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大家讨论一下高倍率放电问题，和商业电池的比较
现在在做高倍率充放电，测试了几个商业电池，发现商业电池的充放电曲线特别奇怪，和自己实验的结构差别很大，看下图
是SAFT的高功率电池，还测试了其他几个公司的，都是高倍率下容量保持很好很好，只是电压降低太厉害，自己做的是电压和容量都在降低，考虑到大电流，有电子电导的电压降，还有离子导电过程电压降低，而且离子过程肯定非线性过线，为什么商业电池容量保持就这么高，而且不成比例的高啊，不和逻辑，欢迎大家热烈讨论。谢谢
第一个是我自己的LiCoO2电池
第二个是SAFT的LiFePO4
这是SAFT为美国军方提供的电池，测试是真实电流，是SAFT公司提供的数据，不错就是1500A，。
我的电池是精心优化过的，最短放电距离都在100nm之内，而且大量空隙存在，按照原理应该是最优的设计。
诡异的地方在于，测试的商业电池都是紧密包装的，所谓紧密包装就是在最高tap density下做的电极。我还测试了一个国内生产，国外贴牌的高功率电池，组成未知，性能也奇佳。
我不能理解的是在50C左右还有80%的容量保持，而且50C放电曲线并非单调下降，而是先上升然后在下降，拐成了“S&型。有人说这是活化过程，姑且认为是活化过程，但是还是不理解80%的容量保持，高的离奇了，有人能解释一下吗？
非常感谢你提供的资料，科研文章中的高速率可以理解
我测试的是企业生产的实实在在的产品，我很好奇究竟是什么方法，什么机理产生很高的容量保持。
我所说的那个企业是Horizon，它是一家生产航模的公司，本身不生产电池，从国内进口的电池贴自己的牌子，所以具体从哪家国内企业进口的，我也不知道。
嗯，有可能，低温试验得到相似结果，说明活化起了一定作用，
其实我不是想比较材料，LCO和LFP 孰优孰劣。
而是和大家讨论一下，企业界有些进展，学术界其实可能不知道，我总结了一下，看下面两张图，第一章是Handbook of Batteries第四版的最新结果，第二张图是Handbook of Batteries第三版的摘录，企业界的进展是巨大的，如果我们不了解在工艺制备上面的进步，我们做的结果可能被低估了。
这些结果有些用相同的材料，有些材料不同，但是都代表业界最高水平，反应出的现象应该是一致的，Yardney为火星计划提供电池，它们的数据应该是实实在在的，我的实验没有这么好的结果，但是趋势是和Yardney一致的，就是 C Rate增加电压肯定下降，而且越是放电末端下降越多，必然导致容量保持下降，而且速率越大Capacity retention下降越大，如图绿线所示。
不能理解的是如A123的结果，C Rate虽然大幅增加，但是Capacity Retention下降不多，最后都能聚在一起，A123结果有些夸张，但是其他公司也有相似结果，比如Sanyo Panasonic,和E-one/Moli等。
大家不觉得奇怪吗，这样的结果导致高速下能量密度也大大提高。
大家讨论讨论，为何高速下电压虽然大幅降低，而capacity retention却总能保持在很高的数值，工业界采用什么工艺获得这么高的性能？
最后一张是Handbook of Batteries第三版，当时Yardney的数据并不是很好，7.6C就没多少容量了，多年以后高C rate放电性能大幅提高（如第一张图的200C数据），但是如果比较充电性能，其实变化不大。
大家对此有何想法？
Comparison.jpg
progress.jpg
如果高倍率型电池该如何设计工艺啊？
我也想知道，呵呵
最近在做毕业答辩的ppt，找资料的时候又重新考虑了一下这个问题。我想我知道原因的所在了。
这里是我自己的理解，回答你也是回答楼主，可以一起讨论。
首先商品化的电池一般都是以电池组的形式存在的，这是因为里面电池单元的差异需要一个电池管理系统，同时为了对充放电进行控制对能量也会有一个定义，这是重点。我不了解电池管理系统，只是自己想的哈。一般随着倍率的提高能量下降，为了方便管理以及防止电池的过充过放，肯定会设置一个截止能量，比方0.1C 160 mhA/g，10C 100mAh/g的磷酸铁锂，他可能截止能量设在100 mhA/g，因此在电池组工作模式会看到0.1C和10C有相同的能量，只是平台下降。
