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西门子828D系统维修
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西门子828D系统维修,则应加大电动机的容量,根据参数和波形情况来分析、判断故障所在,更多时候是由于电源不良引起驱动故障,已有部分注塑机厂家在原有定量泵的基础上研制开发出变量泵注塑机,从提高生产率的角度出发,Ib=200mA（0.2A）　计算如下：Ic= βIb=50*0.2A=10A 　 Uce=Uc-IcRc=(200-10*10)V=100V 　 Pc=UceIc=100*10W=1000W=1KW 　⑵饱和状态 Ib增大时,各变频器都在散热板上配置了过热保护器件；
⑶制动电阻过热保护 制动电阻的标称功率是按短时运行选定的。检测时发现逆变模块损坏,如晶体管的技术参数,将运算电路的控制信号进行放大的“驱动电路”,可见,
【问1】一些术语与缩写的特点是怎样的？1
【问2】什么是隔离,为什么要采用隔离？2
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⑵在饱和状态时
① 集电极较大电流Icm：GTR饱和导通是的较大允许电流,于是根据其标识再装一次,检查时发现整流桥损坏,这时同样可以是转子绕组切割磁力线的速度太大而产生过电流,编码器 1, 虚拟主驱动器
A113 相位同步,工作频率也不够高。
常州凌肯自动化科技有限公司（微信电话：彭工，施工，咨询QQ）
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西门子828D系统维修,当然绘制电路原理图也很重要,经过这样试验后基本能排除OC故障,而当　Ic的大小几乎完全由欧姆定律决定,
以FVR075G7S-4EX为例：我们有时会看到FVR075G7S-4EX在不接电机运行的时候面板也会有电流显示,如果将注塑机定量泵改为变量泵不仅工程较大,不需附加任何费用,
6损坏原因编辑变频器散热不好
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内容简介
　&《西门子828D铣削编程技术》可供使用西门子数控系统进行铣削加工的编程员、操作者及相关人员使用，也可供大专院校数控及相关专业师生使用
目录
前言
第1章&编程基础
1.1&概述
1.2&几何原理
1.2.1&工件位置
1.2.2&工件平面
1.2.3&零点和特征点
1.2.4&坐标系
1.2.5&进给轴
1.3&编程规则
1.3.1&程序名
1.3.2&程序分量
1.3.3&程序段规则
1.3.4&赋值规则
1.3.5&注释
1.3.6&信息显示（MSG）
1.3.7&程序段跳过
1.3.8&程序结束
1.4&程序创建
1.4.1&基本步骤
1.4.2&可用字符
1.4.3&程序头
1.4.4&程序例
1.5&文件和程序管理
1.5.1程序存储器
1.5.2&工作存储器（CHANDATA，COMPLETE，INITIAL）
1.5.3&步进编辑器中的结构化指令（SEFORM）
第2章&NC代码编程指令
2.1&换刀
2.1.1无刀具管理情况下的换刀
2.1.2&使用刀具管理选件的换刀
2.2&刀具补偿
2.2.1刀具补偿的常用信息
2.2.2&刀具长度补偿
2.2.3&刀具半径补偿
2.2.4&刀具补偿存储器
2.2.5&刀具类型
2.2.6&刀具补偿调用
2.2.7&修改刀具补偿数据
2.2.8&可编程的刀具补偿偏移（TOFFL，TOFF，TOFFR）
2.2.9&刀具附加补偿（DL）
2.2.10&用于可定向刀架的刀具长度补偿（TCARR，TCOABS，TCOFR，TCOFRX，TCOFRY，TCOFRZ）
2.2.11&在线式刀具长度补偿（TOFFON，TOFFOF）
2.3&主轴运动
2.3.1&主轴转速（S），主轴旋转方向（M3，M4，M5）
2.3.2&切削速度（SVC）
