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印花色浆的配制
日15:20 中华印花网
生意宝10月22日讯 &　　各种染料印花时，首先要选用合适的印花原糊，选用时按照染料的印花性能、印花色浆的流变性及印花方法大致决定选用哪一类的印花糊料。原糊是印花色浆的主要成分之一。它的作用是把染料、化学品和助剂等传递到织物上去，防止渗化。印花浆性能在很大程度上取决于原糊的性能，原糊的性能直接影响印花产品的质量和成本。所以，在选用原糊时必须注意如下几点：①与所采用的染料和助剂必须有良好的相容性；②对所印的织物要有适度的渗透性，渗透性是指花纹向织物反面渗透的情况，影响渗透性的因素有织物前处理效果、印花机的压力以及印花原糊的渗透性和使用的印花助剂；③含水性和溶水性要好；④对纤维的黏性要好；⑤印花固色后要易清洗除掉，理想的糊料应具有好的色浆贮存稳定性、离的给色量、良好的抱水性和轮廓清晰度。不同绒毛原料(腈纶、涤纶、羊毛)的毛皮采用不同原糊与染料配制的色浆，具体举仍如下。人造腈纶毛皮色浆配方(%)
　　阳离子染料
　　原糊(合成龙胶)y
　　尿素2～4(pH=4～6)
　　渗透剂1～2
　　缓染齐0~1
　　加水合成100
　　人造涤纶毛皮色浆配方：涤纶是疏水的热塑性纤维，表面光滑，印制不易均匀。选用的原糊应有良好的黏着性能、润湿性、印透性和易洗涤性。海藻酸钠印透性好、印层薄、印制块面花型时较均匀，可与乳化糊制成混合糊，以改善刮印性能，用于布动式平网或圆网印花机印花。用羧甲基化的纤维素或淀粉调制的原糊，给色量高，能印得轮廓清晰、均匀性好的花纹，但所用糊料必须质量优等，羧甲基化均匀，否则局部醚化不良的羧甲基纤维素会导致印花时堵塞网孔。刺豆胶、瓜耳胶和它们的醚化衍生物也是涤纶织物印花的良好糊料，可根据印制的花型和印花设备进行有选择的利用，或与其他糊料拼用。
　　人造涤纶毛皮印花色浆配方举例：
　　分散染料
　　尿素或其他固色促进剂5%～15%
　　酸或释酸剂0.5%～15%
　　氧化剂0.5%～1%
　　合成l0O%
　　人造羊毛皮印花色浆配方：人造羊毛皮织物由于羊毛的特殊性，在预处理过程中，除需经过常规的洗呢、漂白等处理外，还需要氯化处理，以改变毛的鳞片组织，使纤维易于润湿和溶胀，缩短印花后的蒸化时间，显著提高各种染料的上染率，同时可防止织物在加工过程中产生毡缩造羊毛皮印花色浆配方举例：
　　染料(弱酸性染料)
　　尿素5%
　　硫二甘醇5%
　　硫酸铵(1：2)6%
　　氯酸钠(1：2)1.5%
　　原糊50%～60%
　　水若干
　　成100%
　　海藻酸钠糊的印透性和易洗涤很好，是使用较广的糊料之一，常掺混乳化糊使用。圆网和布动平网印花机常用植物种子胶和淀粉的羟乙基醚化衍生物，常用的植物种子有刺槐豆胶、皂荚胶和瓜尔豆胶。
　　上述各种印花色浆调配时，应先把助剂调成浆状，然后再加各酸类物质，使染料充分溶解，再与原糊配成色浆。
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涂料印花的色浆组成，不同于常规染料印花的处方，其主要区别在于涂料对纤维没有染色能力，不存在亲和力，全凭高分子粘合剂把各色颜料和纤维粘合在一起。印花色浆组成见表14-2-1&
涂料印花生产过程中省去水洗，
涂料印花的色浆组成，不同于常规染料印花的处方，其主要区别在于涂料对纤维没有染色能力，不存在亲和力，全凭高分子粘合剂把各色颜料和纤维粘合在一起。印花色浆组成见表14-2-1&
&涂料印花生产过程中省去水洗，色浆中的固体全都留在纤维上。印花工艺流程如下：
白布&印花&烘干&（焙烘）&成品。
用自交联粘合剂需要焙烘。
以下分述涂料印花色浆的各个组成部分。
第一节&&&&涂料和粘合剂