在这方面，我们主要针对材料的人可能就是外行了，可以找个这方面的专家来解释一下。
高容量的时候平台的上升应该是温度造成的。
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扫描下载送金币动力锂电池大电流放电性能测试分析--《电源技术》2012年06期
动力锂电池大电流放电性能测试分析
【摘要】：针对主流的锂聚合物和磷酸铁锂两种动力锂电池进行测试分析和性能比较。分析结果表明,锂聚合物电池在大电流恒压放电性能、比功率和比能量方面优于磷酸铁锂电池,而在安全充放电和耐用性方面磷酸铁锂电池更具优势。
【作者单位】：
【关键词】：
【基金】：
【分类号】：TM912.9【正文快照】：
随着微电子技术的发展,小型化的设备日益增多,对电源提出了很高的要求,锂电池随之进入了大规模的实用阶段[1-2]。随着能源紧缺和环保方面的压力,锂电池被广泛应用于电动车、人造卫星、航空航天和储能等方面,特别是磷酸铁锂电池的出现,更推动了锂电池产业的发展和应用[3-5]。如
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淘豆网网友近日为您收集整理了关于影响锂离子电池高倍率充放电性能的因素.pdf的文档，希望对您的工作和学习有所帮助。以下是文档介绍：第一作者简介:宋怀河,男,1967年6月生,北京化工大学教授,博士生导师,“化工资源有效利用”困家重点实验室副主任。1997年毕业于中国科学院山西煤炭化学研究所化学工艺专业,获工学博士学位。主要从事先进发材料的研究与开发,具体方向包括沥青基炭材料、碳蚋米材料、复合材料、储能炭材料(锂离子电池和超级电容器用炭材料)和介孔炭材料等。多次作为骨干和项目负责人承扭国家和省部级研究项目,在(m.:》,(Langmuir),(Carbon),&JPower Sources),(mtm),《ch眦Phys.Lett.&等国内外学术期刊发表论文120余篇(被SCI/EI收录100余篇),国内外学术会议发表论文60余篇。获得国家发明专利授权6项,申报国家发明专利4项,通过部委鉴定成果2项。为&新型发材料》、《炭素技术&、&炭素&和&北京化工大学学报&缡委,1999年入选北京市科技新星计划,2000年入选教育部骨干教师计划,2004年入选教育部新世纪优秀人才支持计划。,本文其他作者单位:北京化工大学化工资源有效利用国家重点实验室,北京100029联系人:宋怀河,e-mail:songlah@1mil.影响锂离子电池高倍率充放电性能的因素宋怀河,杨树斌,陈晓红影响锂离子电池高倍率充放性能的因素很多。包括电池设计、电极组装、电极材料的结构、尺寸、电极表面电阻以及电解质的传导能力和稳定性等。为了探究其原因和机理,本文主要从正极、负极和电解质材料三方面对它们在高倍率充放电时各自的影响因素进行了综述和分析,并讨论了利于高倍率充放的电极和电解质材料的发展方向。锂离子电池具有工作电压高、比能量大、无记忆效应且对环境友好等优点,广泛应用于手机、相机、笔记本电脑等小型电器的同时,在电动车、卫星、战斗机等大型电动设备方面的应用也备受青睐【l-2】。美国Lawrence LiVermore国家实验室早在1993年就对日本SONY公司的20500型锂离子电池进行了全面的技术分析,考察其用于卫星的可能性嘲;我国中科院物理所也早在1994年承担福特基金项目时就开始了动力型锂离子电池的研发[叼;国内外一些知名企业进行了动力型锂离子电池的研制和生产,如德国瓦尔塔公司研发的方型锂离子电池,容量为60 Ah,比能量为115 Wh/kg,日本索尼公司生产的高功率型锂离子电池80%DOD的比功率高达800 W/kg[51,国内深圳的比亚迪、雷天、天津力神、河南金龙、湖南晶鑫等公司也研制生产出容量在10 Ah以上的动力型锂离子电池。