无锡冷轧带钢厂用过的工作辊发黑什么原因引起的

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冷轧带钢主要板形缺陷_百度文库
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冷轧带钢主要板形缺陷
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高精度冷轧薄带钢轧制过程分析
第２９卷第４期山东冶金Ｖｄ２９．ｐｈ４２０ｆ）７年８胄ＳｈａｎｄｏｎｇＭｅｔａｌｌｕｒｇｙＡｕｇｕｓｔ２００７?试验研究?
高精度冷轧薄带钢轧制过程分析
张灵杰，胡予华，鼹先文
（巾冶南方工翟技术有限公司．湖北武汉４３００８０）
籀饕：恭台带锯冷藏基毒理论，遗臻逶墨瓣乾籍压力摸墼，针对中六辊轧税乾裁投薅带锅辩瓣王苞特点进行了实验藏分析，建立了相应的张力模型及辊蘸蒋动力矩模型；井得出变形拄力艇压靠对轧制扳薄带钢对的轧制力和板形存辗太的影响，初步据出了当带厚较大时，为保持扳形鼹好，随着轧件厚度的减少，轧制骶力相应降低。当轧制鲥一定厚度时，轧制压力随着带厚的减少急剧增加的极薄带轧制分区理论。
关键铡；椴薄带锕；张力；轧制力；轧制力矩
中固势毖母：ＴＧ３３５．５＊５文献标识码：Ａ文章端警｛１００４－４６２０（２００７）０４＿０∞４∞２
１弓ｌ富敬入出１３截蟊豢｝｝变彩器度８ｚ。ｓｈ戆魏教擎均
馕寨计募。弘。为穗投繁数，取０．４，剩：
随着多行业对薄带材、极薄带材需求的增长，同￡∑．０．４８轴＋０．６８ｎｏ时为了得到咫寸精度极高、平直度非常好的钢带，有轧件的屈服极限口。采用以下结构形式：必要对薄带材、极薄带材生产过程和工艺特点进行
研究和分析，以便为工艺人员制定食遗的轧制规程仃；≈ｔ×（８￡＋啦）啦，（２）提供良好躲镦攥。式中‰啦、＆为待定鲻归系数。用ＳＰＳＳｌ２．０惩
懿较搏蘧菜冷轻厂搓供弱ｅ◇系剜静钢静数撵按蕊
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在计算冷轧薄板平均压力Ｐ。的公式中，常采用ｔｒ，＝７６０．６３３９ｘ（Ｂ＝＋ｏ．０１８２）ｏ”。（３）斯通公式（Ｍ．Ｄ．Ｓｔｏｎｅ）［－ｑ：图１中实线为实验警飘的拉伸实验值，点划线
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￡矿—平均单位张力，ｔ。＝（ｔｏ＋ｔ１）／２；
ｔｏ、＃ｒ一轧体人日及出口的单位张力，ＭＰａ；＃净
产—－毒‘转与毪辊蠢豹摩攘蓉毅；重’控馋羹验霾懿蠡鳇卜—一考您辊辊弹性压赢螽的接触弧长鹃永乎采瑶夺宣径工终辊转铡的多辊筑撬（奉戮究采
用十六辊轧机），金属盼爱形是依靠轧辊压下和卷取
麟扣诉（啪“等尹弼＋－避黯‰，ｌｌｌ／ｎ。机建立的带材张力共同究成的，轧制过程的工蕊特
月——＝］：：＝作辊半径，ｒａｍ；卜轧辊弹性模量，ＭＰａ；点魁采用较大张力轧制，带钢的厚度很薄时，采用黼
张力小于后张力（第一道除外）的方法在许多情况下
￡ｒ—专ｔ壤辩将泊较毙。麓谢剃静；同对．后张力鬻熊蠢效她促进变形％蜜验￥Ｌ锌髓精瓣变形阻力圭手骞热王硬记懿影璃，爨露幸ｔ器瘸０。３口，戈转裁避稷孛骛乎垮张力燕。大小往往和前蕊备道次的加工率谢荚，丽且对本道对轧辘系进行受力分析（觅圈２），可接导趣轧次来说，它也是沿着接触弧变化的，工程计算和在线机部分总传动力矩甜为：