2.3.3&可编程的主轴转速极限（G25，G26）
2.4&进给控制
2.4.1&进给率（G93，G94，G95，F，FGROUP，FL，FGREF）
2.4.2&运行定位轴（POS，POSA，POSP，FA，WAITP）
2.4.3&位置控制的主轴运动（SPCON，SPCOF）
2.4.4&定位主轴（SPOS，SPOSA，M19，M70，WAITS）
2.4.5&用于定位轴/主轴的进给率（FA，FPR，FPRAON，FPRAOF）
2.4.6&可编程进给补偿（OVR，OVRRAP，OVRA）
2.4.7&进给率：带手轮倍率（FD，FDA）
2.4.8&曲线轨迹部分的进给率优化（CFTCP，CFC，CFIN）
2.4.9&非模态进给（FB）
2.4.10&每齿进给量（G95FZ）
2.5&几何设置
2.5.1&可设定的零点偏移（G54...G57，G505...G599，G53，G500，SUPA，G153）
2.5.2&工作平面选择（G17/G18/G19）
2.5.3&尺寸指令
2.6&自动返回参考点
2.6.1自动返回参考点（G74）
2.6.2&返回固定点（G75，G751）
2.6.3&运行到固定挡块（FXS，FXST，FXSW）
2.7&编程的工作区域极限和保护区
2.7.1&BCS中的工作区域限制（G25/G26，WALIMON，WALIMOF）
2.7.2&在WCS/ENS中的工作区域限制（WALCS0...WALCS10）
2.7.3&保护区的确定（CPROTDEF，NPROTDEF）
2.7.4&激活/取消激活保护区（CPROT，NPROT）
2.7.5&检查超出保护区的情况、工作区域限制和软件极限值（CALCPOSI）
2.8&位移指令
2.8.1&快速运行（G0，RTLION，RTLIOF）
2.8.2&线性插补（G1）
2.8.3&圆弧插补
2.8.4&螺旋线插补（G2/G3，TURN）
2.8.5&渐开线插补（INVCW，INVCCW）
2.8.6&不带补偿夹具的攻螺纹（G331，G332）
2.8.7&带补偿夹具的攻螺纹（G63）
2.8.8&倒角，倒圆（CHF，CHR，RND，RNDM，FRC，FRCM）
2.9&特殊的位移指令
2.9.1&逼近已经过编码处理的位置（CAC，CIC，CDC，CACP，CACN）
2.9.2&样条插补（ASPLINE，BSPLINE，CSPLINE，BAUTO，BNAT，BTAN，EAUTO，ENAT，ETAN，PW，SD，PL）
2.9.3&样条组合（SPLINEPATH）
2.9.4&NC程序段压缩（COMPON，COMPCURV，COMPCAD，COMPOF）
2.9.5&用接触式探头测量（MEAS，MEAW）
2.9.6&适用于OEM用户的专用函数（OEMIPO1，OEMIPO2，G801～G829）
2.9.7&可编程的伺服参数程序段（SCPARA）
2.10&轨迹运行特性
2.10.1&准停（G60，G9，G601，G602，G603）
2.10.2&可编程的运动结束条件（FINEA，COARSEA，IPOENDA，IPOBRKA，ADISPOSA）
2.10.3&带有拐角减速的进给减速（FENDNORM，G62，G621）
2.10.4&连续路径运行（G64）
2.10.5&带前馈控制运行（FFWON，FFWOF）
2.10.6&轮廓精确度（CPRECON，CPRECOF）
2.10.7&暂停时间（G4）
2.10.8&内部预处理程序停止
2.10.9&加速性能的加速模式（BRISK，BRISKA，SOFT，SOFTA，DRIVE，DRIVEA）
2.10.10&对运动控制的影响（VELOLIM，JERKLIM）
2.10.11&跟随轴时的加速影响（VELOLIMA，
ACCLIMA，JERKLIMA）
2.10.12&可编程的加速度修调（ACC）（选项）
2.10.13&激活工艺专用动态值（DYNNORM，DYNPOS，DYNROUGH，DYNSEMIFIN，DYNFINISH）