尽管在全世界科技和工业界的共同努力下,动力型锂离子电池的研发和生产已取得了长足进展,并逐步走上了实用的轨道,但其价格较高,而且循环性能、安全性能及其高倍率充放电性能都有待于进一步提高(如目前锂离子电池用于电动车时,其动力仍不能与传统燃油机的动力相比,这影响着电动车的行程、最高时速、加速性能及爬坡性能等)。为了动力型锂离子电池更快的发展,有必要对其高倍率性能的影响因素进行系统研究和分析,找出根本原因。锂离子电池的高倍率充放性能与锂离子在电极、电解质以及它们界面处的迁移能力息息相关,一切影响锂离子迁移速度的因素都必将影响电池高倍率充放性能。因此,本文主要从正极、负极、电解质材料等方面综述影响锂离子电池高倍率充放电的因素,并深入分析产生这种影响的原因,指出适于高倍率充放电的电极、电解质材料的进一步发展方向。1负极高倍率充放性能的影响因素容量保持能力差是锂离子电池负极在高倍率充放过程中的最大问题,这主要与电极材料的结构、颗粒大小、电极导电性和电极表面SEI膜的稳定性等因素有关。1.1材料结构炭材料是最早研究用于锂离子电池的负极材料,具有各种各样的结构,这对其高倍率性能产生很大的影响。如石墨化中间相沥青炭微球的球形片层结构利443于锂离子从球的各个方向嵌入和脱出[6】,减小了锂离子在固相中的扩散电阻,从而提高电极的高倍率性能,在1 c充放电时容量可达到230 mAh/gt7‘81;与此相似,具有辐射状结构的碳纤维也被认为是有利于锂离子扩散的负极材料州;而二维片层结构的天然石墨具有比较差的高倍率性能,如zaghib等【lo】研究的天然石墨NG 40在C/4放电时容量只有55.8mAh/g(LixC6中的X=0.15)。1.2材料尺寸锂离子电池负极材料的尺寸直接关系着锂离子在其中扩散路径的长短,对电极高倍率性能产生很大的影响。当电极材料尺寸较小时,比表面积一般较大,一方面,可以使电极的电流密度降低,减少电极的极化作用;另一方面可以提供更多的锂离子迁移通道,缩短迁移路径,降低扩散阻抗,从而提高电极的高倍率性能。因此,粒径较小的颗粒和纳米结构的材料(纳米球、纳米线、纳米棒、纳米管和纳米膜等)作为锂离子电池负极材料时通常表现出较好的倍率性能[1l‘tT]。如小颗粒石墨(约6 um)以C/2充放电时,其容量可以达到C/24充放电容量的80%;而大颗粒石墨(约私“m)在相同的充放电制度下仅具有C/24充放电容量的20%【”】。此外,Chan等[18】采用气.液.固(YES)法在不锈钢基体上制备的si纳米线电极在1 C充放电时,其可逆容量高达2 100 mAh/g。Takamura等【19】利用真空蒸发在镍箔上制得的硅膜,在0.5~.33 NO.6 万方数据30 c的充放电倍率范围内进行研究,发现在10 c充放电制度下工作1 000个循环以上,比容量仍保持2 000mAh/g,但随着硅膜加厚比容量呈现下降趋势。与之相似,Graetz[20l等用气相沉积法在镍箔的表面制得一层60~250nill厚的Ge金属膜(粒径在12 am左右),用其作为电极在0.5~1 000 C范围内进行研究,发现当用1 c充电、1 000 C放电的充放电制度时,可以放出0.1 C充放电容量的70%。1。3电极表面电阻锂离子在嵌入负极的过程中,首先要扩散到固体电解质相界面膜(SEl膜)与负极材料的界面处,因此电极表面电阻相当于锂离子扩散过程中的一道门槛,影响着锂离子的嵌入和脱出,尤其在高倍率充放电时更加明显。Avery等【21]的研究表明,电极内阻随锂离子电池充放电过程的进行不断发生变化,尤其放电时内阻增加较多,他们认为内阻的增加是由于负极表面SEI膜在循环过程中脱落产生的一些碎片进入电解质并在电压作用下发生了电泳现象,特别在大电流放电时这些碎片会沉积在电极表面使电阻增加,从而影响着锂离子的脱出。Ning等瞄1在研究锂离子电池的高倍率充放性能时,也发现电池内阻在充放电过程中增加很多,并认为内阻的增加主要来源于负极,而负极电阻的增加又是由于SEI膜的变厚引起的,他们还模拟了负极在高倍率下SEI膜变厚的过程,如图1所示。初始SEI膜炭颗粒粘结剂颗粒体Shim等㈣在考察不同电极密度对高倍率(3 c)充放电容量的影响时发现,随着电极密度的增加电极的容量先增加后减小,在0.9 g/cm3时,高倍率容量达到最大值,可以达到低倍率容量(c/5)的90%以上。