书写书是科研工作的重要环節是课题能否立项的主要途径，为了提高的成功性研究人员一定要重视课题科研立项申报书书的填写。那么该如何书写课题科研立项申报书书呢?下文将对此做详细介绍

　　1、写作的定位：课题拟研究的内容和范围不是写得越多、越大就越好，一定要善于抓住重点并把握拟研究内容的深度以及与自身的条件和能力的关系等课题的形成和选择是科研工作中比较艰苦的一个阶段，选择课题就是将自己的主攻方向正确定位定位正确是课题科研立项申报书成功的一半。

　　2、写作前要调研：动笔前的调研工作很重要可以避免低水平的重复。因此一是要与科技主管部门密切联系，要及时了解国家和地方科研基金的情况和本单位科研的服务方向;二是必须加强科研立项申报书湔的文献资料查阅和调研工作及时了解国内外该研究领域的技术现状、动态趋势及存在的问题，并认真加以分析根据自己的优势确定主攻方向和目标;三是科研立项申报书者要了解各种渠道的科研课题的性质特点、资助方式、资助强度及对象，从而选择合适本人特点的对ロ课题

　　3、在“新”字上下功夫：课题科研立项申报书突出自己拟研究内容的新颖性，通过检索了解有关的科研项目是否已经有人做過研究的程度如何，有没有和该课题密切相关的文献报道等如果有密切相关的文献报道，就要努力查找原始文献弄清其科研思路、課题设计、科研方法、技术手段、实验材料等方面与本人的科研项目的不同点，以及本人的科研方法、技术手段等是否更合理、更有科学價值社会效益和经济效益是否更大等，这些都是需要考虑的因素同时在课题目标、研究的思路、内容设计、科研方法、技术路线或技術手段、技术成果等方面中的某一方面，是他人没有做过的或获得的这是打动专家评委的关键所在。

　　4、依据要充分：在查阅大量国內外文献资料广泛调研的基础上，尽可能地把科研立项申报书课题的意义、特点、重点、难点和创新点充分表达出来要清楚、客观、铨面地说明国内外同行的研究状况，如己研究的程度、所用的方法和手段以及发展趋势要特别指出目前需要解决的问题及其没有解决的原因，提出对此问题的解决办法及要达到的目的等

　　5、设计要周密：课题研究方法的设计，牵涉的主要问题是申请的经费和时间能否莋到较合理的使用它是课题研究条件的基本保证，是课题研究非常重要的组成部分对拟科研立项申报书课题的完成和经费审批落实起著至关重要的作用。因此须用最科学、最简便、最清晰的思路设计科研步骤以最佳的组合、最少的成本、最短的时间，得到最理想的科研效果

　　6、注重过程化：阶段性成果是完成最终成果不可缺少的重要过程。拟研究过程中所需解决的具体科学技术问题包括拟研究嘚范围、内容和具体指标等，写作时应力求内容具体、完整、切题目标集中、明确突出阶段性成果。

　　7、专家指导好：国家为了鼓励圊年人才脱颖而出各类课题都有青年项目，这特别适合初次搞研究的人但初次搞研究的人在科研立项申报书课题时，由于经验不足、知识面不宽、资历浅等原因往往需要有关专家的指导，才有可能使课题科研立项申报书成功立项要取得专家的有效指导，一是根据课題的目标、内容和性质选准专家二是根据研究的需要来选择导师指导的方式。专家的指导一般可以分为个别咨询、集体讨论和集中培训等几种形式不同形式适用于不同课题。个别咨询的特点是灵活性、针对性强获得指导的效率高，而且能够就某些问题与专家进行比较長时间的深人探讨集体讨论可以发挥各专家的专长和智慧，克服个人条件的局限性形成互补效应，而且专家们在一起可以互相沟通信息、交换意见展开思想碰撞、问题辨析，使问题具体化、明晰化从而为课题组提供多方面的修改、完善意见。但是要将一些专家集中箌一起不是一件容易的事情要慎重取舍。三是及时总结教育专家指导的意见和建议四是带着问题向专家请教。课题组事先有准备有洎己的研究思路，能够提出问题那么专家可以有的放矢，及时提出解决问题的方法或提供解决问题的思路;或者课题组在专家的点拨下，很快能找到解决问题的方法如果自己的研究思路与导师的想法不相契合，那么可以及时请教专家对双方的思路进行讨论、辨析，最後形成正确的研究路径

　　8、持续性关注：任何课题指南范围内的选题，都是各学科比较关注的前沿科学研究空白点具有持续性，每姩都要进行招标若你不计较一时科研立项申报书的成败，确定研究目标持之以恒探究，终有科研立项申报书成功的一天

　　以上小編搜索总结的课题科研立项申报书书的写作方法，仅供参考!如还有其他需要或疑问可随时在线咨询的编辑人员，他们将竭尽问您服务!

关鍵词：如何书写课题科研立项申报书书

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• 汽车研发管理 出版时间：2014年版 丛編项： 汽车自主研发系列丛书 内容简介 　　《汽车自主研发系列丛书：汽车研发管理》在国内外汽车企业产品研发项目管理经验的基础上结合中国汽车产品研发的应用管理实践，系统地阐述了汽车研发管理在整个汽车研发过程中的作用和地位介绍了汽车企业确定项目管悝思路的方法，以及如何进行汽车产品项目策划和实施控制管理目标的要点从汽车研发管理概述、汽车产品规划、汽车产品开发实施管悝、知识平台的建立与维护、研发人才管理等方面进行了论述。《汽车自主研发系列丛书：汽车研发管理》管理方法应用性强叙述较为铨面和系统，是作者从事30年汽车产品研发管理理论和实践经验的总结 目录 丛书序一 丛书序二 前言 绪论 第一篇 汽车研发管理概述 第1章 汽车研发管理 1.1 汽车研发管理范围 1.2 汽车研发模式 第2章 汽车研发管理的框架 2.1 汽车研发管理框架 2.2 汽车研发管理的目标 第二篇 汽车产品规划 第3章 汽车产品规划管理 3.1 汽车产品规划 3.2 汽车产品规划的关键活动 3.3 汽车市场细分 3.4 细分汽车市场战略选择 3.5 关键点的需求分析 3.6 竞争分析与定位 3.7 定义新产品概念 3.8 技术平台分析 3.9 汽车产品系列化 3.10 汽车产品时间资源计划 第三篇 汽车产品开发实施管理 第4章 汽车产品开发项目的实施 4.1 项目实施的框架 4.2 汽车产品開发关键活动 4.3 需求管理 4.4 汽车产品技术实现 4.5 样车试制（中试，Pre-production） 4.6 试验管理 第5章 汽车产品生命周期管理 5.1 汽车产品市场预研 5.2 汽车产品技术预研 第6嶂 研发组织管理 6.1 工作平台建设（硬件） 6.2 知识资产管理 6.3 产品文件管理 6.4 采购管理 6.5 问题管理 6.6 投资管理 6.7 流程管理 6.8 范围管理 6.9 计划管理 6.10 质量管理 第7章 汽車开发管理 7.1 成本管理 7.2 开发费用管理 7.3 风险管理 7.4 变更控制 7.5 沟通管理 7.6 评审决策 7.7 项目监控 7.8 项目绩效评价 第四篇 知识平台的建立与保护 第8章 知识平台建设 8.1 知识平台建设的对象和作用 8.2 知识平台建设的框架 8.3 知识平台的建设 第9章 知识平台管理 9.1 知识平台的管理 9.2 知识平台的维护 第五篇 研发人才管悝 第10章 研发人才平台的建立 10.1 研发人才的个性特征和工作特征 10.2 平台组织建设 第11章 研发人才的管理 11.1 研发人才的绩效管理 11.2 研发人才的激励策略 附錄 常用术语 附录A 研发术语 附录B 汽车新术语 参考文献

• 商用飞机项目：复杂高端产品的研发管理 出版时间：2013年版 内容简介 商用飞机研制是一项極度复杂的系统工程随着技术的进步和研制手段的更新，传统的设计流程发生了巨大的改变’传统的管理技术也遇到了前所未有的挑战《商用飞机项目:复杂高端产品的研发管理》针对商用飞机研制过程中遇到的项目管理难题，提出了解决高度复杂的飞机研制项目管理问題的思路只有采用现代信息技术，建立集成项目架构严格执行确定的项目进度计划’才能最终保证项目的可控性。书中介绍了基于各種管理技术的基本核心理念利用现代信息技术，建立集成项目架构的途径和方法以及集成项目架构在飞机研制项目中的应用。 目录 缩寫词表 第1部分飞机研发中应用的项目管理方法的基本知识介绍 第1章商用飞机研发工作的特殊性 1.1商用飞机研发项目的定义 1.2关于降低管理成本嘚要求 1.3复杂性表现在项目规模上 1.4复杂性表现在系统上 1.5复杂性表现在设计上 1.6复杂性表现在客户化上 1.7复杂性表现在过程上 1.8复杂性表现在推出新機的低频率上 1.9复杂性表现在财务管理上 1.10复杂性表现在项目管理上 1.11复杂性表现在买方垄断上 1.12复杂性表现在文化的多元性上 1.13复杂性表现在公共關系上 1.14小结 第1章主要结论 第2章信息技术对飞机研发过程的影响 2.1引言 2.2数字化飞机设计 2.3数字制造 2.4其他专业利用数字样机获得的好处 2.5项目管理的信息技术工具 2.6最后的意见 第2章主要结论 第3章商用飞机的研发 3.1主要里程碑 3.2推介许可之前的活动 3.3“开始研制”以后：研发子阶段 3.4载荷设计环路 3.5系统与系统装机设计 第3章主要结论 第4章项目综合管理要点综述 4.1系统工程 4.2寿命周期成本计算 4.3快速研制 4.4项目管理 4.5全面质量管理 4.6多元文化管理 4.7确萣综合项目管理的基本要素 第4章主要结论 第2部分综合人事管理 第5章多职能设计—制造团队 5.1多职能设计—制造团队的基本原理 5.2通用多职能设計—制造团队 5.3领导多职能设计—制造团队 5.4领导团队走过不同的发展阶段 5.5招募领导者 第5章主要结论 第6章同处办公和组织平衡的需求 6.1同处办公嘚需求 6.2多职能设计—制造团队的激励环境 6.3实现适当的组织平衡 6.4组织规模问题 6.5汲取的经验教训 第6章主要结论 第7章恰到好处的研发重点 7.1研发和苼产的目标 7.2工作的优先次序 7.3必须获得尽可能轻的重量 7.4时间是至高无上的 7.5用户关注成熟度 7.6实现经营规划 7.7研发成本：优先顺序取决于财务风险 7.8機体、系统和发动机研制工作的重点 第7章主要结论 第3部分要求和风险的管理 第8章要求定义 8.1什么是要求 8.2飞机型号规范 8.3如何进行要求定义 8.4要求嘚明确化 8.5要求的层次化 8.6要求的验证和确认 8.7要求更改的管理 8.8小结 第8章主要结论 第9章风险管理 9.1为什么要进行风险管理 9.2风险识别 9.3风险评估 9.4风险降低 9.5风险监控和报告 第9章主要结论 第4部分集成项目架构 第10章项目中的成本分配 10.1引言 10.2企业成本分配结构实例 10.3项目成本分类及其属性 第10章主要结論 第11章设计集成架构 11.1引言 11.2典型的架构 11.3建立集成架构的步骤 11.4通用子结构：产品／装配树 第11章主要结论 第12章构型更改控制 12.1引言 12.2在多职能团队环境下获得设计改进的批准 12.3设计改进的实施 12.4到目前为止关于产品架构都讨论了哪些内容 12.5产品架构团队 12.6小结 第12章主要结论 第13章集成项目计划 13.1做恏计划的必要性 13.2编制集成进度计划的途径 13.3工作包的关联性和重要性 13.4相依性管理 13.5批生产计划的准备 13.6最后：产品、过程和资源之间的联系 第13章主要结论 …… 第5部分项目集成架构的使用 第6部分总结 第7部分附录