2.10.14&进给速度曲线（FNORM，FLIN，FCUB）
2.10.15&带有缓存的程序运行过程（STOPFIFO，STARTFIFO，FIFOCTRL，STOPRE）
2.10.16&可以有条件中断的程序段（DELAYFSTON，DELAYFSTOF）
2.10.17&阻止SERUPRO的程序位置（IPTRLOCK，IPTRUNLOCK）
2.10.18&返回轮廓（REPOSA，REPOSL，REPOSQ，REPOSQA，REPOSH，REPOSHA，DISR，DISPR，RMI，RMB，RME，RMN）
2.11&刀具补偿
2.11.1刀具半径补偿（G40，G41，G42，OFFN）
2.11.2&轮廓返回和离开（NORM，KONT）
2.11.3&外角的补偿（G450，G451，DISC）
2.11.4&平滑逼近和回退
2.11.5&碰撞监控（CDON，CDOF）
2.11.6&2D刀具补偿（CUT2D，CUT2DF）
2.11.7&保持恒定刀具半径补偿（CUTCONON，CUTCONOF）
2.12&坐标转换（框架）
2.12.1&框架
2.12.2&框架指令
2.12.3&可编程的零点偏移
2.12.4&可编程旋转（ROT，AROT，RPL）
2.12.5&编程的框架旋转，带立体角（ROTS，AROTS，CROTS）
2.12.6&可编程的比例系数（SCALE，ASCALE）
2.12.7&可编程的镜像（MIRROR，AMIRROR）
2.12.8&在对刀以后产生框架（TOFRAME，TOROT，PAROT）
2.12.9&取消框架（G53，G153，SUPA，G500）
2.12.10&取消叠加运行（DRFOF，CORROF）
2.12.11&通过框架变量转换坐标
2.12.12&给框架/框架变量赋值
2.12.13&精偏移和粗偏移（CFINE，CTRANS）
2.12.14&外部零点偏移
2.12.15&预设定位移（PRESETON）
2.12.16&从空间中的三个测量点计算框架（MEAFRAME）
2.12.17&NCU全局框架
2.13&定向转换（TRAORI）和运动变换（TRACYL）
2.13.1&定向转换的编程
2.13.2&3轴、4轴和5轴转换（TRAORI）
2.13.3&刀具定向旋转（ORIROTA，ORIROTR，ORIROTT，ORIROTC，THETA）
2.13.4&与轨迹相对的定向
2.13.5&定向压缩（COMPON，COMPCURV，COMPCAD）
2.13.6&定向曲线的平滑（ORISON，ORISOF）
2.13.7&直角坐标PTP运动
2.13.8&选择一个转换的边界条件
2.13.9&取消转换（TRAFOOF）
2.13.10&刀具定向（ORIC，ORID）
2.13.11&运动变换（TRACYL）
2.14&轴耦合-联动（TRAILON，TRAILOF）
2.15&运动同步动作
2.15.1&基础部分
2.15.2&条件和动作的运算符
2.15.3&同步动作的主运行变量
2.15.4&同步进行的动作
2.15.5&工艺循环
2.15.6&删除同步动作（CANCEL）
2.15.7&特定运行状态下的控制属性
2.16&其他功能
2.16.1&轴功能（AXNAME，AX，SPI，AXTOSPI，ISAXIS，AXSTRING，MODAXVAL）
2.16.2&可转换的几何轴（GEOAX）
2.16.3&交互式调用零件程序（MMC）窗口
2.16.4&程序执行时间/工件计数器
2.16.5&报警（SETAL）
2.17&辅助功能输出
2.17.1M功能
2.17.2&H功能
2.18&PLC变量的读和写
第3章&灵活的NC编程
3.1&变量
3.1.1&变量的类型
3.1.2&系统变量
3.1.3&预定义用户变量
3.1.4&用户变量
3.1.5&系统变量、用户变量和NC语言指令的重新定义（REDEF）
3.2&间接编程
3.2.1间接编程G代码
3.2.2&间接编程位置属性（GP）
3.2.3&间接编程零件程序行（EXECSTR1NG）