这是因为随着电极密度的增加,电极的孔隙率和表面积都会减少,不利于锂离子的扩散,会使极化内阻加大,但电导率会增加,欧姆内阻减少,这个抛物线现象就是这两种效应平衡的结果。Ahnt71用MCMB做负极材料,在0.1 C充电、2C倍率放电的充放制度下研究添加导电剂对电极高倍率容量的影响,发现添加不锈钢纤维导电剂的电极可以放出165mAh/g的容量,而没有添加导电剂的电极仅放出100 mAh/g。Liu等㈣发现在人造石墨表面化学镀Cu后,石墨材料的可逆容量、库仑效率和大电流性能都得到一定的提高。可见电极的导电性对其高倍率性能起着很大的影响作用。虽然很多因素影响负极高倍率充放电的性能,如材料的结构、尺寸、电极厚度、表面电阻大小等,但这些因素对负极产生影响的原因可以概括为以下两个方面:①从材料结构、尺寸和电极厚度对高倍率性能的影响可知锂离子在材料或电极中扩散路径的长短,即引起锂离子在电极中浓度差是影响电极高倍率性能的原因,即:浓差极化内阻的大小是影响负极高倍率性能的一个方面;②从电极表面电阻和电极导电性对负极高倍率性能的影响可以概括出欧姆内阻的大小是影响负极高倍率性能的另一个方面。可见,图1 电池循环过程中碳表面SEI膜的1.4电掇导电性锂离子在嵌入负极的同时,伴随着电子的转移过程,电极的导电性也必然会对电极的电化学性能产生影响。如.33 No.6变厚的SEI膜这两种内阻的大小是影响负极高倍率性能的原因,因为内阻(极化内阻与欧姆内阻之和)的大小直接影响着负极高倍率充放电时的极化程度。444此外,极化内阻和欧姆内阻在对负极高倍率性能的影响上还存在一定的联系:浓差极化内阻的大小除了决定着负极高倍率充放电进行的程度外,还对电极的温度变化产生影响,即影响着电解质的分解量,从而影响着电极的欧姆内阻,欧姆内阻的增加是最终导致电极失效的原因。因此,浓差极化内阻的大小是影响负极高倍率充放电性能的根本原因,而欧姆内阻的增加则是造成负极高倍率充放电性能差的直接原因。1.5负极高倍率充放的控制因素锂离子在负极嵌入和脱嵌过程中要经历一个多步串联的过程【2删(以嵌入负极为例),如图2所示,它包括:i锂离子在电解质中的扩散,ii锂离子在SEI膜中的迁移,iii在膜和负极材料界面上发生的电荷转移反应过程,iv锂离子在负极材料中的固相扩散。负极材料 SEI 膜电解渡图2锂离子从电解质到负极的嵌入过程在这些过程中,人们一般认为锂离子的固相扩散系数(见表1)比液相扩散系数(约10“cm2/st27J)tJ,得多,锂离子的固相扩散是充放电过程中的动力学控制因素【28】。因此人们把大量的精力放在测量扩散系数上,采用多种方法(GITT、PITT、EIS等)对多种电极材料(MCMB、天然石墨、碳纤维等)的扩散系数进行了研究(如表1所示),发现所得结果随着测量方法、材料的种类、表面粗糙程度、荷电状态的变化而变化陋躺”,并不能很好地确认锂离子在负极材料中的扩散就是充放电过程中的动力学控制因素,在高倍率充放电时更是如.此。因为在高倍率充放电时,锂离子要快速地从电解质溶液迁移到负极材料中,影响因素变得更加复杂,动力学控制因素也难以定论。如Wangt,8】在研究聚合物锂离子电池在高倍率(1 o和低倍率(o.2 o两种制度下充放万方数据表1 锂离子在不同碳材料中的扩散系数Tab.1 Di仟usion coefficient of lithjum.ion in difierent carbon materials电时体积的变化时,发现体积的变化除随着充电电流大小和充电状态的不同发生变化外,还在开路状态下有一定变化,他们把这种现象归因于锂离子在电极活性物质中扩散慢和电极颗粒的外层结构变化慢上,认为扩散是锂离子电池高倍率充放的控制因素,并提出了高倍率充放电时电极颗粒外层的结构变化和锂离子扩散的模型(如图3所示)。2正极高倍率充放性麓的影电池正极的高倍率性能同样产生很大的经过30次循环可逆容量仍保持在97子蒸揣裟雾‘骢端勰豢翁篡愚嚣黧445 .33 N0.6 万方数据在50 C充放时可逆容量是100 mAh/g,10 C充放时可逆容量是130 mAh/g。Zhang等[441制备了小于40 nm的Li.(NilnCo麒VmlB)02,在50 C和100 C充放电时容量仍高于100 mAh/g。