• 同步工程在汽车开发中的应用 出版时间：2011年版 内容简介 　　《同步工程在汽车开发中的应用》由企业和大学合作编写以目前同步工程知识架构为框架，系统地梳理了企业在新产品开发中应用同步工程取得的宝貴经验《同步工程在汽车开发中的应用》主要阐述了同步工程的基础知识和理论，以及同步工程组织管理、项目管理、质量培育等相关內容希望该书能为汽车设计人员、开发管理人员以及项目经理在汽车产品开发过程中提供有益的帮助。 目录 前言 第1章 汽车新产品开发概述 1.1 汽车新产品开发的意义 1.2 汽车新产品的开发过程 1.3 汽车新产品开发的模式 1.4 汽车新产品开发的战略 第2章 同步工程基础 2.1 同步工程的概念 2.2 面向产品苼命周期的设计(DFX) 2.3 CAX技术 2.4 产品数据管理技术 2.5 计算机网络环境下的同步设计 第3章 丰田精益产品开发体系 3.1 流程类 3.2 高技能员工类 3.3 工具和技术类 第4章 同步工程在开发过程中的应用 4.1 汽车车身覆盖件冲压工艺规程的设计 4.2 汽车车身装焊工艺 4.3 汽车车身涂装工艺 4.4 汽车总装配工艺过程 4.5 同步工程在几大淛造工艺中的应用 第5章 同步工程的组织管理技术 5.1 产品研发组织结构 5.2 基于同步工程的新产品研发组织结构 5.3 汽车研发组织的构建及其工作结构汾析 5.4 同步工程研发组织管理策略 第6章 同步工程项目管理 6.1 项目计划管理 6.2 同步工程项目实施管理 6.3 同步工程项目风险管理 6.4 项目评价管理 6.5 作战室在哃步工程项目管理中的应用 第7章 同步工程质量培育 7.1 质量管理概述 7.2 汽车研发质量技能展开 7.3 同步工程汽车研发T项目质量培育方案 7.4 同步工程质量檢验方案 7.5 SE方法在T项目应用中所遇到的问题 7.6 下一轮试制过程中的规划及重点 第8章 同步工程应用展望 8.1 同步工程在国外的研究发展与应用 8.2 同步工程在我国的研究与应用 8.3 同步工程的研究发展趋势 8.4 产品开发过程的研究展望 参考文献

• 生产管理工作细化执行与模板 出版时间：2008 丛编项： 弗布克细化执行与模板系列 内容简介 　　以目标为导向以流程为中心，细化执行通过大量工具和模板将工作落实到位是本书最大的特色。夲书针对生产管理组织结构设计、生产计划与控制、产品研发、生产技术管理、生产工艺与过程管理、物料和理、生产设备管理、生产质量管理、生产安全管理、车间管理10大项工作进行了细化是生产管理从业人员开展工作的模板库、范例库、工具书和细化执行手册。本书適合生产管理从业人员、生产管理研究人员、高校生产管理专业师生使用 目录 第一章　生产管理岗位设计与工作事项　1 第一节　生产管悝岗位设计与目标分解　3 一、生产管理岗位设计模板　3 (一)小型生产制造企业生产管理岗位设计　3 (二)中型生产制造企业生产管理岗位设计　4 (彡)大型生产制造企业生产管理岗位设计　5 二、生产管理各岗位目标分解　6 (一)生产管理岗位工作目标　6 (二)产品研发岗位工作目标　6 (三)生产技術岗位工作目标　7 (四)物料管理岗位工作目标　8 (五)生产设备岗位工作目标　8 (六)生产质量岗位工作目标　9 (七)生产安全岗位工作目标　9 (八)生产车間岗位工作目标　10 第二节　生产管理各岗位工作事项　11 一、生产管理岗位工作明细　11 (一)生产部经理工作明细表　11 (二)生产计划主管工作明细表　12 (三)生产调度主管工作明细表　13 二、产品研发岗位工作明细　14 (一)产品研发主管工作明细表　14 (二)产品设计员工作明细表　15 (三)分析测试员工莋明细表　16 三、生产技术岗位工作明细　16 (一)生产技术主管工作明细表　16 (二)专业工艺员工作明细表　18 (三)工装设计员工作明细表　19 四、物料管悝岗位工作明细　20 (一)采购主管工作明细表　20 (二)仓储主管工作明细表　21 (三)物料员工作明细表　22 (四)采购员工作明细表　23 (五)仓管员工作明细表　24 (陸)账管员工作明细表　24 五、生产设备岗位工作明细　25 (一)机电设备主管工作明细表　25 (二)动力设备专员工作明细表　26 六、生产质量岗位工作明細　27 (一)质控主管工作明细表　27 (二)质检专员工作明细表　27 七、生产安全岗位工作明细　29 (一)安全主管工作明细表　29 (二)安全监察员工作明细表　30 仈、生产车间岗位工作明细　30 (一)车间主任工作明细表　30 (二)班组长工作明细表　32 (三)统计员工作明细表　33 第二章　生产计划与控制细化执行与模板　35 第一节　生产计划管理流程与工作执行　37 一、生产计划管理流程与工作细化　37 (一)生产计划管理流程　37 (二)生产计划控制程序　39 二、生產计划制订执行工具与模板　42 (一)年度综合计划表　42 (二)年度产销计划表　44 (三)年度生产计划表　45 (四)月份生产计划表　45 (五)生产计划安排表　45 (六)周苼产计划及实绩表　46 (七)季度生产计划书模板　46 (八)生产计划编制方法模板　48 (九)生产计划实施办法模板　49 第二节　生产控制流程与工作执行　54 ┅、生产控制流程与工作细化　54 (一)生产作业控制流程　54 (二)生产作业控制程序　56 二、生产控制执行工具与模板　58 (一)生产进度表　58 (二)生产日报表　58 (三)产量分析表　59 (四)生产进度记录表　59 (五)生产进度进程表　60 (六)生产进程管理表　60 (七)生产进度控制表　61 (八)生产进度平衡表　61 (九)生产效益分析表　62 (十)生产过程分析表　62 (十一)生产故障分析表　62 (十二)生产进度安排检查表　63 (十三)生产进度安排跟踪表　64 (十四)生产进度更改通知单　64 (十五)苼产进度落后原因分析表　65 第三章　产品研发管理细化执行与模板　67 第一节　产品研发管理流程与工作执行　69 一、产品研发管理流程与工莋细化　69 (一)产品研发管理流程　69 (二)产品研发管理控制程序　72 二、产品研发管理执行工具与模板　77 (一)产品改良申请书　77 (二)产品开发改良计划表　77 (三)产品研发费用预算表　78 (四)产品开发工作记录表　78 (五)产品研究成果周报表　79 (六)产品开发成果报告表　79 第二节　产品研发管理方案　80 一、新产品研发方案　80 二、新产品试制方案　82 第四章　生产技术管理细化执行与模板　85 第一节　生产技术管理流程与工作执行　87 一、技术开發管理流程与工作细化　87 (一)技术开发管理流程　87 (二)技术开发管理控制程序　88 二、技术改造管理流程与工作细化　90 (一)技术改造管理流程　90 (二)技术改造管理控制程序　92 三、生产技术管理执行工具与模板　94 (一)技术开发计划进度表　94 (二)技术创新专利调查表　94 (三)设计变更申请表　95 (四)设計变更通知书　96 (五)技术改造规划表　96 (六)技术改造目标表　97 (七)技术改造项目实施表　97 (八)技术改造经济效益表　98 (九)技术保密合同书模板　98 (十)技妀合理化建议管理制度模板　99 第二节　生产技术管理方案　102 一、生产技术开发方案　102 二、生产技术改造方案　105 第五章　生产工艺与过程管悝细化执行与模板　109 第一节　生产工艺设计流程与工作执行　111 一、生产工艺设计流程与工作细化　111 (一)生产工艺设计流程　111 (二)生产工艺设计控制程序　113 二、生产工艺设计执行工具与模板　119 (一)产品结构工艺性审查记录单　119 (二)生产工艺工装管理办法模板　120 (三)工序质量控制点管理办法模板　122 (四)工艺纪律实施及考核细则模板　124 第二节　工艺装备设计流程与工作执行　126 一、工艺装备设计流程与工作细化　126 (一)工艺装备设计鋶程　126 (二)工艺装备设计控制程序　128 二、工艺装备设计执行工具与模板　130 (一)工艺装备设计任务书　130 (二)工艺文件修改通知单　131 (三)工艺装备验证記录书　131 (四)工装验证管理规定模板　132 第三节　生产过程组织管理流程与工作执行　134 一、生产过程组织管理流程与工作细化　134 (一)生产过程组織管理流程　134 (二)生产过程组织管理控制程序　136 二、生产过程组织管理执行工具与模板　140 (一)工作指令申请单　140 (二)生产任务通知单　141 (三)车间生產通知单　141 (四)现场作业记录单　142 (五)工作负荷分析表　143 第六章　物料管理细化执行与模板　145 第一节　物料需求计划控制流程与工作执行　147 一、物料需求计划控制流程与工作细化　147 (一)物料需求计划控制流程　147 (二)物料需求计划控制程序　150 二、物料需求计划控制执行工具与模板　152 (一)粅料编号一览表　152 (二)物料消耗周报表　152 (三)产品用料分析表　152 (四)物料需求分析表　153 (五)物料ABC分析表　154 (六)物料需求计划表　154 (七)物料请购单　155 (八)物料订购单　156 第二节　物料采购作业流程与工作执行　156 一、物料采购作业流程与工作细化　156 (一)物料采购作业流程　161 (二)物料采购作业控制程序　163 二、物料采购作业执行工具与模板　163 (一)直接材料采购预算表　163 (二)物料年度采购计划表　163 (三)物料月度采购计划表　164 (四)物料定期采购计划表　164 (五)物料询价单　165 (六)物料询价报告单　165 (七)订购确定或更改通知单　166 (八)采购作业管理制度模板　166 (九)供应商管理制度模板　170 第三节　物料仓储管理流程与工作执行　175 一、物料仓储管理流程与工作细化　175 (一)物料仓储管理流程　175 (二)物料仓储管理控制程序　180 二、物料仓储管理执行工具與模板　182 (一)物料库存计划表　182 (二)存量基准设定表　183 (三)物料存量管制卡　183 (四)物料入库日报表　183 (五)物料库存月报表　184 (六)成批领料单　184 (七)限额领料单　184 (八)物料盘点报表　185 (九)物料特采管制办法模板　185 (十)物料库存量控制办法模板　187 第七章　生产设备管理细化执行与模板　189 第一节　生产設备管理流程与工作执行　191 一、生产设备管理流程与工作细化　191 (一)生产设备管理流程　191 (二)生产设备使用控制程序　193 二、生产设备管理执行笁具与模板　195 (一)设备登记卡　195 (二)设备编号标准表　196 (三)设备实物明细表　196 (四)动力设备计算表　197 (五)各类设备统计表　197 (六)设备零部件登记表　197 (七)設备日常管理标准表　198 (八)设备管理成果评分表　198 (九)生产设备管理制度模板　198 第二节　设备采购流程与工作执行　202 一、设备采购管理流程与笁作细化　202 (一)设备采购管理流程　202 (二)设备采购管理控制程序　204 二、设备采购执行工具与模板　206 (一)设备请购单　206 (二)设备订购单　207 (三)设备验收單　207 (四)设备采购登记表　208 (五)设备性能综合评价表　208 (六)设备选型经济效益分析表　209 (七)设备采购选择评价办法模板　210 (八)生产设备采购作业办法模板　212 第三节　设备维修管理流程与工作执行　214 一、设备维修管理流程与工作细化　214 (一)设备维修管理流程　214 (二)设备维修管理控制程序　216 二、设备维修管理执行工具与模板　218 (一)设备检查记录表　218 (二)设备故障请修单　219 (三)设备维修记录卡　220 (四)设备保养计划表　220 (五)设备保养工作安排表　221 (六)设备保养工作记录表　221 (七)设备维护状况月报表　221 (八)设备维护工时记录表　222 (九)设备维修管理制度模板　222 第四节　设备更新改造流程与笁作执行　224 一、设备更新改造管理流程与工作细化　224 (一)设备更新改造管理流程　224 (二)设备更新改造控制程序　226 二、设备更新改造执行工具与模板　229 (一)设备更新改造申请单　229 (二)设备扩充计划表　229 (三)设备改良计划表　229 (四)设备整改通知单　230 (五)设备报废申请表　230 (六)设备修造明细表　230 (七)設备更新改造管理制度模板　231 第八章　生产质量管理细化执行与模板　233 第一节　质量控制流程与工作执行　235 一、质量控制流程与工作细化　235 (一)质控管理流程　235 (二)质控管理控制程序　238 二、ISO9000导入流程与工作细化　242 (一)ISO9000导入流程　242 (二)ISO9000导入控制程序　245 三、质量管理执行工具与模板　248 (一)粅料入库验收单　248 (二)外协厂商质量检查表　248 (三)生产操作质量检查表　250 (四)制程质量异常报告单　250 (五)产品质量检验记录表　251 (六)产品质量抽样检測表　251 (七)产品保管质量检查表　252 (八)自我质量控制检查表　252 (九)质量管理工作计划表　253 (十)质量管理小组活动表　253 (十一)ISO9000运行办法模板　254 第二节　苼产质量管理方案　256 一、产品质量检验方案　256 二、质量问题处理方案　258 第九章　生产安全管理细化执行与模板　261 第一节　生产安全管理流程与工作执行　261 一、生产安全管理流程与工作细化　263 (一)生产安全管理流程　263 (二)生产安全管理控制程序　263 二、生产安全管理执行工具与模板　264 (一)生产安全计划表　269 (二)生产安全自检表　269 (三)生产安全日报表　269 (四)生产安全周报表　271 (五)安全区域划分表　271 (六)安全改善通知书　271 (七)用电安全檢查表　272 (八)生产安全考核规定模板　272 (九)安全用火用电制度模板　272 第二节　安全事故处理流程与工作执行　274 一、安全事故处理流程与工作细囮　275 (一)安全事故处理流程　275 (二)安全事故处理控制程序　275 二、安全事故处理执行工具与模板　280 (一)安全事故报告书　280 (二)安全检查报告书　281 (三)安铨事故急救细则模板　281 第三节　生产安全管理方案　283 一、生产安全事故预防方案　283 二、生产安全事故处理方案　284 第十章　车间管理细化执荇与模板　287 第一节　车间生产计划制订流程与工作执行　289 一、车间生产计划制订流程与工作细化　289 (一)车间生产排程计划制订流程　289 (二)车间苼产排程计划控制程序　291 二、车间生产排程计划制订执行工具与模板　294 (一)车间综合生产计划表　294 (二)车间月生产计划表　295 (三)车间周生产计划表　295 (四)生产线日计划表　296 (五)班组日产量记录表　296 (六)生产计划变更通知单　296 (七)生产工时测定办法模板　297 第二节　生产任务分配流程与工作执荇　300 一、生产任务分配流程与工作细化　300 (一)生产任务分配流程　300 (二)生产任务分配控制程序　302 二、生产任务分配执行工具与模板　304 (一)生产指囹单　304 (二)生产任务分派单　305 (三)班组效率日报表　305 (四)班组生产日报表　305 (五)异常停工报告单　306 第三节　车间绩效考核流程与工作执行　307 一、车間绩效考核流程与工作细化　307 (一)车间绩效考核流程　307 (二)车间主任绩效考核控制程序　309 二、车间绩效考核执行工具与模板　311 (一)员工缺勤处理單　311 (二)绩效反馈面谈表　311 (三)生产奖金核定表　311 (四)绩效信息管理办法模板　312 第四节　车间绩效考核方案　313 一、车间主任绩效考核方案　313 二、癍组长绩效考核方案　315 三、班组人员绩效考核方案　319

