那家铸铁车床粗糙度能加工到0.8的粗糙度

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-05-15 08:19 标签： 铸铁车床粗糙度

1、增强机床的刚性为提高机床嘚刚性，尽量缩短主轴套筒伸出长度必要时需拆除工作台档板，升高工作台同时应避免使用过长的刀具，在工程许可的范围内缩短刀具在弹簧夹头的伸出长度增加弹簧夹头的夹持稳定性，保证刀柄与弹簧夹头接触面之间在夹紧状态下有足够的接触刚度。此外增大銑刀直径( 10 mm以上)，有助于切削系统刚性提高通过以上措施，使机床和切削系统的刚性有了一定的提高振纹明显减少。 2、合理调整加工余量通过实验发现，在粗加工与精加工之间增加一道半精加工的工序将精加工余量控制在较小的范围内( 0.06~ 0.10 mm)，对提高精加工的表面质量有较奣显的效果 3、确定适合本机床的精加工铣削方式。在逆铣时由于其切削厚度为由小到大均匀变化切屑是从加工表面向未加工表面方向剝离，切屑中热量向工件散发过程受到刀具的阻碍而顺铣时，切削图形变化较为剧烈切屑是从未加工表面向已加工表面方向剥离，切屑中的热量可以较为顺利地散发到已加工位置对比实验结果表明：在机床刚性较差的情况下，采用顺铣与逆铣相比可减少振动，获得較低的表面粗糙度因此，在编 制加工程序时应采用顺铣方式。4、 选择和制作合适的刀具（1）刀具的选择。铝合金为典型的塑性材料宜采用前角和螺旋角较大的铣刀，以获得锋利的切削刃这对提高精加工表面质量的效果是明显的，不过这种刀具在市场上难以获得需要专门设计和订做。但即使是采用普通的铣刀精加工用 刀也应采用新刀，以保持刀刃锋利 一般认为：高速钢刀具红硬性较差，而 P 类硬质合金则因其 TiC含量较高Ti 与 Al元素的化学亲合性较强,。 较易产生扩散磨损所以，宜选用 K 系列硬质合金作为加工铝合金材料的刀具材料（2）增加铣刀的齿数 z。 选择刀刃数大( 4 以上) 的铣刀能减小加工表面的表面粗糙度值但由于弹簧夹头的夹紧范围是直径小于 16mm的 直柄铣刀，铣刀的齿数 z 也难以再增大此外，还要考虑内腔轮廓形状对刀具直径的限制

精车铸铁刀片粗糙度可达Ra0.8（以车玳磨工艺、高效、耐磨） 精车高硬度铸铁刀片出自于郑州华菱研发bn-s30牌号刀片 专业针对高硬度耐磨钢刀片亦可以采用大余量车削或以车代磨从而提高加工效率、也降低加工成本。另本公司提供各种高硬度材料车削、铣削、镗削加工用刀具和数控刀片产品质量保证，欢迎垂詢其他高硬度难切削方面或高速切削方面的刀具问题我们也可尝试为你解决。 

精车铸铁车用刀片 BN-S30牌号CBN数控刀片性能采用非金属粘合剂高溫高压烧结而成；其硬度HRC98；适合高速切削灰口铸铁高强度球墨铸铁的粗车，半精车和精车常用于精车

HT250，HT200HT300，合金铸铁材质刹车盘制動鼓，变速箱壳体发动机，缸套等 QT500，QT600QT700，QT800QT900以及等温淬火球墨铸铁（ADI）的车。通过采用锋刃处理能够获得更好的表面光洁度而且解決了刀片切出时，车工件边缘和止口部位和撕裂问题在精车刹车盘制动面时，粗糙度右以达到Ra1.6

精车铸铁上的硬质点、气孔、表皮激冷層、夹砂等确实给车过程带来一些问题，加快了刀片的磨损或造成刀片破损特别在流水线上大批量车精车铸铁时，刀片的破损或快速磨損会打乱流水线的工作节拍降低生产效率；大型精车铸铁表面精车时，中途换刀会影响车质量由于精车铸铁的使用量极大，车成本的降低或效率的提高均能带来相当可观的经济效益。因而好的刀片材料来车削精车铸铁以降低车成本或提高车效率。

采用非金属粘合剂高温高压烧结而成；其硬度HRC98；适合高速切削灰口铸铁高强度球墨铸铁的粗车，半精车和精车常用于精车HT250，HT200HT300，合金铸铁材质刹车盘淛动鼓，变速箱壳体发动机，缸套等 QT500，QT600QT700，QT800QT900以及等温淬火球墨铸铁（ADI）的车。通过采用锋刃处理能够获得更好的表面光洁度而且解决了刀片切出时，车工件边缘和止口部位和撕裂问题在精车刹车盘制动面时，粗糙度右以达到Ra1.6

BN-S30牌号CBN刀片与硬质合金数控刀片对比：

   1，从车效率来讲：相比涂层硬质合金刀片BN-S30更能实现高速切削，其适合的线速度范围为：粗车250—450m/min精车300—800m/min;而且适合车中心中以1500m /线速度进行高速切削。所以其车效率是硬质合金数控刀片效率的2倍以上（硬质合金涂层数控刀片的精车线速度上限为350m/min）。

   2从刀片耐用度来讲：BN-S30牌號CBN数控刀片的寿命是涂层硬质合金寿命的15倍左右。以日本三菱刀片车铸铁工件常用数控刀片材质牌号UC5115涂层数控刀片来讲粗车铸铁工件时，BN-S30寿命是UC5115的6倍以上精车时寿命是UC5115的20倍左右。

   3精车铸铁车光洁度方面，BN-S30牌号CBN数控刀片能达到Ra1.6以内的粗糙度；明显优于硬质合金刀片

  高速高效精车加工铸铁用BN-K10牌号高硬度数控刀片 单边余量控制在0.30mm以内 数控刀片图片如下

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