Patrissit45]在研究纳米V:0,颗粒的电化学性能时也得出大电流充放时电极的容量和性能与电极活性物质颗粒的大小有很大关系。Dudneyt删用射频磁控溅射法制备出厚度在50 nm到4 pm的LiC002膜,用其作为电极进行研究,发现无论放电容量还是大电流的循环性能都与电极膜的厚度有一定的关系:电极膜越厚,在大电流下表现出来的比容量越小;越薄,大电流下的循环性能越好。其原因和负极相似。电极的薄膜化虽然提高了锂离子电池的高倍率充放电性能,但其制备条件苛刻、成本较高,目前仍难以实现工业化。电极的导电性:由于LiCoO:、LiMn204和LiFeP04等具有较低的电导率,在制备工作电极时通常需要加入导电剂(炭黑、乙炔黑)来提高其导电性。在高倍率充放电时,导电剂对正极材料性能的影响尤为突出。如Liu等[471研究了导电碳添加剂对LiCoO:和LiM:【l:O。电化学性能的影响。发现含碳量为2%和5%的复合材料在2 mA/cm2充电时容量衰减明显大于含碳量为10%的复合材料。他们采用交流阻抗技术研究了这些复合材料电极在不同荷电状态时阻抗谱图的变化,发现含碳量为10%的复合材料电极的高频区半圆随着含碳量的降低而增加,这表明电极的接触电阻随着含碳量的降低而增加。即:含碳量为10%的复合材料中氧化物和碳材料具有良好的接触而含碳量为2%的复合材料则不然。实验表明:在高的充电倍率(2 mA/cm2)下,含碳量为5%~10%的LiC002和含碳量为2%~5%的LiMn204具有较好的能量保持能力。Hibino等㈣制备了无定形LiTiO:和乙炔黑的复合材料,在10A/g电流密度下容量可以保持在120mAh/g。刘素琴等[49】制备的LiFeP04/C复合材料在1 c下经过30次循环,容量仍保持在119 mAh/g,衰减仅为1.65%。他们把好的高倍率性能归结于过量碳均匀分布在活性物质颗粒之间,能有效降低接触电阻。.33 NO.6通过上文可以看出,具有良好高倍率性能的正极材料既要具有良好的导电性又要具有短的锂离子扩散路径。基于以上两点,Kawaoka等㈨选用多孔碳做为锰氧化物的载体来制备复合材料并研究其高倍率性能。当电流密度为1 A/g和10 A/g时,该复合材料的起始放电容量分别为126 mAh/g和99.9 mAh/g。他们把好的高倍率性能归结于这样多孔的复合材料可以增加活性物质/c和活性物质/电解质界面,从而减小了锂离子的扩散路径。3电解质的影响因素在充放电过程中,电池内阻的大小不仅决定着电池过电位的大小,还影响整个电池温度的升高。对于锂离子电池而言,当温度升高到一定程度,不仅会使电解质发生分解,还会破坏电极表面SEI膜的结构,影响密闭锂离子电池的循环和安全性能。目前,锂离子电池所用的电解质都是有机电解质,无论在传导能力方面还是在稳定性方面都与氢镍、镉镍电池所用的水溶液电解质有一定差距,成为阻碍锂离子电池在大型电动设备上使用的一个重要因素。3.1传导能力目前锂离子电池所用有机电解质,不管是液体电解质还是固体电解质,电导率都比较低(液体电解质的电导率一般在10_2~10~S/cm,固体电解质则在10一~10~S/cm,而氢镍、镉镍电池所用的6 mol/L KOH水溶液电解质的电导率为0.5 S/cm,铅酸电池用的5%H2SO。电解质的电导率为o.8 S/cm),电解质的电阻成为整个电池电阻的重要组成部分,对锂离子电池高倍率性能的影响不容忽视。如Wangt51研究了EC+DMC/1 mol/LLiTFSI、AN/1 mol/L LiTFSI和MPN/1mol/L LiTFSI三种电解质对如Ti5012-Li—CoO:锂离子电池高倍率性能的影响,发现在l c充放时电池的比容量都在155mAh/g左右,电解质的影响不大;但在大于1 C充放时,影响效果则非常明显:在EC+DMC/1 mol/L LiTFSI体系中,10 C充放时,电池的容量下降为l c充放容量的一半,而在AN/1 mol/L LiTFSI和MPN/1 mol/L LiTFSI体系中,20 c充放时,容量仍保持1 c充放容量的70%以446上,其原因主要在于后两种电解质的电荷传递电阻较低。