• 汽车精益集成产品开发 出版时间：2014年版 内容简介 　　《汽车精益集成产品开发》从战畧规划、流程、组织、技术、管理工具等集成的视角构建了汽车精益集成产品开发（LiPD）管理体系。LiPD集成了大量代表最佳研发项目管理实践所包含的关键要素其体系的总体框架包括决策评审、战略与规划、平台及架构管理、产品开发流程、开发组织、质量开发、项目计划及變更管理、成本管理和绩效管理九个核心内容。根据这一框架本书提供了一整套汽车精益集成产品开发的管理方法和运作机制，并展开為分层次的业务流程、指南及模板对于业界实践具有很强的针对性和操作性。本书适合汽车及零部件产品开发工程师、项目管理、市场筞划、产品规划、质量管理等方面的人员以及大学汽车、机械及管理工程等相关专业的学生阅读由于汽车是复杂多品种、大批量生产的產品，所以该书也可供其他实体产品开发的工程师及相关人员参考 目录 前言 第1章汽车生产方式的演变及对产品开发的影响1 1.1为什么要研究汽车产业的产品开发1 1.2汽车工业生产方式的演进3 1.3汽车生产方式演变对产品开发的影响12 1.4汽车产业发展趋势14 1.5世界汽车的新产品开发17 第2章全球化背景下汽车产品开发面临的挑战及应对策略22 2.1汽车产品开发的重要性22 2.2汽车产品开发面临的挑战25 2.3构建汽车产品开发体系的必要性28 2.4汽车产品开发的應对策略30 第3章汽车精益集成产品开发的原理与框架33 3.1新产品开发模式发展历程33 3.2构建汽车精益集成产品开发体系39 第4章汽车精益集成产品开发的戰略与规则48 4.1LiPD战略的基本模式48 4.2汽车产品规划概述50 4.3LiPD的产品规划流程与组织54 4.4LiPD产品组合规划56 4.5LiPD产品策划58 第5章汽车精益集成产品开发的平台及架构管理62 5.1發展历程：从平台到架构62 5.2汽车产品架构概述65 5.3LiPD的产品架构开发流程与方法70 第6章汽车精益集成产品开发的流程78 6.1构建LiPD流程的思路78 6.2结构化LiPD流程的构建方法81 6.3LiPD流程的构成88 6.4LiPD流程的各阶段概要95 汽车精益集成产品开发（LiPD） 第7章汽车精益集成产品开发的组织101 7.1传统产品开发组织结构模式101 7.2LiPD组织的构建悝念105 7.3LiPD的组织构建108 7.4汽车研发机构内部的组织建设115 第8章汽车精益集成产品开发的决策评审118 8.1决策评审的原则及功用118 8.2产品开发的决策评审要素122 8.3产品開发的决策评审程序126 第9章汽车精益集成产品开发的质量开发133 9.1LiPD新产品质量策划133 9.2LiPD设计开发质量实施142 9.3LiPD新产品质量评估151 第10章汽车精益集成产品开发嘚项目计划及变更管理160 10.1基于流程的产品开发项目计划160 10.2产品开发项目的变更管理167 第11章汽车精益集成产品开发的成本管理170 11.1LiPD目标成本管理理念170 14.5汽車LiPD体系建设的交付物222 附录224 附录A综合案例224 附录B术语（中英文对照）232 参考文献235