涂料印花的主要是颜料色浆和粘合剂。适用的颜料必须是色调清晰明亮，不溶于水和有机溶剂，色牢度耐日晒、耐高温焙烘、耐氯漂、耐海水、耐酸碱和汗渍。在印花过程中不受其它助剂影响。
品质优良的涂料印花色浆，其中的颜料晶型稳定，粒度大小均匀；具有良好的分散性，不致凝聚，比重要小，防止产生沉淀，否则会影响印花配色、色泽强度及其它着色性能。按化学性质分类，涂料色浆有三种。
1、无机颜料：碳黑（黑色）、氧化钛（白色）、青铜粉（金色）、铝粉（银色）。
2、有机颜料：
偶氮颜料&&&&&黄、橙、红、蓝色
蒽醌颜料&&&&&蓝色
硫靛颜料&&&&&红紫色
酞菁颜料&&&&&蓝、绿色
喹吖喧酮塑料&&&红色
双恶嗪颜料&&&&&&&红色
萘、芘四甲酸颜料&&&&&&&橙、红色
36、荧光树脂颜料：荧光黄、橙、桃红、蓝、绿色。
各色商品涂料的牢度、性质和有关化学结构参见各论。
在商品涂料的牢度、性质和有关化学结构参见各论。
在商品涂料色浆的制造过程中，都加入非离子型表面活性剂作为色浆的分散剂，并带有乳化性能。如：
此外有少量的乙二醇、甘露醇或甘油剂作润湿剂。
涂料印花用的粘合剂，大都是乳液聚合的热塑性高分子乳胶体，在纤维表面拥有优良的成膜性能。它们是各种单体的二元或三元共聚物，其中丙烯酸西酯、丁二烯属软性单体，使聚合物成膜较软，占共聚物组分的比例较大；丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸甲酯、偏氯乙烯为硬性单体，占共聚物组分比例较小。涂料印花色浆（1）、（2）用的粘合剂见表14-2-2。
上列粘合剂单独使用，印花成品的搓洗牢度不够理想，因此在印花色浆中通常要加热固性粘着剂的和交联剂，以改善色泽牢度。
质量好的粘合剂，应有较高的粘着力、良好的机械稳定性和贮藏稳定性。织物印花经烘干后，成膜柔软、透明、带韧性，泛黄程度低，有耐晒、耐老化、耐干洗溶剂、耐酸碱化学药剂等牢度，不损伤纤维，不影响给色量、鲜艳度和手感，便于操作，印花机上的色浆容易清洗除去。
近年来，国内外新开发的粘合剂品种，在焙烘过程中能自行缩聚或与外交联树脂作用，形成线型大分子网状结构，从而提高织物印花的耐洗牢度，这类商品称为自交联结合剂。在印花色浆组分中，自交联粘合剂的用量可以相对减少，印花成品达到的牢度和手感都比较好。
自交联结合剂大都是多元共聚物，其中另有3-5%的洗涤反应性单体，世界&印&染网包括常用的羟甲基丙烯栈胺和甲氧基甲基丙烯酰胺。涂料印花常用的自交联粘合剂见表14-2-3。
涂料印花粘合剂的含固量应在40%左右，乳化体胶粒度大小在0.1-0.2m。世界&印&染网乳液聚合体通常要作物化学性能有检测，包括乳液的流动性、贮藏稳定性、残留单体含量（溴指数）、机械稳定性、最低成膜温度以及成膜强度等。
第二节&&&&粘着剂和交联剂
为弥补一般印花粘合剂对纤维粘着能力之不足，常在涂料色浆中加少量的粘着剂，起辅助成膜作用。如商品中的阿克拉明FWR（白色粉末，能溶于醋酸溶液），它和各类乳液聚合的粘合剂有很好的相容性。用以调制成涂料色浆，在织物上印花烘干，当醋酸挥发后，它和纤维表面的粘合剂薄膜缠合在一起，不再被水溶解，从而提高涂料印花色泽的耐洗性。
利用甲壳质能溶解于醋酸的有利性质，可与丁苯乳胶配套使用。沾剂BH；707均属此种类型。
粘着剂（FWR或甲壳质）的酸性溶液一般在印花前，有时与交联剂一起加入色浆，调合后的色浆不能久贮。粘着剂的用量不宜过多，否则会影响花布成品括的柔软性。涂料印花常用的粘着剂见表14-2-4。
交联剂通常是双官能或多官能团的反应性助剂。如国产的交联剂EH、进品的阿克拉菲克司FH或棉布化学整理用的树脂初缩体，包括甲醛化羟甲基三聚氰胺和2D树脂等。交联剂EH和FH不要求焙烘，称为低温交联剂，使用方便，得色深，牢度好；树脂初缩体需要焙烘，在工艺上常与织物的化学防缩防皱整理整理结合在一起，一次焙烘完成。涂料印花常用的交联剂见表14-2-5。