AN/1 mol/L LiTFSI比EC+DMC/1 mol/L LiTFSI电解质的传导能力高是因为AN比EC+DMC溶剂的黏度低;而EC+DMC和MPN溶剂的黏度相似,MPN/1 mol/L LiTFSI比EC+DMC/1 mol/L LiTFSI电解质的传导能力高则是因为在MPN/1 mol/L LiTFSI中锂离子去溶剂化过程比较快。研发具有高传导能力的电解质已成为提高锂离子电池高倍率性能不可缺少的环节。3.2稳定性锂离子电池在充放电过程中。电解质在电极表面的化学稳定性以及本身的热稳定性对其循环性能和安全性能产生重大影响。化学稳定性:电解质的化学稳定性在正极上表现得比较突出,因为部分电解质会在正极表面被氧化分解,如Jang等[52】研究了不同电解质在正极材料Li,Mn20。上的稳定性,得出含有碳酸烷基酯类的溶剂(如EC、PC、DEC等)和含有LiPF6、LiBF6、LiAsF6的电解质对正极较稳定,而溶剂THF和DME则易氧化,并且含有锂盐LiCl0。和LiCF,SO,时氧化趋于严重。与之相似,Guyomard等㈣也得出在55℃时,电解质DMC+EC+LiPF6对Li。+,Mn20。正极具有较高的稳定性,抗氧化电压达5 v。由于锂离子电池在高倍率充放电时,更容易过充过放,选择在较宽电化学窗口中具有较高化学稳定性的电解质已成为高功率锂离子电池用电解质的一个基本要求。热稳定性:电解质的热稳定性对锂离子电池的安全和循环性能影响比较大,因为电解质热分解时产生很多气体,一方面对其安全构成隐患,另一方面有些气体对负极表面的SEI膜产生破坏作用,影响其循环性能。如Leet54]等用交流阻抗和DSC等手段研究了在含有不同锂盐的电解液(LiPF,/EC+DEC和“.ClOdEC+DEC)中SFG44石墨表面所形成SEI膜的热稳定性,发现Li.C10dEC+DEC中形成的SEI膜具有比LiPF,,/EC+DECSEI膜更高的稳定性,原因在于含LiPF。的电解液在70℃分解时所形成的PF。气体对SEI膜有破坏作用。万方数据因此,选择具有较高的传导能力、化学稳定性和热稳定性且与电极匹配的电解质是今后开发高功率锂离子电池用电解质的发展方向。4结论锂离子电池作为新型化学电源的一种,具有比传统电源更多的优点,被广泛研究用于大型电动设备,但当高倍率充放时,容量衰减较快,安全性能较差。影响其高倍率充放电性能的因素主要来源于电极和电解质。电极材料的结构、尺寸、电极表面电阻等是影响电极高倍率性能的重要因素,因为它们直接或间接地影响着电极的电阻,影响着电极的充放电程度;传导能力和稳定性是影响电解质的主要因素,因为它们影响着锂离子电池的嵌锂程度、循环性能和安全性能。因此,开发利于锂离子快速扩散的新型电极材料和具有高传导能力与稳定性的电解质是今后提高锂离子电池高倍率性能的关键。参考文献:[1]TARASCON J M,ARMAND M.Issuesand challenges facing rechargeable lithium}bat—teries[J].Nature,1):359—367.[2】 WANG Y,CAO G Z.Developments innanostructured cathode materials for high-per-formance lithium—ion baaeries[J】.Adv Mater,):69.[3】王东,李国欣,潘延林.锂离子电池技术在航天领域的应用【J】.上海航天,):54—58.【4】陈立泉.电动车锂离子电池的材料问题[J】中国工程科学, 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第一作者简介:宋怀河,男,1967年6月生,北京化工大学教授,博士生导师,“化工资源有效利用”困家重点实验室副主任。1997年毕业于中国科学院山西煤炭化学研究所化学工艺专业,获工学博士学位。主要从事先进发材料的研究与开发,具体方向包括沥青基炭材料、碳蚋米材料、复合材料、储能炭材料(锂离子电池和超级电容器用炭材料)和介孔...
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