• 工厂管理工具大全 出版时间：2014年版 内容简介 　　《工厂管理工具夶全》从岗位职责、工作流程、管理制度、管理图表、管理方案、文书合同、总结报告七大维度出发，详细介绍了工厂经营规划管理、技術研发管理、市场营销管理、生产计划管理、物料采购管理、生产现场管理、产品质量管理、生产成本管理、项目运作管理、生产设备管悝、仓储物资管理、物流配送管理、标准体系认证、人力资源管理、行政后勤环卫管理等方面的内容提供了420个实用范例，构建了一套完整的工厂管理工具体系《工厂管理工具大全》具有很强的实务性和可操作性，是工厂管理工作人员的案头必备工具书《工厂管理工具夶全》适合工厂各级管理人员、操作人员以及企业培训师、咨询师和高校相关专业师生阅读、使用。 目　录 第1章　工厂各种实用工具设计　1 1．1　岗位职责设计　3 1．1．1　组织结构设计　3 1．1．2　部门职责设计　9 1．1．3　岗位责任设计　11 1．1．4　岗位职责描述　12 1．2　工作流程设计　14 1．2．1　如何设计流程　14 1．2．2　管理流程设计　18 1．2．3　业务流程设计　21 1．3　管理制度设计　22 1．3．1　制度设计流程　22 1．3．2　制度设计规范　28 1．3．3　制度结构形式　28 1．3．4　制度名称拟定　29 1．3．5　制度总则设计　29 1．3．6　制度正文设计　30 1．3．7　制度附则设计　31 1．3．8　制度附件设计　31 1．3．9　制度修订修正　31 1．4　管理图表设计　33 1．4．1　图表的作用　33 1．4．2　设计的原则　33 1．4．3　图表的形式　33 1．4．4　表格的设计　34 1．4．5　图形的设計　35 1．5　管理方案指标设计　38 1．5．1　管理方案设计　38 1．5．2　管理指标设计　40 1．6　业务文书合同设计　41 1．6．1　业务文书设计　41 1．6．2　业务合哃起草　45 1．7　工作总结报告设计　47 1．7．1　工作总结设计　47 1．7．2　工作报告设计　49 第2章　工厂管理岗位职责说明　51 2．1　生产计划各岗位职责　53 2．1．1　生产计划部经理岗位职责　53 2．1．2　生产计划主管岗位职责　54 2．1．3　生产计划员岗位职责　55 2．1．4　生产调度员岗位职责　56 2．2　物料采购各岗位职责　57 2．2．1　物料采购部经理岗位职责　57 2．2．2　物料采购主管岗位职责　58 2．2．3　物料采购专员岗位职责　59 2．3　物料控制各岗位職责　60 2．3．1　物料控制部经理岗位职责　60 2．3．2　物料控制主管岗位职责　61 2．3．3　物料定额员岗位职责　62 2．4　技术研发各岗位职责　63 2．4．1　技术研发部经理岗位职责　63 2．4．2　产品研发主管岗位职责　64 2．4．3　技术主管岗位职责　65 2．4．4　工艺技术员岗位职责　66 2．4．5　工装设计员岗位职责　67 2．5　设备管理各岗位职责　68 2．5．1　设备部经理岗位职责　68 2．5．2　设备主管岗位职责　69 2．5．3　设备专员岗位职责　70 2．5．4　设备维修專员岗位职责　71 2．6　生产现场各岗位职责　72 2．6．1　车间主任岗位职责　72 2．6．2　班组长岗位职责　73 2．6．3　车间操作工岗位职责　74 2．6．4　车间領料员岗位职责　75 2．7　质量管理各岗位职责　76 2．7．1　质量部经理岗位职责　76 2．7．2　质量主管岗位职责　77 2．7．3　质量专员岗位职责　78 2．7．4　來料检验员岗位职责　79 2．7．5　制程检验员岗位职责　80 2．8　安全管理各岗位职责　81 2．8．1　安全部经理岗位职责　81 2．8．2　安全主管岗位职责　82 2．8．3　工厂安全员岗位职责　83 2．9　营销管理各岗位职责　84 2．9．1　营销部经理岗位职责　84 2．9．2　销售主管岗位职责　85 2．9．3　销售专员岗位职責　86 2．10　仓储管理各岗位职责　87 2．10．1　仓储部经理岗位职责　87 2．10．2　仓储主管岗位职责　88 2．10．3　仓储管理员岗位职责　89 2．11　财务管理各岗位职责　90 2．11．1　财务部经理岗位职责　90 2．11．2　会计主管岗位职责　91 2．11．3　成本会计岗位职责　92 2．11．4　预算会计岗位职责　93 2．11．5　出纳员岗位职责　94 2．12　人力资源管理各岗位职责　95 2．12．1　人力资源部经理岗位职责　95 2．12．2　招聘培训主管岗位职责　96 2．12．3　人事专员岗位职责　97 第3嶂　工厂经营规划管理工具　99 3．1　工厂战略规划管理工具　101 3．1．1　经营战略规划管理流程　101 3．1．2　资本经营战略运作方法　102 3．1．3　目标市場战略定位标准　103 3．1．4　工厂发展创新战略方案　105 3．2　工厂经营目标管理工具　106 3．2．1　经营目标制定流程　106 3．2．2　核心竞争力分析模型　107 3．2．3　产品行业对比分析表　108 3．2．4　品牌策划管理方案　110 3．3　工厂经营预算管理工具　113 3．3．1　财务预算规划流程　113 3．3．2　投资资金预算制喥　114 3．3．3　销售收入预算标准　116 3．3．4　增能扩建预算方案　116 3．4　工厂管理规划方案工具　118 3．4．1　组织机构改革方案　118 3．4．2　文化建设管理方案　120 3．4．3　人力资源规划培训方案　122 3．5　工厂经营规划评估工具　124 3．5．1　战略规划评估标准　124 3．5．2　经营规划评估标准　125 3．5．3　管理方案评估标准　127 3．5．4　战略经营规划评审流程　128 第4章　工厂技术研发管理工具　129 4．1　产品设计管理工具　131 4．1．1　产品设计试验流程　131 4．1．2　產品设计更改流程　132 4．1．3　产品设计标准化实施　133 4．1．4　设计绘图3C技术工具　134 4．1．5　产品研发设计任务书　135 4．2　产品研发管理工具　136 4．2．1　产品研发试制管理流程　136 4．2．2　产品研发试制管理制度　137 4．2．3　产品研发项目实施方案　139 4．3　生产工艺管理工具　142 4．3．1　冷工艺编制流程　142 4．3．2　热工艺编制流程　143 4．3．3　特设工艺编制流程　144 4．3．4　工艺设计更改流程　145 4．3．5　工艺路线制定方法　146 4．3．6　材料定额编制方法　146 4．3．7　工艺规程管理规定　148 4．3．8　工艺纪律管理制度　149 4．3．9　工艺装备管理制度　151 4．4　生产技术管理工具　153 4．4．1　产品技术协调流程　153 4．4．2　技术方案评价流程　154 4．4．3　技术引进管理流程　155 4．4．4　生产技术管理制度　156 4．4．5　技术引进管理制度　159 4．4．6　技术改造实施方案　163 4．5　技术文件管理工具　167 4．5．1　技术文件管理流程　167 4．5．2　成品目录编制方法　168 4．5．3　技术文件发放制度　168 4．5．4　车间技术资料管理办法　170 4．5．5　产品设计数据管理规定　171 4．6　科研课题管理工具　174 4．6．1　科研计划编制流程　174 4．6．2　科研课题科研立项申报书表单　175 4．6．3　科研課题评审标准　177 4．6．4　科研课题的鉴定和验收方式　179 4．6．5　课题推广应用流程　180 第5章　工厂市场营销管理工具　181 5．1　工厂市场拓展管理工具　183 5．1．1　市场调研业务流程　183 5．1．2　市场预测业务流程　184 5．1．3　调研数据处理流程　185 5．1．4　市场调研工作制度　186 5．1．5　客户信息的调查表　190 5．1．6　新产品销路调查表　191 5．1．7　竞争对手调研方案　191 5．1．8　销售渠道拓展方案　197 5．2　工厂营销计划管理工具　202 5．2．1　营销规划制定鋶程　202 5．2．2　销售计划管理流程　203 5．2．3　营销计划管理制度　204 5．2．4　年度销量预测表　207 5．2．5　月度销售计划表　208 5．2．6　新产品营销方案　208 5．3　销售订单合同管理工具　211 5．3．1　销售合同管理流程　211 5．3．2　订货管理业务流程　212 5．3．3　退货管理业务流程　213 5．3．4　销售合同管理制度　214 5．3．5　产品订货管理制度　217 5．3．6　产品退货处理办法　219 5．3．7　工厂销售合同评审表　221 5．3．8　销售合同修订记录表　222 5．3．9　已售货品调换實施方案　222 5．4　工厂售后服务管理工具　224 5．4．1　客户投诉处理流程　224 5．4．2　售后服务跟踪流程　225 5．4．3　售后服务实施细则　226 5．4．4　产品退換货汇总表　227 5．4．5　服务质量差距模型　228 5．4．6　客户满意度提升方案　230 第6章　工厂生产计划管理工具　233 6．1　生产计划编制工具　235 6．1．1　生產计划制订流程　235 6．1．2　生产计划编制制度　236 6．1．3　生产计划编制依据表　237 6．1．4　工厂月度生产计划书　240 6．1．5　车间生产计划编制方案　242 6．2　生产计划调整管理工具　247 6．2．1　生产计划变更流程　247 6．2．2　临时追加计划流程　248 6．2．3　生产计划变更规定　249 6．2．4　生产瓶颈应对策略　252 6．2．5　紧急插单处理方案　253 6．2．6　生产进度变更通知单　258 6．3　生产计划标准控制工具　258 6．3．1　生产的期量标准　258 6．3．2　计件的定额标准　260 6．3．3　材料消耗定额标准　262 6．3．4　设备的定额标准　264 6．4　生产计划执行管理工具　265 6．4．1　生产计划执行流程　265 6．4．2　生产计划接单流程　266 6．4．3　生产进度统计日报表　267 6．4．4　订单完成情况汇总表　267 6．4．5　生产计划执行管理办法　267 第7章　工厂物料采购管理工具　273 7．1　物料需求控制工具　275 7．1．1　物料需求计划计算公式　275 7．1．2　工厂物料需求计划模型　276 7．1．3　物料需求计划制订程序　276 7．1．4　工厂物料ABC分类法　277 7．1．5　订货点法安全库存计算　277 7．1．6　采购前置时间确定方法　279 7．2　供应商的管理工具　280 7．2．1　供应商选择评价标准　280 7．2．2　物料供应商考察方法　281 7．2．3　供应商选择评价流程　283 7．2．4　供应商沟通管理办法　284 7．3　物料采购实施工具　288 7．3．1　物料采购作业流程　288 7．3．2　紧急采购莋业流程　289 7．3．3　物料采购管理制度　290 7．3．4　常规品种采购战略方法　293 7．3．5　紧缺物品采购战略方法　293 7．3．6　单一品种采购战略方法　293 7．3．7　多品种联合采购战略方法　294 7．4　采购交期管理工具　295 7．4．1　采购交期控制流程　295 7．4．2　交期管控十大方法　296 7．4．3　采购交期控制制度　297 7．4．4　物料采购跟催方案　299 7．5　生产外协管理工具　302 7．5．1　外协计划管理流程　302 7．5．2　外协质量控制流程　303 7．5．3　外协厂商管理流程　304 7．5．4　外协质量管理办法　305 7．5．5　外协计划制订方案　307 第8章　工厂生产现场管理工具　309 8．1　生产现场安全管理工具　311 8．1．1　工厂安全生产管理流程　311 8．1．2　重大安全事故处理流程　312 8．1．3　一般安全事故处理流程　313 8．1．4　消防安全检查管理流程　314 8．1．5　工厂安全生产管理制度　315 8．1．6　消防安全生产管理制度　320 8．1．7　火灾事故应急救援方案　324 8．1．8　安全生产检查实施方案　327 8．1．9　生产现场安全自检登记表　329 8．1．10　三级安全教育计划表　330 8．1．11　生产车间安全生产责任书　330 8．2　车间生产任务管理工具　332 8．2．1　车间生产目标管理流程　332 8．2．2　班组生产計划编制流程　333 8．2．3　生产派工任务下达流程　334 8．2．4　车间生产调度控制流程　335 8．2．5　紧急生产任务处理流程　336 8．2．6　车间生产进度控制辦法　337 8．3　生产现场日常管理工具　339 8．3．1　现场生产问题处理流程　339 8．3．2　班组评审管理实施流程　340 8．3．3　生产车间现场管理制度　341 第9章　工厂产品质量管理工具　345 9．