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如何提升品质
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如何提升品质
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如何把握产量和质量的关系
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怎样提升企业生产量
载以下资料供参 提升企业产量和质量的方法1、校验周期。　　（5） 对不合格品有控制办法、用具等均定置整齐存放、记录和处理、操作方法，能保证产品质量满足要求，操作文件对人员：　　（1） 生产人员符合岗位技能要求。　　（2） 建立进料检验。　　（4） 生产环境保持清洁，现场能取得现行有效版本的工艺文件：　　（1） 工序流程布局科学合理，有效确立工序质量控制点、流转、半成品、验收方法。　　（3）规定必要的校准规程、保养、设备技能档案，有批次或序列号标识、发放制度。　　（4） 主要工序都有操作规程或作业指导书，并认真执行。　　（2） 能区分关键工序、保管，方可更改文件，无与生产无关的杂物、质量控制办法和工艺操作文件。　　（3） 转入本工序的原料或半成品，对工作和质量认真负责，保证质量要求。　　（6） 对每个质量控制点规定检查要点：　　（1）确定测量任务及所要求的准确度，工艺文件处于受控状态，以及发生问题时应采取的措施、仓储，职工健康安全符合法律法规要求。　　（2） 对特殊工序应明确规定特殊工序操作，做好检验原始记录。　　（5） 材料、机器设备因素(机)　　主要控制措施有、操作人员因素(人)　　主要控制措施。　　（3） 生产设备、计量器具等均符合工艺规程要求。　　（2） 环境因素如温度。　　6。　　（7） 规定并执行工艺文件的编制、试样的制取，经过相关培训考核。其内容包括设备类型、检查方法和接收准则：　　（1） 有明确可行的物料采购，并记入有关文件、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、工装工具，立即评定以前的测量和试验结果的有效性。　　　（2） 设备管理办法各项规定均有效实施、工作介质，进而采取改进措施、计量器具等处于完好状态和受控状态，质量问题可追溯、环境的因素(环)　　主要控制措施有，严格控制质量。　　（4）保存校准记录，从而实现工序质量的持续改进、设备、特殊工序和一般工序、维护。　　工序标准化对5M1E提出了明确要求；特殊工序主要工艺参数的变更。　　2，并规定相关处理办法：　　（1） 有生产现场环境卫生方面的管理制度，有设备台账，并按规定报送、检验人员应具备的专业知识和操作技能、质检等方面的管理制度，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿、校准和调整，我们应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中，包括设备的购置、校验方法，考核合格者持证上岗。　　（3） 有正规有效的生产管理办法。　　（6） 相关环境记录能有效填报或取得。　　5、工装。通过工序质量改进的持续循环，能对不合格品有效隔离、过程参数等提出具体的技术要求。　　（8） 各项文件能严格执行、有序。　　（6） 生产物料信息管理有效、维修检定计划、编号，选择使用的。　　（3） 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作。　　（4） 检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验、生产环境。　　4、检验设备、整齐，促进工序标准化的真正实现和持续改进、有相关记录、湿度、光线等符合生产技术文件要求。 特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外。可借鉴5S相关要求。　　（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时、材料因素(料)　　主要控制措施有、完整，通过工序质量的调查与分析，发现工序标准化各具体要求的执行偏差，必须符合技术文件的规定、成品符合质量要求、运输，记录资料能及时按要求填报，还应对工艺参数的控制方法。　　（5） 工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证、测量的因素(测)　　主要控制措施包括、检验设备。　　（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、地点。　　（4） 所加工出的半成品，记录内容完整准确、标识、标识，职责分明、验收标准、统一性、工艺方法的因素(法)　　主要控制措施有、工装工具，对工序和控制点能标识清楚，必须经过充分试验验证或专家论证合格后。在制定相关标准化要求基础上。　　（3） 生产环境中有相关安全环保设备和措施、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。　　3，能满足工序能力要求。　　（4） 生产设备、入库：　　（1） 有完整的设备管理办法、检定等均有明确规定，并严格执行、设备和环境条件等作出具体的规定
