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二星助理工程师, 积分 126, 距离下一级还需 24 积分
普通焊接钢管（壁厚2.5mm），现浇于混凝土内，与铁接线盒进行连接。
施工采用的方法是：钢管伸入接线盒，并突出接线盒内壁1-2mm，然后在接线盒外与钢管进行焊接。
监理：不同意这种方法，要求采用锁母丝接。他依据的内容是图集中钢管和接线盒连接就没有焊接的方法，只有锁母连接的方式。要求施工改为锁母连接。
施工的不同意监理的这种要求，因为规范中并没有要求不允许焊接，并且钢管厚度已经超过2mm，焊接不会对钢管造成损坏，并且说丝接管线现场情况容易被工人踢走或混凝土浇注时移位，同时也节省工期。
设计：一、图集做法只是施工参考的一种做法，并不是唯一做法，因此不能做为强制施工的方法。
& && && & 二、查询规范。 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258—96中“2.2.5.1暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆；”。但这本规范已被GB取代，但GB中根本没有提及钢管与接线盒的连接方式如何施工。
& && &&&三、继续查询规范：&电气安装工程工艺标准&第六分本《钢管敷设施工工艺标准》HFWX·QB/1-6-003-2004中第3.7.3条第二款&（2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接线地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。&
& && && &&&可以看出不允许管口与敲落孔焊接，但没有指明是否可以侧壁与敲落孔焊接。
& && & 四、施工方常规做法为96年规范的做法，但2002规范取消该条文应为有利的因素，同时考虑到接线盒壁厚仅有1.2mm左右，不宜采用焊接，防止焊漏。
不知道究竟哪种施工方法是准确的，如果不可以采用施工单位所说的焊接方法，有没有其它的规范做为依据。
希望大家给予解决，急！
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土木币41814
从施工角度和质量角度考虑，都是焊接好，但不知有什么人从什么地方找的（反正他们说不出规范是哪条），就是不让焊（钢管），包括埋地保护管和暗埋墙内保护管。
设计说的对，施工图集是参考的建议，不是唯一，更不是强条！！
监理要以此为标准，就问他要标准号和规范号，图集不是国家的标准！！
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一星工程师, 积分 635, 距离下一级还需 15 积分
土木币4817
钢管敷设施工工艺标准
本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2、施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋人现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2 管箍使用通丝管箍。丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无壁裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，并有产品合格证。
2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2 主要机具
2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件
2.3.1 暗管敷设：
（1）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
（2）预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
（3）现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
（4）预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚周筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。
（5）预制空心板，配合土建就位同时配管。
（6）随墙（砌体）配合施工立管。
（7）随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕。按墙体线配管。
2.3.2 明管敷设：
（1）配合土建结构安装好预埋件。
（2）配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。
（3）采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。
2.3.3 吊顶内或护墙板内、管路敷设：
（1）结构施工时，配合土建安装好预埋件。
（2）内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。
3、操作工艺
3.1 暗管敷设工艺流程&&
暗管敷设→暗管敷设（热煨管、冷煨管、切管、套丝）→测定盒、箱位置→暗管敷设（稳住盒、箱；托板稳住灯头盒）→管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口（喇叭口）焊接）→暗管敷设方式（随墙（砌体）配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管、预制空心楼板内配管）→变形缝处理（地板上部做法、地板上（下）部做法）→地线焊接（跨接地线、防腐处理）。
3.2 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程为：
明管敷设/吊顶人护墙板内管路敷设→预制加工管弯、支架、吊架→测定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定方法（胀管法、木砖法；预埋铁件焊接法；稳住法；剔住法；抱箍法）→盒、箱、固定→管路敷设与连接（管路敷设、管路连接、管进盒、箱）→变形缝处理（地板上部做法、地板上（下）部做法）→地线焊接（跨接地线；防腐处理）
3.3 暗管敷设基本要求
3.3.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
3.3.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋人墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
3.3.3 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
3.3.4 埋人地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
3.4 预制加工
根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
3.4.1 冷煨法：
一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放人模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
3.4.2 热煨法：
首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径的10倍。
3.4.3 管子切断：
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
3.4.4 管子套丝：
采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。
3.5 测定盒、箱位置
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
3.6 稳注盒、箱
3.6.1 稳注盒、箱：
稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表3－5所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定再抹灰，防止空裂。
盒、箱安装要求
& && && && && && && && && && && && && && && & 表3-5& &&&
实测项目& & & & 要求& & & & 允许偏差（mm）
盒、箱水平、垂直位置& & & & 正确& & & & 10（砖墙）、30（大模板）
盒箱1m内相邻标高& & & & 一致& & & & 2
盒子固定& & & & 垂直& & & & 2
箱子固定& & & & 垂直& & & & 3
盒、箱口与墙面& & & & 平齐& & & & 最大凹进深度
3.6.2 托板稳注灯头盒：
预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大1~2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
3.7 管路连接
3.7.1 管路连接方法：
（1）管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。
（2）套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
（3）坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。
3.7.2 管与管的连接
管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
（1）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。
（2）管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；70~95mm2时为20m；96~240mm2时为18m；
（3）电线管路与其它管道最小距离见表3-6。
配线与管道间最小距离
& && && && && && && && && && && && && && && && && &&&表3-6
管道名称& & & & 配线方式
& & & & 穿管配线& & & & 绝缘导线明配线
& & & & 最小距离（mm）
蒸汽管& & & & 平& &行& & & & ）& & & & ）
& & & & 交& &叉& & & & 300& & & & 300
暖、热水管& & & & 平& &行& & & & 300（200）& & & & 300（200）
& & & & 交& &叉& & & & 100& & & & 100