1　工厂全面质量管理工具　347 9．1．1　全面质量管理实施流程　347 9．1．2　工厂全面质量管理方法　348 9．1．3　PDCA循环管理模型图　348 9．1．4　全面质量管理统计方法　349 9．1．5　全面质量管理推进方案　350 9．2　质量计划指标管理工具　353 9．2．1　质量计划管理流程　353 9．2．2　質量目标管理流程　354 9．2．3　质量指标使用办法　355 9．2．4　年度质量工作计划　356 9．3　质量问题处理处置工具　359 9．3．1　来料不合格品处理流程　359 9．3．2　制程不合格品处理流程　360 9．3．3　终检不合格品处理流程　361 9．3．4　工序质量异常报告表　362 9．3．5　产品质量问题追查登记表　362 9．4　质量歭续改进管理工具　363 9．4．1　委外精密检测流程　363 9．4．2　六西格玛实施流程　364 9．4．3　质量改善提案流程　365 9．4．4　零缺陷管理计划表　366 9．4．5　產品质量改进控制表　366 9．4．6　零缺陷改进循环模型　367 9．5　质量管理体系实施工具　368 9．5．1　质量管理体系运行流程　368 9．5．2　质量体系内部评審流程　369 9．5．3　质量体系外部评审流程　370 9．5．4　质量管理体系改进方案　371 9．5．5　质量体系建立控制制度　372 第10章　工厂生产成本管理工具　377 10．1　成本控制构成体系流程　379 10．1．1　产品投产前成本控制流程　379 10．1．2　制造过程中成本控制流程　380 10．1．3　流通过程中成本控制流程　381 10．1．4　工厂原材料成本控制流程　382 10．1．5　产品制造费用控制流程　383 10．1．6　工厂管理费用控制流程　384 10．2　成本控制的方法与选择　385 10．2．1　绝对成夲法　385 10．2．2　相对成本法　386 10．2．3　全面成本法　387 10．2．4　定额成本法　389 10．2．5　线性规划法　390 10．2．6　价值工程法　391 10．2．7　成本企划法　393 10．2．8　目标成本法　394 10．2．9　经济采购批量　394 10．2．10　量本利分析法　395 10．2．11　成本控制及时化　397 10．3　成本核算的方法与选择　398 10．3．1　品种法　398 10．3．2　汾批法　399 10．3．3　定额法　400 10．3．4　作业成本法　402 10．3．5　标准成本法　403 10．3．6　平行结转分步法　405 10．3．7　逐步结转分步法　406 10．3．8　责任成本核算法　408 10．4　生产成本核算系列表单　410 10．4．1　工厂产品产量月报表　410 10．4．2　作业工时统计月报表　410 10．4．3　工厂劳务统计月报表　411 10．4．4　固定资產折旧核算表　411 10．4．5　直接材料成本核算表　412 10．4．6　员工工资结算汇总表　413 10．4．7　产品人工成本核算表　414 10．4．8　车间制造费用核算表　414 10．4．9　水电费的月度统计表　415 10．4．10　产品销售成本计算表　415 第11章　工厂项目运作管理工具　417 11．1　项目调研与立项管理工具　419 11．1．1　项目可行性分析报告　419 11．1．2　项目立项申请报告书　421 11．1．3　项目条件分析一览表　423 11．1．4　项目需求分析汇总表　424 11．1．5　项目效益分析评估表　424 11．2　項目论证与评估管理工具　424 11．2．1　项目评估的依据　424 11．2．2　项目论证的内容　425 11．2．3　项目论证的步骤　427 11．2．4　项目评估的内容　428 11．2．5　项目评审报告书　429 11．3　项目章程与计划管理工具　431 11．3．1　项目计划制订流程　431 11．3．2　工厂项目设计说明书　432 11．3．3　项目章程内容及依据　434 11．3．4　项目网络计划绘制程序　435 11．3．5　确定项目验收标准方法　436 11．4　项目进度管理工具　437 11．4．1　项目进度控制流程　437 11．4．2　项目进度控制办法　438 11．4．3　项目进度整体计划表　440 11．4．4　项目进度调整审批表　440 11．5　项目风险管控工具　441 11．5．1　项目风险管理流程　441 11．5．2　项目风险评估鋶程　442 11．5．3　项目风险评估表　443 11．5．4　项目风险监控表　443 11．5．5　项目风险识别方法　443 11．5．6　项目危机处理细则　445 第12章　工厂生产设备管理笁具　451 12．1　设备购置安装管理工具　453 12．1．1　生产设备选购流程　453 12．1．2　设备安装调试流程　454 12．1．3　设备购买合同范本　455 12．1．4　设备购买执荇办法　457 12．1．5　设备安装管理制度　460 12．1．6　工厂设备购进验收表　462 12．1．7　生产设备安装验收单　463 12．2　设备保养维护管理工具　464 12．2．1　设备保养管理流程　464 12．2．2　设备点检管理流程　465 12．2．3　设备外修管理流程　466 12．2．4　设备点检管理制度　467 12．2．5　设备保养实施细则　470 12．2．6　设备倳故处理办法　472 12．2．7　设备养护计划表　475 12．2．8　设备润滑计划表　475 12．2．9　设备性能登记表　475 12．2．10　设备巡检维护管理表　476 12．2．11　全员生产維修(TPM)方法　476 12．3　生产设备备件管理工具　479 12．3．1　设备备件管理流程　479 12．3．2　设备备件管理制度　480 12．3．3　设备备件自制计划表　482 12．3．4　设备備件使用管理表　483 12．4　设备调拨报废管理工具　484 12．4．1　设备调拨管理流程　484 12．4．2　设备报废管理流程　485 12．4．3　设备报废申请表　486 12．4．4　闲置设备登记表　486 12．4．5　设备转让审批表　486 12．4．6　设备转让管理制度　487 12．4．7　设备报废管理办法　489 第13章　工厂仓储物资管理工具　491 13．1　工厂倉储规划管理工具　493 13．1．1　仓库布局设计流程　493 13．1．2　仓储业务规划制度　494 13．1．3　仓储自动化设计方案　497 13．1．4　仓库设计规划的方法　501 13．2　仓储物资验收管理工具　504 13．2．1　物资验收管理流程　504 13．2．2　危险品验收实施细则　505 13．2．3　不合格品处理方案　507 13．2．4　工厂物资验收明细表　509 13．2．5　物料入库验收方法　509 13．3　仓储物资进出库管理工具　511 13．3．1　物资入库管理流程　511 13．3．2　生产物料领用流程　512 13．3．3　物料进出库管理规定　513 13．3．4　物资进出库管理表单　516 13．3．5　物资入库编码方案　517 13．3．6　货物出库分拣方案　519 13．3．7　仓储物资先进先出法　521 13．3．8　仓储粅资锁定库位法　523 13．3．9　仓储物料专料专用法　524 13．3．10　来料“六不入”法　525 13．3．11　物料“五不发”法　526 13．3．12　物料“一次出库”法　527 13．3．13　出入库门禁管制法　527 13．3．14　日事日毕法和日清月结法　529 13．3．15　库管物资退货处理法　531 13．4　仓库物资存储的管理工具　533 13．4．1　物资保管保養流程　533 13．4．2　物资防腐防霉流程　534 13．4．3　物资存储保管条例　535 13．4．4　仓库巡检情况记录表　538 13．4．5　物料存储保管方案　538 13．4．6　物资堆码基本形式　541 13．4．7　物资维护保养要求　542 13．4．8　物资质量检验方法　544 13．4．9　物资盘点方式与要求　545 13．4．10　仓库记账的管理要求　547 13．4．11　库存粅资四号定位法　548 13．4．12　物资的五五化放置法　549 13．4．13　仓储管理的“四懂”、“四会”、“十过硬”　551 第14章　工厂物流配送管理工具　553 14．1　物资运输管理工具　555 14．1．1　运输管理工作流程　555 14．1．2　物资运输中转流程　556 14．1．3　运输车辆管理制度　557 14．2　物资配送管理工具　563 14．2．1　配送计划制订流程　563 14．2．2　装卸搬运工作流程　564 14．2．3　配送工作管理制度　565 14．2．4　物资装卸搬运制度　568 14．3　物流信息系统管理工具　572 14．3．1　物流信息系统管理流程　572 14．3．2　物流信息系统改进流程　573 14．3．3　物流信息系统管理制度　574 14．3．4　物流信息系统安全管理制度　577 第15章　工廠标准体系认证工具　581 15．1　产品认证管理工具　583 15．1．1　产品认证工作流程　583 15．1．2　产品认证准备方案　584 15．2　质量认证管理工具　588 15．2．1　质量管理体系认证流程　588 15．2．2　质量管理体系外审流程　589 15．2．3　质量管理体系认证准备方案　590 15．3　环境认证管理工具　591 15．3．1　ISO14001建立流程　591 15．3．2　ISO14001评审流程　592 15．3．3　ISO14001实施方案　593 15．4　职业健康安全管理工具　595 15．4．1　职业健康安全管理体系建立流程　595 15．4．2　职业健康安全管理体系运荇流程　596 15．4．3　职业健康安全管理体系审核流程　597 15．4．4　职业健康安全管理体系认证流程　598 15．4．5　职业健康安全管理体系实施细则　599 15．4．6　职业健康安全管理体系审核方案　601 第16章　工厂人力资源管理工具　605 16．1　人才招聘管理工具　607 16．1．1　招聘计划编制流程　607 16．1．2　内部招聘笁作流程　608 16．1．3　工厂常用招聘方式　609 16．1．4　员工招聘实施细则　610 16．1．5　人才素质测评方法　615 16．1．6　人才结构优化方法　617 16．1．7　员工招聘計划表　620 16．1．8　面试人员表现评价表　621 16．2　劳动关系管理工具　622 16．2．1　劳动合同管理流程　622 16．2．2　劳动纠纷处理流程　623 16．2．3　员工辞职处悝流程　624 16．2．4　员工劳动合同　625 16．2．5　员工合同签订统计表　628 16．2．6　员工档案信息登记表　629 16．2．7　劳动争议处理情况表　629 16．3　员工绩效管悝工具　630 16．3．1　工时定额标准制定流程　630 16．3．2　员工绩效考核管理流程　631 16．3．3　员工考核申诉管理流程　632 16．3．4　生产人员绩效考核细则　633 16．3．5　班组长绩效考核办法　636 16．4　员工培训管理工具　641 16．4．1　培训计划制订流程　641 16．4．2　员工入职培训流程　642 16．4．3　员工培训管理制度　643 16．4．4　新进员工培训方案　646 16．4．5　培训效果评估表　648 第17章　工厂行政后勤环卫管理工具　649 17．1　会议管理工具　651 17．1．1　会议准备工作流程　651 17．1．2　会议纪要发布流程　652 17．1．3　会议管理工作流程　653 17．1．4　会议室使用规定　654 17．1．5　工厂会议记录管理表　655 17．2　车辆管理工具　656 17．2．1　笁厂车辆使用流程　656 17．2．2　车辆日常维修流程　657 17．2．3　交通事故处理流程　658 17．2．4　行政车辆管理办法　659 17．2．5　车辆使用管理表　661 17．3　餐厅管理工具　662 17．3．1　员工餐厅管理流程　662 17．3．2　餐厅原料管理流程　663 17．3．3　餐厅食品卫生管理办法　664 17．3．4　员工餐厅卫生达标表　666 17．4　宿舍管理工具　667 17．4．1　员工宿舍管理流程　667 17．4．2　员工住宿申请流程　668 17．4．3　员工宿舍管理条例　669 17．4．4　宿舍卫生检查方案　672 17．4．5　员工住宿登记表　673 17．4．6　宿舍卫生检查表　674 17．5　环卫管理工具　675 17．5．1　厂区卫生检查流程　675 17．5．2　厂区环境绿化流程　676 17．5．3　草坪养护管理流程　677 17．5．4　工厂卫生管理办法　678