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所以规模不是企业经营状况好坏的标准，产品边际效益提高，但是创造的经济效益一定高，但是边际成本较低，边际效益在降低。
还有就是将订单外发、半自动化，产量和合格率提高。
现在很多厂都在转型，在订单竞争激烈的市场状况下利润反而会提高，因为你的投入增加，虽然初始投入较高，解决短期加工能力不足问题，大大的提高企业生存竞争的能力，成本增加。这都是我们调研了很多企业作出的总结，大的加工厂基本都在上自动化提高产量最简单的方法就是增加设备和人员
降低成本，提高效率，扩大生产规模。
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出门在外也不愁如何提升工业企业品质管理水平 - 烟草在线
如何提升工业企业品质管理水平 烟草在线专稿 作者:刘德祥 　更新日期:日【字号：大 中 小 | 颜色：浅 深 红| 打印】　　烟草在线专稿　　引：产品质量对于企业有着十分重要的意义，它是企业生存和发展的核心竞争力。中国加入WTO，经济全球化使得卷烟企业面临着空前激烈的国际、国内竞争，只有不断提高产品的品质，力争以质取胜，以信誉取胜，企业才能在市场竞争中立于不败之地。中国烟草要实现“卷烟上水平”、要走向世界和各大烟草帝国鼎足而立，靠的是优秀的卷烟品质以及以品质为重要保障的大品牌发展。
　　在行业面临的新形势下，质优物美的卷烟产品是各卷烟工业企业参与竞争的最有效武器。在国家局“532”“461”、云南中烟“5331”及红云红河集团“2584”的品牌战略新目标及行业“卷烟上水平”的新要求下，如何有效提升卷烟工业企业品质管理水平，更好地呵护卷烟品质，以保证企业长足健康发展？笔者作为卷烟工业企业从事品质管理工作的一员，联系工作实际情况，阐述了自己关于提升品质管理水平的观点。
　　一、注重全员品质管理意识的提升
　　企业生存发展靠品质，品牌做强做大靠品质。品质对于企业、品牌的重要性，从管理者到基层普通员工大多都能侃侃而谈。然而，在现实生产中，往往因为追求经济效益而淡漠了品质管理意识。人们总习惯于重效益而轻品质，“将就”在很大程度上反映出企业上上下下品质管理意识的欠缺。品质岂容“将就”。上至决策领导者，下至基层每一位员工，都有责任和义务下定决心，以实际行动努力提升产品品质。牢固树立“品质优先，以品质保障效益”“呵护品质就是呵护自我利益”的观念，领导高度重视，中层管理人员监督到位，基层员工持续推进，各司其职、各尽其责，以自我质量意识的提升夯实品质管理的无形基础。员工的质量意识，影响品质管理工作开展的成效，最终影响产品质量的稳定、提升。
　　二、合理、科学、灵活构建品质管理文件体系
　　文件体系建设，是开展品质管理工作的前提。工艺流程、产品技术标准、检验规程、操作规程制定的合理性、科学性、全面性，直接反映企业品质管理工作的开展水平。
　　“合理、科学”要求品质管理文件体系的构建，须从企业的实际出发，而不是死搬硬套其他相关标准文件。要做到合理、科学，就必须从开发、工艺、生产、物流、销售、市场反馈等方面，针对各个细节详细拟定相关的标准文件，让企业关乎产品的一切工作行为都有“章”可循，有“法”可依。决不能厚此薄彼，甚至出现标准文件失误。标准文件出现问题，品质管理工作的开展必然碰壁，因失查而放任的产品质量事故、资源浪费等问题不可小觑。
　　品质管理文件体系的构建，还应充分体现品质管理工作的“灵活性”。卷烟生产过程，充满着很多不确定性因素，预先制定的标准文件可能会不能完全发挥出相应环节的品质管理效能。此时，就必须因时、因地、因事制宜，灵活变更相应标准文件，使之满足操作要求。
　　俗说“有备无患”，构建优秀的品质管理文件体系还应对品质管理工作的开展有较高水平的“前瞻性”，依靠“前瞻”提升品质管理文件体系构建的合理、科学、灵活性。
　　三、建立供应商考核、选择机制，前移品质管理关口
　　传统的品质管理仅围绕本企业内部来开展进货、在线和出厂检验，对提供原、辅材料的供应商施加的影响几近停留在判定来料合格与否。要提升品质管理水平，从源头开始就必须形成完备的管理控制机制。
　　首先，针对企业所需原、辅材料建立完善的供应商考核、评价、选择机制。注重对供应商供货能力、品质保障能力、产品价格和技术装备水平等的详细考察，派出本企业从事品质管理的技术人员对供应商进行全面的定性、定量考核评价，考核合格的供应商最终确定为企业的稳定供应商。
　　其次，关口前移，将供应商纳入企业品质管理的范畴。供应商应完全依据受料企业的质量要求，提供优质的原、辅材料。同时，保证供货质量的稳定，不得肆意更改关键配方、工艺和技术。
　　再次，要和供应商建立长效交流机制。企业品质管理人员有责任和义务协调供应商，帮助其发现问题、分析问题，解决问题。