控制常用道玖的平均累计变形程度８∑计算，取该道Ｍ＝２ｘ［Ｐｄ眦ｓｉｎ＋Ｃｉ＋ｍ汁心识泸ｉｎ（ｂ日】＋ｍＴ）＋Ｐｌ：（Ｒｓｓｉｎ书４
＋ｍ，ｔ）＋Ｐｒ（Ｒ＾ｓｉｎ（ｂ寸ｍ５）】，（４Ｊ
收稽日期：２００７－０３—２９
作者简介：张瑟焘（１９７９－），男，山东莱阳＾，２００６每毕难于武攫辩技其中Ｒ、岛、ＰＥ、ｎ为支撑辊间的作用力，‰为
大学薅耩摭王专照，礤：｝：。现鸯孛冶南方工程技术霄聚公霞习螫耀，辘６半径，每Ｇ。、由嚣，、夺４、辔，鸯辊ｓ、７、３、２分剐臻获事乾钢王芑设计量辫。爝程壤６主力的方蠢煮，ｎｖ３、％、／／７，５—，分爨梵餐８、
４４万　方数据
贡献者：北风之神911热烈祝贺郑州华豫矿山设备厂网站建成开通！以后，企业将加大网络宣传的力度，通过网站增强与客户的沟通和交流...
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　&&&&&&冷轧带钢生产中会出现哪些事故？
冷轧带钢生产中会出现哪些事故？
发布时间： 10:10:00
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冷轧带钢生产中会出现哪些事故？
&&&&&& 冷轧生产中出现的事故(包括电气、机械等)，一般可分为操作事故、设备事故和质量事故，都直接对设备、质量、产量带来影响，因此，当发生事故时，应立即采取有效措施进行及时处理。
　　(1)跑偏。发生在穿带时的头部跑偏或脱尾时的尾部跑偏，是由于来料厚薄不均、操作不熟练、轧辊用旧、电气原因等造成的。穿带时的轻微跑偏，可及时调整压下螺丝来消除；严重的跑偏，需在机架前剪断带钢，找出跑偏原因，再重新穿带；脱尾时发现带尾跑偏，应立即停车，根据情况抬起压下螺丝使带钢通过或将其剪断。在轧制极薄带时，跑偏很容易损伤轧辊，应特别引起注意。
　　(2)断带。断带的原因可归纳为来料有缺陷、焊缝质量不好、误操作、电气及机械故障。断带必须立即停车，以减少损失。严重断带不仅使工作辊，甚至使支撑辊发生严重粘结，粘结后废带的处理、工作辊的抽出也相当困难，而且处理时间长、劳动强度也大。断带处理后，应对设备进行检查。换辊后开轧的第一卷钢要认真检查其表面质量。对有焊缝的钢卷，其焊缝位置的标记要准确、清晰，在焊缝通过轧机之前，应降低轧制速度。对已发现有缺陷的钢卷一定要慢速轧制。
　　(3)轧机振动。轧机振动一般发生在高速轧制极薄带时。由于振动，带钢厚度波动，同时很容易产生断带。因此，一旦听见轧机有明显的振动声时，应立即降低轧制速度，使振动消除。产生振动的原因很多，如轧制速度过高、成品厚度薄、成品道次的轧制压力较低而变形量小、带钢前张力较大、润滑情况太好或太坏、工作辊的粗糙度不够、支撑辊有损伤、各种轧制参数的突变、轧辊轴承内和轴承座之间的间隙较大等。引起轧机振动的原因较复杂，不容易做出正确的判断。通过仔细查找和分析，在没有得出正确结论之前，只有用限制轧制速度的方法来防止发生振动。
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