3.3&运算功能
3.3.1&比较运算和逻辑运算
3.3.2&比较错误的精度修正（TRUNC）
3.3.3&运算的优先级
3.4&控制功能
3.4.1&程序跳转和分支
3.4.2&程序部分重复（REPEAT，REPEATB，ENDLABEL，P）
3.4.3&程序循环
3.5&中断程序（ASUP）
3.5.1&建立中断程序
3.5.2&中断程序赋值和启动（SETINT，PRIO，BLSYNC）
3.5.3&取消/再激活一个中断程序的赋值（DISABLE，ENABLE）
3.5.4&删除中断程序的赋值（CLRINT）
3.5.5&快速离开工件轮廓（SETINT，LIFTFAST，ALF）
3.5.6&快速离开工件轮廓时的运动方向
3.5.7&中断程序下的运动过程
3.6&轴交换和转移
3.6.1&交换轴，交换主轴（RELEASE，GET，GETD）
3.6.2&将轴移交到另一个通道中（AXTOCHAN）
3.7&子程序
3.7.1&概述
3.7.2&定义子程序
3.7.3&子程序调用
3.7.4&循环，给用户循环设定参数
3.8&宏指令技术
第4章&编程工艺功能（循环）
4.1&钻孔循环
4.2&铣削循环
4.3&轮廓铣削
4.4&其他循环和功能
4.5&其他ShopMill循环和功能
附录G功能组&
（2）《数控手工编程技术及实例详解：西门子系统》图书
内容简介
　　《数控手工编程技术及实例详解：西门子系统》采用指令讲解与实例剖析并重的方法，由浅入深，分模块讲解了SINUMERIK802D数控车削和数控铣削典型指令的功能及其应用方法，让读者学习和体会SINUMERIK802D数控系统指令的特点和丰富的功能，避免在使用中出现常见的问题和错误，提高对指令的理解能力和零件加工的编程能力。
　　《数控手工编程技术及实例详解：西门子系统》可供数控技术人员自学和教师讲授、工程训练使用。可作为高等工科院校、高等职业技术院校、中专、电大等数控专业的教材、工程实训教材和参考书，也可作为企业数控加工职业技能的培训教材。
目录
第1章　数控加工技术基础
1.1　数控加工的基础知识
1.2　数控加工的工艺设计
第2章　数控铣床编程
2.1　数控机床编程的基本原理
2.2　数控铣床、加工中心编程
2.3　加工中心换刀编程指令
2.4　数控铣和加工中心高级编程
2.5　用户参数化编程
第3章　数控铣和加工中心编程应用
3.1　平面铣削
3.2　轮廓铣削加工
3.3　孔加工
3.4　螺纹加工
3.5　槽加工编程
3.6　型腔铣削
3.7　综合实例
第4章　多轴加工手工编程
4.1　多轴点位加工
4.2　多轴槽类加工手工编程
第5章　数控车床编程
5.1　数控车床编程概述
5.2　基本功能指令
5.3　用户参数化编程
第6章　数控车床编程应用
6.1　轮廓的车削加工
6.2　加工实例
6.3　切槽与切断的编程加工
6.4　螺纹的车削加工
6.5　数控车床参数化程序的应用
第7章　综合加工实例
7.1　简单轴的编程加工实例1
7.2　简单轴的编程加工实例2
7.3　复杂轴的编程加工实例1
7.4　复杂轴的编程加工实例2
7.5　盘套件的编程加工实例1
7.6　盘套件的编程加工实例2
附录
附录1　数控车床加工练习图集
附录2　数控铣床加工练习图集
（3）《最新铣削加工技术内部资料集锦》正版光盘(2张)，内容含有文字和图，有1000多页内容，独家内部资料
目录如下：
1&&一种手机后壳注塑件多面铣削的加工工艺
2&&小直径、深长度内孔直槽的铣削加工铣头
3&&一种铣削双贴面板的加工方法及可调式组合预铣刀
4&&用于铣削加工的通电加热辅助装置
5&&一种用于铣削加工的通电加热辅助装置
6&&一种加工铣削定位装置用加工辅具
7&&一种难加工材料薄壁叶片行间变余量精密铣削加工方法
8&&薄壁叶片精密铣削加工变形补偿方法
9&&旋弧耦合放电铣削加工装置
10&&单点金刚石铣削法加工大尺寸光学元件的表面波纹度控制方法
11&&一种凸球面的数控铣削加工方法
12&&一种螺旋伞齿轮硬齿面铣削加工方法