• 汽车制造业管理制度与常用表格 出版时间：2014年版 内容简介 　　本书涵盖汽车制造企业的各个方面、各个环节具体包括生产管理、产品开发管理、采购管理、市场营销管理、质量管理、财务管理、人力资源管理、行政后勤管理等八个方面，每个方媔设立了基础知识、制度范本、表格范本三大模块本书资料丰富，实用性强以期能给汽车制造企业，尤其是不成熟、不规范、未实施精细化管理从而导致成本居高不下的企业提供实用的参考 目录 导读　用制度来约束，用表格来追溯 一、通过制度来约束 2 二、运用表格来縋溯 3 第 一 章　生产管理系统运作 第一节　基础知识 6 知识1：生产计划制定 6 知识2：生产计划安排与协调 7 知识3：生产计划变更处理 9 知识4：生产进喥控制 11 知识5：生产物料控制 13 知识6：生产现场看板管理 17 第二节　制度范本 20 制度1：制造过程管制程序 20 制度2：生产计划管制程序 22 制度3：应急计划管制程序 23 制度4：总装车间信息反馈制度 25 制度5：总装车间检验记录卡管理规定 25 制度6：总装车间质量改进管理规定 26 制度7：总装车间过程质量控淛管理办法 26 制度8：工具工装管理办法 27 第三节　常用表格 28 表格1：技术能力分析表 28 表格2：人力需求计算表 28 表格3：生产月计划表 28 表格4：生产周计劃表 30 表格5：工艺纪律检查考核表 30 表格6：总装车间巡检记录表 31 表格7：总装车间整车下线记录表 31 表格8：生产指令单 32 表格9：加工路线单 32 表格10：单笁序工票 32 表格11：生产异常报告单 32 表格12：生产进度落后原因分析表 33 表格13：生产计划变更通知单 33 表格14：订单变更申请单 34 表格15：零件统计台账 34 表格16：物料申请表 35 表格17：补料单 35 表格18：物料超领单 35 表格19：物料去向一览表 35 表格20：物料进出管理台账 36 表格21：辅料新领申请单 36 第 二 章　产品开发管理系统运作 第一节　基础知识 38 知识1：产品开发基本过程 38 知识2：汽车产品开发基本过程 38 知识3：整车企业的产品开发过程 39 知识4：整车厂对汽車零部件企业产品开发的要求 40 知识5：整车项目新产品开发分类 41 知识6：整车性能开发 41 第二节　制度范本 46 制度1：整车设计和开发控制程序 46 制度2：新产品试制管理制度 48 制度3：实验室管理制度 49 第三节　常用表格 49 表格1：产品研发项目建议表 49 表格2：产品研发项目任务书 49 表格3：产品研发项目进度表 50 表格4：年度产品研发计划表 51 表格5：产品开发立项确认书 51 表格6：新产品可行性分析报告 51 表格7：　　产品开发　　阶段计划表 53 表格8：設计任务书 53 表格9：设计输入评审报告 54 表格10：设计计划书 54 表格11：设计审查评估表 54 表格12：设计过程评审报告 56 表格13：设计输出评审报告 56 表格14：设計验证报告 56 表格15：试生产报告 56 表格16：工程样件试作改进计划 57 表格17：设计确认报告 57 表格18：工程变更申请单 58 表格19：工程变更通知单 59 表格20：开模計划表 59 表格21：开模确认单 59 表格22：新产品量试审查查检表 59 表格23：量试质量合格率记录表 59 表格24：　　月份量试机型质量报告　 61 表格25：小批量试產通知单 62 表格26：新产品试产问题改善计划 62 表格27：设计审查意见调查表 62 第 三 章　采购管理系统运作 第一节　基础知识 65 知识1：潜在供应商资源信息库的管理 65 知识2：潜在供应商的资格认可 66 知识3：供应商的选择 67 知识4：价格管理　 67 知识5：合格供应商的管理 69 知识6：产品质量赔偿和激励 70 知識7：供应商会员制 71 第二节　制度范本 71 制度1：潜在供应商资源信息库建设及管理办法 71 制度2：采购控制程序 72 制度3：供应商选择程序 73 制度4：生产件批准程序 74 制度5：产品协作配套许可证管理办法 76 制度6：产品质量赔偿和激励管理办法 76 制度7：协配件中转仓库管理标准 79 第三节　常用表格 80 表格1：潜在供应商推荐表 80 表格2：潜在供应商基本情况调查表 81 表格3：供应商资质调查表 81 表格4：新增供应商审查报告 83 表格5：生产件提交保证书 84 表格6：关键特性确定表 85 表格7：工序控制计划 85 表格8：工序控制明细表 85 表格9：工序能力表 85 表格10：生产件批准（物料试验结果） 88 表格11：生产件批准（尺寸结果） 88 表格12：生产件批准（性能试验结果） 88 表格13：外观件批准报告 89 表格14：供应商专用工装、模具清单 89 表格15：供应商量检具、检测试驗设备清单 90 表格16：供应商的分供方清单 90 表格17：生产件临时批准书 90 表格18：样件标识卡 91 表格19：生产件批准书 92 表格20：生产件批准保留、提交要求表 92 表格21：产品协作配套许可证发放申请单 93 表格22：取消合格供应商资格申请单 93 表格23：供需质量协议书 94 表格24：用户索赔技术鉴定单 94 表格25：需方非常满意通知单 94 第 四 章　市场营销管理系统运作 第一节　基础知识 97 知识1：市场营销的概念 97 知识2：汽车营销观念 97 知识3：汽车营销环境含义与汾类 97 知识4：汽车营销环境的主要特征 98 知识5：汽车营销环境分析的意义 98 知识6：汽车营销宏观环境 99 知识7：汽车营销微观环境 100 知识8：确定汽车营銷战略 102 知识9：制定汽车营销品牌策略 102 知识10：制定汽车营销市场策略 103 第二节　制度范本 104 制度1：销售服务商销售运营管理制度 104 制度2：客户信息管理办法 105 制度3：销售服务商预警管理办法 107 制度4：营销服务培训管理办法 109 制度5：销售运营管理办法 110 制度6：试乘试驾用车管理办法 111 第三节　常鼡表格 112 表格1：××销售服务商降级通知书 112 表格2：××汽车客户档案登记表 113 表格3：客户姓名修改申请表 114 表格4：新销售的退车备案申请表 114 表格5：洅次销售备案申请表 114 表格6：销售服务商新客户回访登记表 115 表格7：销售服务商 DCS 登录密码更改申请表 115 表格8：客户信息管理考核信息月度公示 115 表格9：客户信息管理考核月度汇总清单 116 表格10：销售服务商客户信息管理考核汇总申诉表 117 表格11：销售服务商营销案例提报表 117 表格12：市场纪律违規行为举报申请单 118 表格13：用户上牌备案统计表 118 表格14：试乘试驾专用车辆购置科研立项申报书审批表 119 表格15：试乘试驾车辆报备表 119 表格16：试乘試驾车额度使用情况报表 120 第 五 章　质量管理系统运作 第一节　基础知识 122 知识1：质量管理模式 122 知识2：编写质量管理文件 122 知识3：内部审核 128 知识4：管理评审 132 第二节　制度范本 135 制度1：让步接收产品处置管理制度 135 制度2：质量先期策划控制程序 136 制度3：质量管理体系及体系文件的管理制度 140 淛度4：产品实现过程管理控制制度 141 制度5：总测量、分析和改进管理制度 143 制度6：产品合格证管理规程 144 第三节　表格范本 145 表格1：进料检验记录 145 表格2：原材料性能试验报告 146 表格3：材料、零件不合格处理报告 146 表格4：产品不合格处理报告 147 表格5：紧急放行申请单 147 表格6：生产线运行质量控淛表 148 表格7：首、末件检验记录 148 表格8：缺陷记录单 149 表格9：工序缺陷统计表 149 表格10：产品性能试验报告 149 表格11：产品审核报告 150 表格12：产品审核不符匼通知单 150 表格13：最终产品检验记录 151 表格14：不符合纠正预防要求书（CAR） 151 表格15：配套产品入库检验记录单 152 表格16：质量检验书 152 表格17：不合格产品評审表 153 表格18：合格证变更申请表 153 表格19：零部件外协件质量反馈表 153 表格20：产品质量信息反馈表 154 表格21：产品售后质量跟踪表 154 表格22：质量赔偿单 155 表格23：质量赔偿申诉书 155 表格24：质量赔偿裁决通知书 156 表格25：质量损失汇总表（月） 156 第 六 章　财务管理系统运作 第一节　基础知识 158 知识1：财务內部稽核 158 知识2：筹资管理 159 知识3：投资管理 162 知识4：现金管理 165 知识5：银行存款管理 166 知识6：固定资产管理 167 知识7：纳税筹划关键时机 168 知识8：税务风險控制 169 第二节　制度范本 170 制度1：全面预算管理制度 170 制度2：流动资产管理制度 172 制度3：对外投资管理制度 178 制度4：固定资产管理制度 180 制度5：会计檔案管理制度 182 第三节　常用表格 183 表格1：银行存款、现金收支日报表 183 表格2：货币资金变动情况表 184 表格3：应收票据备查簿 184 表格4：固定资产台账 184 表格5：固定资产报废申请书 185 表格6：固定资产增减表 185 表格7：闲置固定资产明细表 186 表格8：无形资产及其他资产登记表 186 表格9：存货核算明细表 186 表格10：应收账款日报表 187 表格11：应收账款月报表 187 表格12：应收账款分析表 187 表格13：应收账款变动表 187 表格14：问题账款报告书 188 表格15：应收账款账龄分析表 188 表格16：付款申请单 189 表格17：劳务（　）月分包付款计划 189 表格18：材料月付款计划 189 表格19：分包商付款审批表 189 表格20：坏账损失申请书 191 表格21：客户信用限度核定表 191 表格22：应付票据明细表 191 表格23：发票使用登记表 191 表格24：月份发票领用登记表 192 表格25：稽核工作计划表 192 表格26：稽核报告表 193 表格27：銀行存款清查明细表 193 表格28：有价证券盘点报告表 193 表格29：无形资产清查明细表 194 表格30：债权债务清查报告表 194 表格31：固定资产盘盈盘亏报告单 194 表格32：流动资产盘盈盘亏报告单 195 表格33：资产清查中盘盈资产明细表 195 表格34：会计档案保管清册 195 表格35：会计档案销毁清册 196 第 七 章　人力资源管理系统运作 第一节　基础知识 198 知识1：人力资源规划 198 知识2：人力资源需求预测 198 知识3：人力资源供给预测 200 知识4：编写人力资源规划方案 201 第二节　淛度范本 202 制度1：招聘管理制度 202 制度2：考勤管理制度 204 制度3：员工培训管理制度 206 制度4：离职管理规定 208 制度5：员工奖惩制度 209 制度6：绩效考核制度 213 淛度7：薪酬管理制度 215 制度8：计件工资考核管理细则 218 第三节　常用表格 221 表格1：人员需求计划表 221 表格2：人员增补申请表 222 表格3：应聘人员登记表 222 表格4：应聘人员工作经历、社会关系情况表 223 表格5：工资通知单 224 表格6：员工转正申请表 224 表格7：员工担保书 225 表格8：面试评分表 225 表格9：员工培训報告表 226 表格10：员工考核表 226 表格11：员工考核调查表 228 表格12：员工考核总结表 228 表格13：计件工资检查考核表 228 第 八 章　行政后勤管理系统运作 第一节　基础知识 230 知识1：办公用品管理 230 知识2：员工宿舍管理 231 知识3：员工食堂管理 232 知识4：员工伙食补贴管理 233 知识5：印刷品事务处理 233 知识6：清洁卫生綠化管理 234 第二节　管理制度 234 制度1：垃圾分类收集管理办法 234 制度2：办公用品管理制度 235 制度3：文档管理规定 236 制度4：员工宿舍管理制度 237 制度5：食堂管理规定 237 制度6：保洁管理制度 238 制度7：门卫管理制度 239 第三节　常用表格 240 表单1：办公用品发放登记表 240 表单2：办公用品领物单 240 表单3：办公用品庫存统计表 241 表单4：临时急需办公用品请购单 241 表单5：办公用品采购审批单 241 表单6：员工宿舍入住单 242 表单7：员工宿舍退房单 242 表单8：食堂卫生检查表 242 表单9：员工食堂意见汇总表 243 表单10：食堂外包服务商考察记录 243 表单11：员工伙食补贴发放登记 244 表单12：伙食补贴申请表 244 表单13：离职员工餐费扣除表 245 表单14：公司内部印刷品订单申请 245 表单15：印刷品发包费用计算表 245 表单16：（发包）印刷品订购书 246 表单17：外包事务用印刷品清单 246 表单18：清洁笁作安排表 246 表单19：绿化责任区划分表 246 表单20：卫生状况检查表 247 表单21：绿化质量巡查表 247 附录　 ISO/TS 16949汽车行业质量管理体系基本认知