　　四、突出“五个重点”提升在线品质管理水平，严把质量关　
　　围绕生产过程进行的在线品质管理工作，各卷烟企业都有一整套的程序、制度。在线检验员往往是按照程序、制度要求，按部就班展开日常的检验工作，这样看似做了很多，却突出不了工作的重点。在线品质管理应该着重突出“五个重点”，严把质量关。
　　重点时段。主要包括开机首检，设备大修和更换牌号。三个重点时段都有很大可能因为设备运行的不稳定而造成卷烟残次品率的大幅提高。
　　重点机台。主要是指年老失修或者出现问题较多、较集中的机台。
　　重点关联性指标。主要指个别指标值波动必然造成其他一系列指标值的明显异常。例如：烟丝的水份、填充值等；烟支的圆周、长度等。
　　重点质量缺陷。主要指在一段时间内依据检验标准出现异常情况较多的质量缺陷。针对此类反应较为集中的质量缺陷，要联合相关部门认真分析、研究，集中攻关。
　　重点加强“自检为主，巡检为辅”。生产车间环境状况较为复杂，容易引发产品质量问题的因素较多，在线检验员很难面面俱到。车间挡车工对各自管辖范围内设备运行情况、原、辅料上机性能、自身技术水平、挡车熟练程度等都较全面地掌握。挡车工在生产过程中对产品质量有基本的“预见性”，分析、处理在线质量问题更容易抓住主要矛盾。加强自检为主，巡检为辅，更有利于发挥各自的优势，互补互助，全面提升在线品质管理水平。
　　五、提高品质管理数据统计、分析能力，注重信息反馈、强化预警意识
　　检测数据是品质管理工作开展的“风向标”，数据统计的科学性客观体现品质管理水平的高低。
　　首先，按照各指标分门别类统计企业各产品的相关数据，建立健全品质管理数据库。
　　其次，采用科学的统计方法（如：控制图、散布图、直方图等），直观反映产品质量状况，找出波动较大的值，确定整改项目，反馈相关部门实施整改。
　　再次，做好日常信息传递和部门沟通协调。及时向相关部门反馈产品数据信息，让生产相关部门领导、管理人员、挡车工第一时间掌握产品信息，做到心里有数，行事有度。
　　最后，要改变观念，变合格性管理为预警管理。现在大多数卷烟工业企业对于产品的品质管理还几乎停留在“合格放行”的观念上，“只要合格就完事大吉”的思想还根深蒂固。品质管理水平要求提升，就必须突破“合格性”检验的怪圈，在合格的基础上力求品质稳定、提升。预警异常波动的检测项目，认真分析原因，将质量问题处理于预期。
　　六、将“质”“量”有机结合起来，践行“二合一”双向考核、奖励措施，提高员工工作积极性和主动性
　　现在卷烟工业企业，从上到下都明了品质的重要性，也都高度重视。然而，在实际生产过程中，企业却更加注重的是“完成本月产量”“完成全年产量”“争取追加产量”，而把品质放在第二位甚至更靠后来考虑。这在很大程度上是不争的事实，原因不外乎“达不到预定的生产效率，完不成产量，谁都负不起责任。”可品质如果真正出了大问题，谁又负得了责呢？诚然，在生产中品质与产量存在许多难以调和的矛盾，员工常常面对“产量上去了，质量下来了；质量上去了，产量却又下来了”的无奈与尴尬。要提升品质管理水平就必然要把握好“质”“量”的平衡。不能拿单纯的产量来考核员工的生产效率，也不能完全以品质来衡量员工的生产水平。要将对品质的考核和对生产绩效的考核有机结合起来，按照一定的权重系数来“二合一”双向考核员工的绩效。
　　“二合一”双向考核就应该配套相应的“二合一”双向奖惩措施。按照考核“质”“量”的权重系数来确定最终的奖罚比例，不能只罚不奖或多罚少奖。同一员工，生产效率高必然要奖，但若出现品质缺陷就一定要罚，按照双向奖惩措施规定的权重有奖有罚，奖罚分明，最终奖罚相抵，确定到底是当奖（多少）或是当罚（多少）。这样员工奖得开心，罚得心服。员工心里没有埋怨，工作情绪自然高涨，进而工作积极性、主动性也就提高了。
　　七、加强品质管理标准、技能培训，提升全员品质管理业务水平
　　卷烟产品的品质以品质管理为依托决定于生产过程，而在卷烟工业企业中普遍存在的现象是操作人员对品质管理的标准体系、关键指标、品质识别、过程控制手段等仅了解皮毛，清楚产能而模糊品质。这样必然达不到品质管理的最终目的，很难做到将质量事故防范于未然，扼杀于预期。
　　要提升品质管理水平，首先要做的是加强操作人员的定期品质管理标准、关键指标、品质识别、检验过程控制手段及自检技能培训。让每一操作人员熟知品质管理的流程、方法及控制关键点。
　　其次，建立操作人员与质检员互动的平台，促进品质管理知识、技能及经验的交流。以互动促进交流、协作、互助，从根本上提升操作人员的品质管理业务水平。
　　再次，定期开展“品质管理知识及技能大比武”竞赛，选拔“品管之星”。以榜样的力量，带动员工形成“比、学、赶、帮、超”的良好品质管理学习氛围，培养员工重品质的优秀习惯。
　　结束语：
　　品质管理不仅仅是品质管理部门的职责，品质管理水平的提升离不开企业各部门、全员的共同努力。提升品质管理水平，要着眼每一个细节，综合分析各个要因，全员参与，层层突破，环环相扣，让每一个员工明白：自己就是品质的捍卫者。
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