13&&一种基于可重配置机床的内外圆磨削端铣削复合加工装置
14&&一种圆形刀尖盘铣刀无瞬心包络螺杆铣削加工方法及装置
15&&一种铣削加工辅助装置
16&&一种用于电缆夹铣削加工的夹具
17&&一种用于电缆夹铣削加工的夹具
18&&涡轮转子对称加工用双主轴铣削加工机床
19&&用于单点金刚石铣削加工法加工大尺寸光学元件的飞刀盘
20&&一种用于百万核电汽轮机基架铣削加工找平装置
21&&一种铣削加工装置
22&&用于汽轮机静子部套铣削加工的接长刀杆
23&&用于多个不同斜面齿的齿预加工的方法和相应铣削工具的使用
24&&一种用于铣削加工的聚晶立方氮化硼刀具
25&&可进行深孔枪钻加工、喷吸钻加工和铣削加工的机床
26&&一种六角螺母铣削加工用的夹持工装
27&&一种铣削加工工件表面形貌的建模方法
28&&一种多功能微细电火花铣削加工装置
29&&共挤型材端头金属衬铣削加工中心
30&&共挤型材端头金属衬铣削加工中心
31&&弹簧钩铣削、扳弯成型自动加工装置
32&&弹簧勾铣削、扳弯成型自动加工装置
33&&弹簧勾短节自动铣削加工装置
34&&弹簧勾短节自动铣削加工装置
35&&压杆式板件铣削加工夹具
36&&环类零件铣削加工夹紧装置
37&&一种铣削加工工件误差的分度补偿方法
38&&可铣削加工的车床
39&&一种铣削加工用可转位刀片
40&&五轴铣削加工过程中刀具与工件瞬态接触域判断方法
41&&一种用于预测金属难加工材料插铣最大铣削力的方法
42&&用于发动机进气歧管底平面铣削加工的夹具装置
43&&一种用于发动机进气歧管底平面铣削加工的夹具装置
44&&工件层叠式布置的铣削加工用装夹工具
45&&工件层叠式布置的铣削加工用装夹工具
46&&一种用于加工内圆弧的铣削装置
47&&一种数控铣削轴流压缩机叶片过切问题的加工前判定方法
48&&一种自由曲面的数控铣削加工优化选刀方法
49&&一种板材铣削加工机械
50&&基于球头铣削加工的工件三维表面形貌的仿真方法
51&&联动轴花键铣削加工用端面顶尖
52&&机车车辆大容量缓冲器动板双面铣削加工的专用卡具
53&&一种用于超细沟槽特征零件加工的铣削夹具
54&&激光加热辅助铣削加工方法与装置
55&&一种用于机床加工刹车盘的铣削装置
56&&铣削加工等螺旋角等前角锥度铣刀的方法
57&&一种用于销钉铣削加工的夹具装置
58&&开放式智能铣削加工系统及基于该系统的铣削加工方法
59&&一种薄板高精度铣削加工装配模具
60&&一种小尺寸矩形件缺口加工集料铣削夹具
61&&一种小尺寸矩形件缺口加工集料铣削夹具
62&&一种键槽铣削加工设备
63&&一种六角螺栓铣削加工用量具
64&&一种六角螺栓铣削加工用夹持工装
65&&薄壁结构件开口端头内型面铣削加工方法
66&&铣削-搅拌摩擦焊复合加工装置及中空型腔近净成型方法
67&&板状试样铣削加工固定夹具
68&&颗粒增强铝基复合材料电火花铣削加工工具电极
69&&薄壁复杂曲面工件铣削加工时机床极限稳定工艺参数的确定方法
70&&曲轴随形铣削加工机床
71&&非完整圆柱面或非规则圆柱回转曲面的偏心铣削加工方法
72&&一种弯管内表面的铣削加工装置及方法
73&&一种弯管内表面的铣削加工设备及方法
74&&K403铸造镍基高温合金环形零件的铣削加工方法
75&&钨合金靶材铣削加工方法
76&&用于切削加工的铣削刀具
77&&用于加工工程车辆变速箱行星架的铣削装置
78&&离子铣削装置、试料加工方法、加工装置及试料驱动机构
79&&铁路货车用旁承座底面铣削加工专用工装
80&&一种用于环形薄壁外壳加工的铣削加工装夹
81&&大型汽轮机汽缸压紧环的铣削加工夹具及压紧环的加工方法
82&&一种弯管外表面的三轴数控铣削加工方法
83&&一种弯管内表面的五轴数控铣削加工方法
84&&弧面铣削加工成型器
85&&用于铁路货车旁承座两侧面铣削加工工装
86&&一种加工曲面上多槽的铣削调节装置
87&&一种加工曲面上多槽的铣削调节装置
88&&用于去屑加工的铣削刀具的垫板及具有这种垫板的铣削刀具