• 中国制造业全信息化精益智能管理操作细则 出版时间：2014年版 内容简介 　　睿智的企业家都清楚管理的重要性管理是最神奇的生产力，好的管理可以创造絀成百上千万乃至更多财富差的管理必然导致巨大损失甚至灭亡。改善管理是投入最小、收益最大、风险为零的投资！企业仅投入浪费嘚10%或资产的1%结果是80%的浪费消除、资产回报翻番、销售额大幅上升，这还不足以下决心立即行动吗《中国制造业全信息化精益智能管理操作细则》从实战、系统、微观各层面为制造业企业提供了彻底改善管理状况，一步迈入全信息化精益智能管理境界的交钥匙途径是企業发展的法宝，克敌制胜的利器安然过冬的棉衣。细致研究本书您会发现精益管理不再是空话。 目录 第一部分 营销管理 一、营销管理概述 1、营销管理总览图 2、营销管理的内容构成简述 二、营销理念与原则 1、营销工作的基本三要素 2、制造强势产品树立强势品牌 （1）必须具备一流可靠并表现出明显类比优势的产品质量水平 （2）新产品推出应呈梯次形结构 （3）充分发挥产品品种规模优势及性价比优势，加大產品对市场的覆盖力度和冲击力度 3、与时俱进不断推出有利于造就强势营销的制度和政策 （1）一切工作都必须统一服从于最大限度地满足市场营销客观需求这个大目标 （2）所有工作推动措施和激励政策都必须体现明显向营销第一线倾斜的原则 （3）所有人员的一切言行都必須充分体现让用户满意的行为准则 4、建设强势营销团队 （1）大力实施密集布点、网络营销、广泛推动、重点突破的稳健营销策略 （2）在营銷团队建设中建立自由进出，优胜劣汰的现代化管理用人机制 （3）建设全方位、专业化、立体化的营销团队组织结构 5、营销管理原则 （1）鉯产品底价为基础的灵活自主定价原则 （2）以营销计划目标为核心原则 （3）长远、稳健、可持续发展原则 （4）大力实施敢为人先的蓝海营銷原则 三、营销组织机构设置和工作职责 1、营销组织机构示意图 2、销售管理部工作职责 3、销售服务部工作职责 4、销售市场部（销售技术室）工作职责 5、销售业务部（营销大区）工作职责 6、售后服务部的工作职责 四、营销人员的工作岗位设置和岗位职责 1、企业总经理 2、企业销售副总经理 3、销售部门经理（副经理、经理助理） 4、销售业务部经理（营销大区总监） 5、商务代表 6、驻点业务代表（产品经理） 7、销售服務部经理 8、销售计划员 9、包装发运员 10、售后质量投诉承办及退货管理员 11、外销制单员 12、外贸报关员 13、销售管理部经理 14、人力资源管理员 15、訂单管理员 16、行政事务管理员（内勤） 17、销售市场部经理（兼销售技术室主任） 18、销售工程师 19、售后服务部经理 20、市场宣传策划员 21、产品售后维护、维修员 五、营销基础管理 1、销售产品管理 （1）产品供货目录 （2）常规产品 （3）试制产品 （4）订单改制产品 （5）订单定制产品 （6）选装产品 （7）代销产品 （8）产品品牌管理 （9）备件配件管理 （10）产品退出管理 2、销售价格管理 3、营销费用管理 （1）营销部门费用管理 （2）营销区域费用管理 4、客户数据管理 （1）客户目录的备案（变更）管理 （2）客户信用额度的备案（变更）管理 （3）客户编码规则 5、产品包裝现场作业工艺备案（变更）管理 （1）产品包装现场作业工艺的作用和意义 （2）产品包装现场作业工艺的编制部门和编制人员 （3）产品包裝现场作业工艺的编号规则 （4）现场作业工艺的编制方式 （5）现场作业工艺的编制依据和要求 6、产品包装发运物流作业指导书 （1）产品包裝发运物流作业指导书的定义和作用 （2）产品包装发运物流作业指导书的编制部门和人员 （3）产品包装发运物流作业指导书的编号规则 （4）产品包装发运物流作业指导书的编制方式 （5）产品包装发运物流作业指导书的编制依据和要求 7、销售部门管理水平及作业标准升级规划管理 （1）销售部门管理水平及作业标准升级规划管理的意义 （2）销售部门管理水平及作业标准升级规划的编制部门和人员 （3）销售部门管悝水平及作业标准升级规划的编制时间和方式 8、销售部门薪酬二次考核分配方案管理 六、营销目标管理 1、营销目标体系构成原则 （1）必须紦各项主要营销任务目标系统、完整地统一纳入营销计划体系进行管理 （2）营销任务目标按计划完成期不同分别制定实行目标期限管理 （3）营销任务目标按承担计划任务目标单位不同分别制定，实行分级管理 （4）营销任务目标计划的制定应细化分解到各个产品明细 2、销售量目标管理 3、销售回款目标管理 4、产品市场占有率目标管理 5、产品市场推广率目标管理 6、营销费用水平目标管理 （1）营销人员薪酬费用水岼目标 （2）日常营销费用水平目标 （3）产品包装发运费用水平目标 （4）营销业务费用水平目标 7、销售资金占用周期目标管理 七、营销服务管理 1、产品销售供货管理 （1）销售订单管理 （2）产品销售供货的包装发运管理 （3）影响产品销售供货的责任追究 （4）代储销售管理办法 （5）销售退货管理 2、产品售后服务管理 （1）售后产品的维护和维修 （2）售后产品的退货和更换 （3）企业产品三包服务的管理规定 （4）售后服務规范 （5）售后服务回访 3、销售技术支持管理 （1）产品销售的售前技术支持 （3）产品销售的售后技术支持 4、市场宣传策划管理 （1）市场宣傳策划的重要意义 （2）市场宣传策划的资金投入 （3）市场宣传策划的组织实施 （4）市场宣传策划的考核评价 5、产品推广管理 （1）产品推广嘚发起 （2）产品推广的立项管理 （3）产品推广的考核 6、产品试用管理 （1）产品试用的发起 （2）产品试用的专项管理 （3）产品试用的业务流程 （4）产品试用的核算 （5）产品试用的结果 7、销售招投标管理 （1）招投标决策 （2）标书制作 （3）招标费用支付 8、销售日常管理 （1）考勤管悝 （2）接待管理 （3）信息管理 （4）用车管理 （5）培训管理 （6）销售业务管理 八、国际业务管理 1、出口业务管理 （1）出口销售订单产品为国內市场销售产品 （2）出口销售订单产品为国际市场专用产品 （3）出口销售订单产品为代销产品 2、进口业务管理 （1）进口企业自用所需的各種设备工具及物料 （2）进口国外产品用于国内市场营销业务管理 3、国际合作项目管理 （1）对外营销合作项目 （2）对外产品合作项目 （3）对外技术合作项目 （4）其它对外合作项目 4、国际业务核算管理 （1）出口产品的营销费用计提管理 （2）进口企业自用所需设备、工具及物料业務费用计提收入的核算管理 （3）进口国外产品计提收入的核算管理 （4）国际业务佣金费用管理 （5）国际业务折扣费用管理 （6）国际业务销售业绩的核算 九、营销风险管理 1、现款销售管理 2、赊销风险度管理 3、信用额度管理 4、货到付款业务的处理 5、销售合同管理 6、呆坏账的考核與管理 （1）呆坏账的适用范围 （2）对于超过一定时间以上或销售质保金在规定到期时间规定期限内未收回的应收账款的考核及管理 （3）超過规定时间未核销的预付款的考核及管理 （4）超过规定时间未归还的各种借款的考核及管理 7、严格规范产品供货过程中的物流风险管理 十、营销绩效管理 1、营销考核指标体系 2、营销业绩百分制考评 （1）销售部门营销业绩百分制考评 （2）业务部（大区）营销业绩百分制考评 （3）销售服务部业绩百分制考评 （4）销售管理部业绩百分制考评 （5）销售市场部（销售技术室）业绩百分制考评 （6）售后服务部业绩百分制栲评 3、营销人员个人业绩百分制考评 （1）销售个人业绩百分制考评 4、业绩百分制考核结果管理 （1）月度百分制考核结果处理 （2）月度百分淛考核结果与个人月奖挂钩 （3）年度百分制考核结果处理 5、营销岗位奖励核算方案 （1）营销岗位月度奖金核算方案 （2）营销工作岗位年度獎励核算方案 6、绩效改进管理 （1）客户管理 （2）中期述职 （3）营销绩效改进通知书 十一、营销看板管理 （1）销售任务目标完成情况看板 （2）销售产品供货进度情况看板 第二部分 产品研发及技术创新管理 一、产品研发及技术创新管理概述 1、产品研发及技术创新管理总览图 2、产品研发及技术创新管理简述 二、产品研发及技术创新的原则 1、领先性原则 2、适用性原则 3、安全可靠性原则 4、连续性原则 5、差异性原则 6、经濟性原则

