　
&&&&抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴、进丸管等部分组成。
&&&&本机所用抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片只须
分钟。另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上，而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的，从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。定向套在使用过程中，应经常检查矩形窗口的磨损情况，当窗口磨损5
毫米左右后，须后转5 毫米左右（按叶轮旋转方向），当窗口损耗 15
毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将按比例增大，以致加快护板的磨损和降低清理效率。
3、斗式提升机&　　
&&&&斗式提升机由摆线针轮减速机及机座、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。斗式提升机的下端进料口与螺旋输送器相连，上端出料口与丸砂分离器相连。提升机罩壳采用焊接结构，外形美观、刚性好。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞.本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料提升至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离.同时提升机设有一套涨紧装置。当使用一段时间皮带松弛时，可以通过调节提升机上部两侧的调整螺栓来涨紧皮带。调整范围为100
毫米，调整时应注意使两端的调节量一致。　　　
4、丸砂分离器
&&&&本机采用先进的满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离器螺旋、滚筒筛、丸料仓等组成。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补充新弹丸。从斗式提升机流入的丸砂混合物，由分离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内、外螺旋片。工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物动送至排渣口排出。过筛后的丸、砂及粉尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送，并且使其沿分离器全长均匀布料，然后丸料通过分离器重锤的调节，呈流幕状态均匀流至分离器底部。此时，分离器风机通过分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环.
5、吊钩系统
&&&&由吊钩、减速装置、摩擦轮、电动葫芦零部件等组成。本系统完成吊挂工件、提升工件、将工件运进室体、在自转装置的驱动下使工件在清理室内自转等功能。
6、螺旋输送器
&&&&螺旋输送器位于抛丸室的底部，由螺旋轴、叶片、两端轴头等组成。叶片焊接在螺旋轴上。提升机的下部滚筒装配在螺旋轴靠近提升机的一端上。通过提升机下部的摆线针轮减速机带动螺旋输送器运转。工作时，螺旋输送器将丸砂混合物输送到提升机的底部，再由提升机将其提升至上部并卸入分离器中进行丸砂分离。螺旋输送器与提升机共同组成弹丸的收集回收系统。
工作原理&　　
&&&&本机工作时，当准备工作（除尘系统、提升机、螺旋输送器等运行）完毕后，机器开始正常工作。首先，吊钩下降吊起工件，上升至一定位置，然后沿轨道进入抛丸清理室，当到达预定位置后停止并开始自转。此时关闭抛丸清理室大门，打开抛丸器，开供丸闸，开始对工件进行抛丸清理。重复此过程直至工作完毕，按顺序停机。
工作程序&　　
1. 除尘系统运行 2. 提升机开 3. 螺旋输送器开 4. 分离器开 5. 吊钩在清理室外装载工件，升至一定高度，接触行程开关
以后停止。 6. 吊钩进入清理室内，到予定位置后停止 7. 清理室大门关闭，吊钩开始旋转 8. 抛丸器开 9. 供丸闸开，清理开始
10. 吊钩所挂工件清理完毕，供丸闸门关 11. 抛丸器停 12. 吊钩自转停 13. 清理室大门开，吊钩移出清理室 14.
吊钩在清理室外卸工件 15. 重复 6. 7. 8. 9. 10.11.12.13.14 各步 16. 若继续工作，转至第 5.步
17. 供丸闸、抛丸器自动关停，停吊钩转，停螺旋输送器，停 分离器，停除尘器，整机工作停止。
&该系列设备本公司长年有现货
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