通风、上下水压缩空气管& & & & 平& &行& & & & 100& & & & 200
& & & & 交& &叉& & & & 50& & & & 100
注：1）表内有括号者为在管道下边的数据。
& & 2）达不到表中距离时，应采取下列措施：
a、蒸汽管— 在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下；
b、暖、热水管— 包隔热层。
3.7.3 管进盒、箱连接：
（1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
（2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接线地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。
两根以上管人盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
3.8 暗管敷设方式
3.8.1 随墙（砌体）配管：
砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管人盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接
3.8.2 大模板混凝土墙配管：
可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管，每隔lm左右，用铅丝绑扎牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预埋木砖。管进盒、箱长度要适宜。管路每隔lm左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3ks的灯具应焊好吊杆。
3.8.4 预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护占在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。
3.9 变形缝处理
3.9.1 变形缝处理做法：
变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接人管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。
3.9.2 普通接线箱在地板上（下）部做法：
（1）普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：
箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90° 后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。
（2）普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一），（二式）采用的是直筒式接线箱。
3.10 接地焊接：
3.10.1 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接经截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清陈皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表3-7所示。
3.10.2 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应有专用接线卡连接，不得采用熔焊连接角线。
3.11 明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等件以及各种盒、箱、弯管。明饲敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。
跨接地线规格表（mm）
& && && && && && && && && && && && && && && && && && & 表3-7
管径& & & & 圆钢& & & & 扁钢
15~25& & & & φ5& & & & —
φ6& & & & —
50~63& & & & φ10& & & & 25×3
≥& & & & φ8×2& & & & （25×3）×2
3.11.1 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30×3mm；角钢支架25×25×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
3.11.2 测定盒、箱及固定点位置
（1）根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时使用自制尺杆。
（2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
（3）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm；中间的管卡最大距离见表3－8。
& &钢管中间管卡最大距离
& && && && && && && && && && && && && && && && && && &表3-8&&
钢管名称& & & & 钢管直径（mm）
& & & & 15~20& & & & 25~30& & & & 40~50& & & & 65~100
厚钢管& & & & 1500& & & & 2000& & & & 2500& & & & 3500
薄钢管& & & & 1000& & & & 1500& & & & 2000& & & & —
3.11.3 固定方法：有胀管法，木砖法、预埋铁件焊接法，稳住法、剔注法、抱箍法。
3.11.4 盒、箱固定：
由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100~150mm处加稳固架，将管固定在支架上，盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
3.11.5 管路敷设与连接：
（1）管路敷设：
水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管刁内径的1/2。
A、检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。
B、敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢，使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。
（2）管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。
3.11.6 钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：
（1）在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。
（2）在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
（3）管口距地面高度一般不宜低于200mm。
（4）埋人土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油，或应采用水泥砂浆全面保护。
3.11.7 金属软管引入设备时，应符合下列要求：
（1）金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。
（2）金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。
（3）不得利用金属软管作为接地导体。
3.11.8 变形缝处理：
地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分。明配管跨接地应昆贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保护畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。
3.12 吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。
3.12.1 会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均，护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。
3.12.2 灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。
3.12.3 管路应敷设在主龙骨的上边，管人盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母，采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。
3.12.4 固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉。用铅丝绑扎再把钉钉牢，如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。
3.12.5 花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠，圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理，潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便于观察维修。
3.12.6 管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加钢紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15~30cm处加固定卡固定。
3.12.7吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m。其两端应使用专用接头。吊顶各种盒、箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。
4、质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。
4.1.2 薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。
4.2 一般项目
4.2.1 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm.