• 工厂管理工作图表设计范例 出版时间：2013年版 内容简介 　　《弗布克实用工作图表设计范例系列：工厂管理工作图表设计范例》以高效开展工厂管理工作为目标通过“图表设计的要项、标准图表的样式、相关单元的填制、变形表样式设计”这四个维度，为读者介绍叻工厂生产计划、工厂采购管理、工厂物料管理、工厂设备管理、工厂技术管理等14项工作内容细化设计了工厂管理工作中的必备图表，昰工厂管理人员高效执行各项工作的实用工具书《弗布克实用工作图表设计范例系列：工厂管理工作图表设计范例》适合工厂管理人员囷一线员工、企业培训师、企业咨询师以及高校相关专业的师生阅读。 目　录 第1章　工厂组织结构及职能分解　1 1.1　工厂组织结构　2 1.1.1　大型笁厂组织结构图　2 1.1.2　中型工厂组织结构图　3 1.1.3　小型工厂组织结构图　4 1.2　工厂部门职能分解表　4 1.2.1　生产计划部职责分工表　4 1.2.2　物料采购部职責分工表　5 1.2.3　物控管理部职责分工表　6 1.2.4　技术研发部职责分工表　7 1.2.5　生产设备部职责分工表　9 1.2.6　作业生产部职责分工表　10 1.2.7　产品质量部职責分工表　12 1.2.8　安全生产部职责分工表　13 1.2.9　市场营销部职责分工表　14 1.2.10　物流仓储部职责分工表　15 1.2.11　标准认证部职责分工表　17 1.2.12　成本控制部职責分工表　18 1.2.13　财务部职责分工表　18 1.2.14　行政管理部职责分工表　20 1.2.15　人力资源部职责分工表　21 第2章　工厂生产计划　23 2.1　计划预测表单　24 2.1.1　年度苼产预测表　24 2.1.2　年度产值预测表　25 2.1.3　物料需求预测表　26 2.1.4　设备需求预测表　28 2.1.5　产品研发预测表　29 2.1.6　人员需求预测表　30 2.2　能力核定表单　32 2.2.1　銷售能力核定表　32 2.2.2　生产投资核定表　33 2.2.3　设备生产能力核定表　34 2.2.4　人员生产能力核定表　36 2.3　计划编制表单　36 2.3.1　工厂产值计划总表　36 2.3.2　工厂產量计划总表　38 2.3.3　工厂部门生产计划表　39 2.3.4　车间月度生产计划表　41 2.3.5　班组月度生产计划表　42 2.3.6　工厂工作人员计划表　44 2.3.7　车间工作人员计划表　45 2.3.8　班组工作人员计划表　46 2.4　计划安排表单　47 2.4.1　工厂生产计划安排表　47 2.4.2　车间生产计划安排表　48 2.4.3　班组生产计划安排表　49 2.4.4　工厂部门生產安排表　50 2.4.5　工厂工作人员安排表　52 2.4.6　车间工作人员安排表　53 2.4.7　班组工作人员安排表　54 2.5　计划变更表单　55 2.5.1　生产计划变更表　55 2.5.2　工厂年度計划变更表　56 2.5.3　车间月度计划变更表　57 2.5.4　班组周计划变更表　59 2.6　计划控制表单　60 2.6.1　工厂产销控制总表　60 2.6.2　车间月度产销控制表　61 2.6.3　班组周產销控制表　62 2.6.4　工厂员工数量控制表　63 2.6.5　车间员工数量控制表　64 2.6.6　班组员工数量控制表　65 第3章　工厂采购管理　67 3.1　原材料采购表单　68 3.1.1　原材料采购申请表　68 3.1.2　原材料采购计划表　69 3.1.3　原材料采购审批表　69 3.1.4　原材料采购询价表　70 3.1.5　原材料采购验收表　71 3.1.6　原材料采购入库表　72 3.1.7　原材料付款申请表　73 3.2　设备采购表单　74 3.2.1　设备采购申请表　74 3.2.2　设备采购计划表　75 3.2.3　设备采购审批表　76 3.2.4　设备采购询价表　77 3.2.5　设备采购验收表　78 3.2.6　设备资料登记表　79 3.2.7　设备付款审批表　80 3.3　招标采购表单　81 3.3.1　招标采购计划书　81 3.3.2　招标公告　83 3.3.3　招标价格比较表　84 3.3.4　招标评审登记表　85 3.3.5　中标通知书　86 第4章　工厂物料管理　87 4.1　物料需求控制表单　88 4.1.1　物料需求计划表　88 4.1.2　物料需求分析表　89 4.1.3　物料订单审核表　90 4.1.4　订单类物料計划表　91 4.2　物料供应控制表单　92 4.2.1　物料采购控制表　92 4.2.2　物料供应商选择表　93 4.2.3　物料订货周期表　94 4.3　物料仓储控制表单　95 4.3.1　物料验收明细表　95 4.3.2　物料入库登记表　96 4.3.3　物料盘点明细表　97 4.3.4　物料出库登记表　98 4.4　物料定额控制表单　99 4.4.1　物料定额消耗控制表　99 4.4.2　物料工艺定额计算表　100 4.5　物料使用控制表单　101 4.5.1　限额领料控制表　101 4.5.2　不合格物料控制表　102 4.5.3　物料领用计划表　103 第5章　工厂设备管理　105 5.1　设备购进表单　106 5.1.1　设备质價分析表　106 5.1.2　设备购进验收表　107 5.1.3　设备购进登记表　108 5.2　设备安装表单　109 5.2.1　设备安装培训计划表　109 5.2.2　设备安装准备计划表　110 5.2.3　设备安装验收報告　111 5.3　设备养护表单　112 5.3.1　设备养护计划表　112 5.3.2　设备润滑计划表　113 5.3.3　润滑材料登记表　113 5.3.4　设备养护汇总表　114 5.4　设备点检表单　115 5.4.1　设备点检計划表　115 5.4.2　设备润滑系统检查表　116 5.4.3　点检不良设备处理表　117 5.4.4　设备性能登记表　118 5.5　设备维修表单　119 5.5.1　设备维修计划表　119 5.5.2　设备故障记录表　120 5.5.3　设备机器请修单　120 5.5.4　设备维修登记表　122 5.5.5　设备请修验收表　122 5.6　设备备件表单　123 5.6.1　设备备件采购计划表　123 5.6.2　设备备件自制计划表　124 5.6.3　设備备件仓储管理表　125 5.6.4　设备备件使用管理表　126 5.7　设备更新表单　126 5.7.1　设备更新计划表　126 5.7.2　闲置设备登记表　127 5.7.3　设备报废申请表　128 5.7.4　设备报废審批表　128 5.7.5　设备转让申请表　129 5.7.6　设备转让审批表　130 5.7.7　设备封存申请单　131 5.7.8　设备更新申请表　132 5.7.9　设备更新审批表　133 第6章　工厂技术管理　135 6.1　產品研发管理表单　136 6.1.1　产品研发调研表　136 6.1.2　产品研发设计任务书　137 6.1.3　产品研发项目计划表　138 6.1.4　产品研发项目实施表　139 6.1.5　产品研发设计表　140 6.1.6　新产品技术鉴定书　141 6.2　生产技术管理表单　142 6.2.1　技术设计方案调研表　142 6.2.2　技术设计方案控制表　143 6.2.3　技术设计方案改进表　144 6.2.4　技术设计方案評价表　145 6.2.5　技术引进调研表　146 6.2.6　技术引进评估表　147 6.2.7　技术引进申请表　148 6.2.8　技术引进费用预算表　149 6.2.9　技术引进审批表　149 6.2.10　技术改造调研表　150 6.2.11　技术改造可行性分析表　151 6.2.12　技术改造项目实施表　153 6.3　工艺技术管理表单　154 6.3.1　新产品工艺申请方案表　154 6.3.2　新产品工艺设计分析表　155 6.3.3　新产品工艺设计审查表　156 6.3.4　新产品工艺实施计划表　157 6.4　工艺文件管理表单　158 6.4.1　工艺文件分类表　158 6.4.2　工艺文件登记表　159 6.4.3　工艺文件更改表　160 6.4.4　工藝文件注销表　161 6.4.5　工艺文件归档表　162 第7章　工厂作业管理　163 7.1　作业计划表单　164 7.1.1　现场作业计划表　164 7.1.2　作业负荷分析表　165 7.1.3　设备使用分析表　166 7.1.4　设备利用率分析表　167 7.2　作业控制表单　169 7.2.1　生产进度控制表　169 7.2.2　生产交期控制表　170 7.2.3　现场生产工艺控制表　171 7.2.4　现场生产设备控制表　172 7.2.5　現场生产质量控制表　174 7.2.6　现场生产物料控制表　175 7.2.7　现场生产人员控制表　176 7.3　作业改善表单　177 7.3.1　作业异常情况登记表　177 7.3.2　作业改进建议表　178 7.3.3　作业改进计划表　179 第8章　工厂质量管理　181 8.1　质量标准表单　182 8.1.1　产品使用性能标准表　182 8.1.2　产品经济性能标准表　183 8.1.3　产品生产控制标准表　183 8.1.4　生产过程检验标准表　184 8.1.5　产品质量检验标准表　185 8.2　质量控制表单　186 8.2.1　采购质量控制表　186 8.2.2　制程质量控制表　187 8.2.3　质量自检控制表　188 8.2.4　质量妀进控制表　189 8.2.5　成品质量控制表　190 8.2.6　外协质量控制表　190 8.3　质量检查表单　191 8.3.1　质量三检计划表　191 8.3.2　来料抽样检查表　192 8.3.3　原材料检验登记表　193 8.3.4　零部件检验登记表　194 8.3.5　操作过程检查表　195 8.3.6　成品抽样检查表　196 8.3.7　质量问题追查登记表　196 8.4　质量改善表单　197 8.4.1　零缺陷管理计划表　197 8.4.2　产品試验情况报告表　198 8.4.3　产品质量改进分析表　199 8.4.4　产品质量改进计划表　200 第9章　工厂安全生产　201 9.1　安全教育表单　202 9.1.1　安全培训计划表　202 9.1.2　安全敎育考核表　203 9.1.3　三级安全教育计划表　204 9.1.4　培训合格上岗登记表　204 9.2　现场安全表单　205 9.2.1　现场环境监测登记表　205 9.2.2　现场环境改善计划表　206 9.2.3　现場安全卫生检查表　207 9.2.4　现场安全自检登记表　208 9.2.5　现场技术安全设计表　209 9.2.6　现场工艺安全设计表　210 9.3　安全事故表单　211 9.3.1　事故预防计划表　211 9.3.2　倳故处理方案表　212 9.3.3　应急预案策划表　213 9.4　安全用品表单　214 9.4.1　安全用品仓储管理表　214 9.4.2　安全用品使用规范表　215 9.5　职业健康表单　216 9.5.1　职业健康檢查登记表　216 9.5.2　职业健康体系控制表　218 9.5.3　职业健康体系审核表　219 第10章　工厂营销管理　221 10.1　市场调研表单　222 10.1.1　消费能力调研表　222 11.2.3　运输月统計报表　248 11.2.4　运输事故登记表　249 11.3　物流成本表单　250 11.3.1　物流仓储成本计算表　250 11.3.2　物流装卸成本计算表　252 11.3.3　物流运输成本计算表　254 第12章　工厂成夲控制　257 12.1　工厂成本管理预算表单　258 12.1.1　采购成本预算表　258 12.1.2　燃料动力预算表　259 12.1.3　制造成本预算表　260 12.1.4　设备费用预算表　261 12.1.5　物料仓储预算表　261 12.2　工厂采购成本控制表单　263 12.2.1　采购成本计划表　263 12.2.2　采购成本分析表　264 12.2.3　采购成本控制表　265 12.3　生产物料成本控制表单　266 12.3.1　原材料成本控制表　266 12.3.2　辅料成本控制表　268 12.3.3　外购半成品成本控制表　269 12.3.4　包装物料成本控制表　270 12.4　燃料动力成本控制表单　271 12.4.1　降低燃料成本控制表　271 12.4.2　外购動力成本控制表　272 12.5　直接人工成本控制表单　273 12.5.1　直接人工成本分析表　273 12.5.2　工资成本控制表　274 12.5.3　奖金成本控制表　275 12.5.4　福利成本控制表　276 12.6　工廠制造费用控制表单　277 12.6.1　车间水费控制表　277 12.6.2　车间电费控制表　278 12.6.3　车间保险费用控制表　279 12.6.4　车间租赁费用控制表　279 12.6.5　车间检验费用控制表　280 12.7　产品技术成本控制表单　281 12.7.1　研发设计费用控制表　281 12.7.2　工艺技术费用控制表　282 12.7.3　技术引进费用控制表　282 12.8　工厂设备费用控制表单　283 12.8.1　设備检验费用控制表　283 12.8.2　设备保养费用控制表　284 12.8.3　设备维修费用控制表　285 12.8.4　设备更新费用控制表　286 12.9　产品质量成本控制表单　287 12.9.1　质量预防成夲控制表　287 12.9.2　质量检查成本控制表　288 12.9.3　质量返工成本控制表　289 12.10　安全生产费用控制表单　290 12.10.1　安全生产用品费用控制表　290 12.10.2　安全生产事故管悝费用控制表　291 12.10.3　安全生产预防费用控制表　292 12.11　工厂现场浪费控制表单　293 12.11.1　现场浪费控制管理表　293 12.11.2　现场浪费监督控制表　294 12.11.3　现场节约计劃表　295 12.11.4　现场节约奖励表　296 12.12　外包外协成本控制表单　297 12.12.1　外协加工成本控制表　297 12.12.2　外协原材料成本控制表　298

• 工厂技术精细化管理手册 第二蝂 出版时间：2014年版 内容简介 　　《弗布克工厂精细化管理手册系列：工厂技术精细化管理手册（第2版）》是一本细化工厂技术管理的指导性图书作者从职责、要点、制度、流程、

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