为加速印花织物焙烘时的交联作用，色浆中添加少量酸性催化剂。不同催化剂的焙烘温度和时间的关系可参考树脂整理工艺。一般如下：
为改善大面积涂料印花成品的手感质量，可考虑在色浆中添加少量柔软剂，其中包括脂肪酸酯混合物、聚二甲基硅烷、有机硅等柔软剂，若能溶于火油则效果更好。柔软剂使用得当，印花成品柔软平滑，色泽鲜艳，刷洗牢度好。
第三节&&&&乳化糊和增稠剂
涂料印花调色通常使用的的乳化糊是用乳化剂把白火油和水经高速搅拌而得的白色膏状体。油被乳化成为微粒分散在水相中，故称为油/水相乳化剂。乳化糊与粘合剂调合，增加色浆的厚度，并保持良好的流动性，便于印花机操作，色印在织物上不渗化，能得到清晰的花纹轮廓和线条，烘干后，乳化糊不留固体物质，不必水洗。
乳化糊可以在备有高速搅拌器的车间内自制、或由助剂厂集中供应。生产乳化糊用的白火油不同于一般的燃料火油，其规格应为无色、无臭、透明的石油产品（石油馏分沸程在180-220℃），芳香烃和烯烃含量不超过10%，防止涂料色浆发粘，橡胶衬布膨化，并减少人体皮肤过敏。
制备乳化糊时，白火油逐渐加入乳化剂的水溶液，使用调整搅拌器（转速rpm）。过厚的乳化糊不宜直接加水，先与薄的乳化糊拼混，以防油水分层破乳腺。常用合成龙胶作为保护胶体，但用量不可太多，以免影响成品手感。
涂料印花常用的乳化糊组成及其应用范围见表14-2-6。
注：乳化剂M的国外商品Emulsur&M、Luprntol&M，起增稠作用。
涂料印花用的增稠剂有两种，一种是有增厚作用的非离子型乳化剂，其优点是使用方便，适应性好，应用面广，可用于防拔染印花，粘度不受电解质影响。
另一种是高分子电解质化合物，在分子中含可电离的羧酸基团，中和后靠电荷拆力达到非常高的增稠效果，由于含固量低，对印花手感、刷洗牢度无影响，能提高得色量和鲜艳度。地自交联剂有催化作用，但对电解质十分敏感，粘度变化较大，应用范围受到一定的限制。
涂料印花常用的增稠剂组成及其应用范围见表14-2-7。
羧酸型的合成增稠剂是平网印花和圆网印花的理想糊料，既可制成稠厚的色浆，又可在刮刀切力的作用下迅速变薄，使色浆顺利通过网目，因此花型轮廓极为清晰，线条更精细，表观给色量比较高。各种商品牌号增稠剂的应用特性不同，有时需要拼混使用，调整匀染和渗透程度，但色浆中不能加入电解质。
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核心提示：10.花型变形（走样） 织物上花型形状与花型原样相比有明显的变形，称为变形或走样。在衣片上印制横直线条和几何图案时最明显。 原因：①印花台表面较粘且用手工铺贴衣片时，由于用力不均匀使衣片有较大变形，印花后从印台上揭取下来的衣片又有一定形状恢复，
&&& 10.花型变形（走样）
&&& 织物上花型形状与花型原样相比有明显的变形，称为变形或走样。在衣片上印制横直线条和几何图案时最明显。
　　原因：①印花台表面较粘且用手工铺贴衣片时，由于用力不均匀使衣片有较大变形，印花后从印台上揭取下来的衣片又有一定形状恢复，织物上的花型图案随着衣片形状恢复而变形。②印花台表面太粘，印花后揭取衣片时用力较大，使织物伸长较多而恢复程度较小，由于衣片变形，花型也随着衣片而变形。③印花版框变形或丝网与版框粘贴不牢使局部版面松动，致使版面上的花纹变形。
　　11.版伤印、砂眼
　　印花织物上花型以外部位呈现有规律的色块、细小色点，称为版伤印或砂眼。这些色块和细小色点在衣片上出现的位置相同，在匹布上有规律地出现，其间距与印版运行间距相等。