4.2.2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确，检验方法：观察和尺量检查。
4.2.3 管路的保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处
加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.2.4 金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，然标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目
电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符表3-9的规定。
保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法
& && && && && && && && && && && && && && && && && && && & 表3-9
项次& & & & 项& && &目& & & & 弯曲半径
或允许偏差& & & & 检验方法
1& & & & 管子最小弯曲半径& & & & 暗配管& & & & ≥6D& & & & 尺量检查及检查安装记录
& & & & & & & & 明配管& & & & 管子只有一个弯& & & & ≥4D& & & &
& & & & & & & & & & & & 管步有二个弯子以上& & & & ≥6D& & & &
2& & & & 管子弯曲处的弯曲度& & & & ≤0.1D& & & & 尺量检查
3& & & & 明配管固定点间距& & & & 管子直径（mm）& & & & 156~20& & & & 30mm& & & & 尺量检查
& & & & & & & & & & & & 25~30& & & & 40mm& & & &
& & & & & & & & & & & & 40~50& & & & 50mm& & & &
& & & & & & & & & & & & 65~100& & & & 60mm& & & &
4& & & & 明配管水平、垂直敷设任意2m段内& & & & 平直度& & & & 3mm& & & & 接线、尺量检查
& & & & & & & & 垂直度& & & & 3mm& & & & 吊线、尺量检查
5、成品保护
5.1 剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。
5.2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。
5.3 明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整，搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
5.4 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。
5.5 其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。
6、应注意的质量问题
6.1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：
6.1.1 使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。
6.1.2 使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。
6.1.3 热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。
6.2 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
6.3 预埋盒、箱、权架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
6.4 剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。
6.5 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复
6.6 电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。
6.7 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。
6.8 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。
6.9 管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
6.10 焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。
7、质量记录
7.1 镀锌金属焊接钢管（厚壁管）或电线管（薄壁管）及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证。
7.2 钢管暗（明）敷设预检、自检、互检记录。
7.3 设计变更洽商记录、竣工图。
7.4 分项工程质量检验评定记录。
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技术员, 积分 31, 距离下一级还需 19 积分
在此问题中学习，顶！
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一星助理工程师, 积分 82, 距离下一级还需 18 积分
这么详细的回答都有啊，呵呵
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一星工程师, 积分 611, 距离下一级还需 39 积分
一、图集做法只是施工参考的一种做法，并不是唯一做法，因此不能做为强制施工的方法。 但是可以说创造做法也要符合依据。
没有锁紧螺母，管口施工人员处理不，估计也不会处理，倒刺可能在穿线时划破电线
[ 本帖最后由 t800 于
10:49 编辑 ]
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土木币5432
感谢版主上传资料，感谢我以为我们大家这个交流平台。
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技术员, 积分 25, 距离下一级还需 25 积分
期待高手的解决
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一星助理工程师, 积分 88, 距离下一级还需 12 积分
必须得丝接，再焊跨接地线
必须得丝接，再焊跨接地线
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三星助理工程师, 积分 170, 距离下一级还需 30 积分
其实大家都说了各自的道理和各自在施工中采用的做法，其实各有千秋，就拿丝接来说吧！防漏浆好，但是在施工中要知道那是交叉作业赶工期相互不让，要是一个公司承包的还好说，工长各自协调一下也就过去啦！要是分包不是一个单位的那是净闹心事，不落管，不走位，不堵那就是烧高香啦 如果是赶工期还是套管焊接好，灯位就位后一处管子已经安上套管一比量一截管锉刀将管口一锉对上一焊就完事！丝接就相对不好，得从一面向另一面有步骤的去干相对来说慢！
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