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制鞋业品质改善项目报告
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3秒自动关闭窗口提高制鞋生产率--《西部皮革》1995年01期
提高制鞋生产率
【摘要】：正 以价格为主要竞争手段的时代已经过去,现今客户需要的是交货迅速,库存期短,设计新颖和质量上乘。提高生产率需要考虑到所有这些要求,同时也要顾及现代企业管理人员的素质以及新技术的引进。
【关键词】：
【分类号】：TS943【正文快照】：
以价格为主要竞争手段的时代已经过去,现今客户需要的是交货迅速,库存期短,设计新颖和质量上乘‘提高生产率需要考虑到所有这些要求,同时也要顾及现代企业管理人员的素质以及新技术的引进。 我们都是在一个具有几乎是瞬时通讯技术的世界市场内经营,这一市场对所有国家的制鞋商
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鞋厂产品制造过程控制制度提要：生产完毕,由物料员负责余料的清点、核实种类、数量、填写《余料清单》退库，成品由丝印工、操作工
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　　鞋厂产品制造过程控制
　　目的：
　　优化生产流程，均衡生产线各工序生产压力，通过各工序的紧密衔接与配合，达到整个制造作业的精细化、标准化，达到提高生产效率，提升产品质量目的。
　　适用范围：
　　生产一线各工序。
　　内容：
　　1、生产中的物流控制：
　　1）半成品由配套组配套员送到生产线上,由丝印工序操作工负责核对数量并及时签字确认.
　　2）物料由操作工提出物料需求,配套员送到生产线上,由物料员负责清点接收.
　　3）生产完毕,由物料员负责余料的清点、核实种类、数量、填写《余料清单》退库，成品由丝印工、操作工、检查员三道工序核对数量，确保输入输出一致。
　　4）产中产生的废物（如料带等）要妥善存放，及时清理，不允许乱堆乱放，非生产垃圾不允许存放在生产线上。
　　2、生产中的作业控制：
　　（1）各工序必须严格执行防静电要求，按照作业指导书进行作业；及时对设备进行清理和保养，并填写各项记录。
　　（2）各工序要及时进行信息反馈，下道工序要及时将生产中的问题向上道工序反映，并检验结果。
　　（3）不允许窜岗（严禁未经允许擅自离岗）。
　　（4）生产现场要保持安静，严禁大声喧哗，禁止工作时间通电话。
　　（5）各工序的物品摆放必须严格遵守定置管理要求，不得乱堆乱放。
　　3．生产过程中的质量控制
　　（1）丝印工序在印刷前要对线路板进行外观检查，杜绝有缺陷产品流入生产线；
　　（2）印刷后的半成品要逐个进行检查，有缺陷的要单独放置，及时处理，清洗完毕后用气枪吹干，经IPQC检验合格后方可使用；
　　（3）贴片工序上料前，操作工要核对物料种类、封装、精度，上料完毕检查员复检无误后进行生产，并由检察员填写《上料确认表》；
　　（4）贴片工序生产出的第一件半成品由检查员核对图纸进行首板，核对无误方可回流焊接，未做完首板前严禁半成品回流；
　　（5）生产过程中的换料和程序调整，必须第一时间通知检查员复检；
　　（6）换料由物料员填写《换料卡》，并在5分钟内通知操作工互检，电容在接料前由检查员进行测试；
　　（7)、生产中手贴和手补器件，由操作者填写详细的《手补单》和《手贴单》随产品送检查工序，检查员检查完毕后随产品入库；（8）不同产品生产完毕后的弃料要标识明确，分类存放，严禁混料和不同产品物料混用。
　　4．生产过程中的物料损耗控制
　　（1）各工序在生产中发现不符合要求的物料，立即书面形式IQC向反映情况；
　　（2）凡发现弃料严重（超过公司规定），要在《使生产确认表》上注明严重程度，请设备工程师协助解决并予以确认；
　　（3）对于零损耗物料，凡人为原因造成丢失或损坏，以10元/只进行处罚。
　　5．生产线各工序负荷和质量风险控制
　　（1）各工序负责各自生产设备的安全使用和日常保养，卫生的保持，下板机由炉前和检查工序共同负责；
　　（2）设备操作要严格执行操作规程，未经设备工程师同意，不得私自改动设备参数或运行状态；
　　（3）各工序负荷分配：丝印：杜绝漏印，印偏和有外观缺陷线路板流入贴片；贴片：错料，乱板，缺件；炉前：极性，严重移位；检查：焊接质量的检查（立碑，虚焊，漏焊，粘连）；物料：换错料；退错料；AOI：极性，缺件（可上AOI产品），粘连（细间距）。
　　（4）各工序制造风险分配：工序间实行相互考核，由下道工序对上道工序工作质量进行监督，各工序在生产中发现的的质量问题，要及时通知责任工序进行改正，并验证结果，同时要在各工序交接记录中详细填写，提醒下班注意；
　　6．生产过程中的考核控制
　　（1）违反物流控制要求的第一次给与警告，再犯给予20元/次罚款；
　　（2）违反作业控制要求的第一次给与警告，再犯给予20元/次罚款；
　　（3）违反质量控制要求的第一次给与10元/次罚款，再犯给予20元/次罚款；
　　（4）下道工序发现上到工序制造缺陷（含各工序负荷风险控制中的所有项），以每项10元进行处罚，如果下道工序未发现，至第三道工序发现，则以等同金额处罚上两道工序；
　　（5）物料员接错料一次，扣罚当月全部工资；退错料一次，给予50元/次罚款；
　　（6）对及时发现生产中存在问题并提出合理化者，给于50元奖励。
　　(7)、对及时发现重大质量隐患，避免出现质量事故者，给予200元/次奖励。
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