　　原因：①印花版版面花纹以外部分的版膜碰伤或经修补后还有通孔的地方，封网不牢时版膜上存有砂眼，刮印时色浆透过这些通孔而在织物上，呈现版伤印。②印版花纹以外的版膜上有小通孔，刮印时色浆透过小孔，在组物上呈现出相应的小色点，通称“砂眼”。产生砂眼主要是制版时丝网不洁净、玻璃上有污物或大粒灰尘、曝光时间不足、感光胶涂布太薄等原因造成，刮板运行使版面磨损也会产生砂眼。
　　12.传色
　　由多种颜色组成花型的印花织物上，有一种或几种花纹的颜色与该花纹印花色浆色相不符、有明显色差，称为传色。
　　原因：①两种不同颜色的花纹相接时，先印的花版花纹面积较大并给浆较多，使花纹渗化或堆置在织物上，后印的印花版，挤压时，使这些先印在织物上的色浆透过该版花纹网孔进入到版内，造成后印印花版内色浆变色。②印花过程中产生严重“边污”，使织物边缘或织物边缘外的印花台上堆置了较多的色浆，后印的印花版花纹与它相接或邻近时，色浆通过花纹网孔进入版内使色浆变色。③印花版换用不同色相的色浆时，版内或刮板缝隙内残留着未干燥的色浆，刮板运行时将这些残留色浆混入到版内色浆中，使色浆变色。
　　13.花型位置不准
　　衣片上印得单独纹样花型的位置与生产要求不符，称为花型位置不准。
　　原因：在印花台上铺贴衣片的位置不准确。　　　14.折皱缺花
　　印花织物的折皱部位花型残缺不全。
　　原因：①印花前的织物有严重折皱，在印花台上铺贴织物时没把折叠着的折皱平展铺开，印花时折皱包裹着的部分就不能印上花纹。②在印花台上铺贴衣片时，如果台面较粘，织物较薄，若操作不慎会产生折皱印花时也会出现缺花。
　　15.接花不准
　　匹布上的连续纹样花型无一定规律地呈现花纹连续不良，称为接花不准。表现为横向（匹布纬向）空档或花纹重叠（手工印花时产生）。
　　原因：印花台上每段匹布之间的接印位置不准确，如果下一段匹布前端超过接印位置，超过接印花位置的这段匹布就没印上花型，造成空档现象；如果下一段匹布前端没铺到印台上的接印位置，就会使前段已印花的匹布后端再次重叠印花。
　　16.边污　　　连续纹样花型或单独纹样花型，并且要求有一种或几种颜色花纹印至衣片边缘的印花织物上，在织物边缘有花纹的部位呈现严重渗化，使花纹轮廓模糊或花型变形，如果两种不同颜色的花纹相接或邻近则还会出现第三色的现象称为边污。
　　原因：①为遮档花纹而粘贴在印花版下面（与织物接触面）的纸张离织物边缘较远，即在织物边缘以外还有镂空的花纹，当刮板运行时，织物边缘以外的花纹色浆就堆置在印台上，这些色浆如果与织物连续就会使织物渗化，如果受后印印花版的压挤，就会污染织物而使花纹模糊甚至变型，两种不同颜色的花纹相接或邻近时就产生了第三色。②刮板在版内运行时在花纹部位停顿，不仅使局部织物得浆量过多，造成花纹渗化，而且同时衣片边缘也会积色造成边污。
　　17.白边
　　连续纹样花型或单独纹样花型，并且要求有一种或几种颜色的花纹应印至衣片边缘的印花织物上，呈现花纹未印到织物边缘，而且宽窄不等的空档，称为白边。原因：①为遮挡花纹而贴在印版下面的纸位置不当，使织物边缘局部或全部未能印上花纹。②在印台上铺贴的匹布过宽或衣片过小，织物边缘超过印版花纹。③在印台上铺贴织物时位置偏移，使织物的局部边缘超过印版花纹，未能印上花纹造成白边。
　　18.搭色
　　印花织物上沾污了无规律，面积大小不一，形状不同的杂色或有规律的与花型形状相反的花印，称为搭色。
　　原因：①印花后的织物从印台上揭取或悬挂晾干过程中，织物上花型部位的色浆与织物互相蹭擦或触碰。②从印台上揭下来的印花织物，堆置过厚过久，花型会隐印在紧贴着的织物表面。③织物上花纹得浆过多，花型面积较大，手工印花匹布时，印台上没有烘干设备则容易产生搭色。
　　近年来国内手工印花发展迅速，它有设备简单，套色数量不受限制，质量容易控制等优点，使这种传统的印花方式重新被加以认识，得到广泛应用。(作者：王振和)