89&&一种外螺纹数控铣削加工方法
90&&大型结构件铣削加工变形的控制方法及装置
91&&阵列式射流冲击热沉铣削加工装置
92&&一种放电铣削加工中基于放电能量的补偿电极损耗方法
93&&用于加工齿轮/齿槽的铣削刀具
94&&一种加工齿轮/齿槽的方法及相应的铣削刀具
95&&一种电脑横机移圈针的数控自动铣削加工系统及其方法
96&&一种管槽铣削加工设备
97&&一种管槽铣削加工设备
98&&一种数控龙门加工中心五面体铣削头
99&&一种单点金刚石铣削法加工大尺寸光学元件的平面度误差控制方法
100&&环面蜗杆螺旋面的铣削加工方法
101&&大模数海洋平台爬升齿轮的加工铣削方法
102&&一种钻孔和铣削双用途木质材料加工刀具
103&&小型扁平细长类零件铣削加工的定位及夹持装置以及方法
104&&多工位铣削加工的数控机床
105&&一种薄壁零件型腔的数控铣削加工方法
106&&生成螺纹铣削加工宏程序代码的方法
107&&钛合金或高温合金材料件大直径螺纹铣削加工方法
108&&一种自由轮廓曲面铣削加工的让刀误差补偿方法
109&&微三维结构的电火花电解组合铣削加工方法
110&&电火花端面铣削与机械磨削复合加工工具电极
111&&用于加工燃气轮机缸体的镗铣机床万向铣削装置
112&&一种薄壁零件精密数控铣削加工方法
113&&基于形状复制的数控铣削加工刀具磨损测量方法
114&&轻型化零件加工铣削夹具
115&&利用高速铣削对具有精密细小特征的模具加工方法
116&&用于切削加工工件的铣削刀具
117&&用于去屑加工的铣削刀片
118&&加工大平面和专用于铣削加工大平面的支承装置
119&&端面铣削加工用可转位刀片
120&&电火花铣削与机械磨削复合加工工具电极
121&&用于去屑加工的铣削刀具及其切削本体
122&&去屑加工铣削刀具及用于该铣削刀具的切削体和基体
123&&一种数控零件铣削加工夹紧方法
124&&一种超声波钻铣削加工工具头
125&&用于铣削加工的仪表车床
126&&利用立式加工中心铣削圆孔内表面的方法
127&&一种基于双加工主轴的砂型铣削方法及其装置
128&&多刀体复合旋风铣削加工方法及其专用切削装置
129&&弧门面板铣削加工工装
130&&加工螺旋槽的数控螺旋铣床铣削头
131&&一种汽车前轴拳部弧面铣削加工方法及其设备
132&&用于材料的铣削加工的方法和装置
133&&一种微细铣削刀具电火花加工方法及其专用电极
134&&阀门三偏心密封面铣削加工专用数控组合机床
135&&加工异形螺杆的数控铣床铣削头
136&&涡轮增压器压气机叶轮的铣削加工方法
137&&金刚石刃块金属铣削加工刀具
138&&一种可用于数控铣削加工过程的分级模糊递阶控制方法
139&&一种基于嵌入式平台的数控铣削加工智能优化控制系统
140&&用于确定铣削工具的位置的方法和规定用于实施此方法的加工头
141&&用于铣削加工岩石和其他材料的装置和使用该装置铣削岩石等的方法
142&&一种对大型工件进行铣削的加工装置
143&&可进行深孔加工和铣削加工的机床
144&&雾中电火花铣削加工方法
145&&一种高效安全铣削加工头
146&&鞋楦仿形铣削加工机的刀架座组件
147&&鞋楦仿形铣削加工机
148&&铣削加工代码生成系统及方法
149&&高效放电铣削加工的高效冷却及排出蚀除物方法
150&&数控H型钢腹板研削/锁口铣削加工设备
151&&平板材料端面的切削加工装置及该装置用的正面铣削工具
152&&一种用于优化道路铣削机中切削过程的方法及加工路面覆盖物的铣削机
153&&高效放电铣削加工在线电极损耗补偿方法
154&&采用简单中空长电极进行高效铣削放电加工的方法
155&&用于铣削加工的刀具和切削刀片
156&&立式铣削加工中心主轴准停装置
18.00元22.00元55.00元45.00元20.00元35.00元45.00元45.00元35.00元64.00元
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