叉车箱包手柄模具气辅模具进胶位置

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-02-24 05:15 标签： 辐射4 手柄 辅助瞄准
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气辅目录气辅气辅注射成型原理气辅成型的优点气辅成型过程气体辅助注塑周期气辅成型所需的条件成型条件的设定气辅气体辅助成型技术。[1]气辅注射成型原理气辅成型（GIM）是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入惰性高压氮气，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种注塑成型技术.要点：1、计量管理。2、利用气辅控制器把高压氮气直接压入到模腔内熔胶里。3、气体使塑件内部膨胀而造成中空。气辅成型的优点1、降低产品的残余应力，使产品不变形。2、解决和消除产品表面缩痕问题，应用于厚度变化大的产品。3、降低注塑机的锁模力，减少成型机的损耗。4、提高注塑机的工作寿命。5、节省塑胶原材料，节省率可达百分之三十。6、缩短产品生产成型周期时间，提高生产效率。7、降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的使用寿命。8、对某些塑胶产品，模具可采用铝合金属材料。9、简化产品的繁复设计。气
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做气辅模具的设计有哪些要求
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1.模具浇口尽量选择在产品的端部；2.气针吹气口应选在靠近浇口的地方，且吹气口最好在模具的下方，以防止因重力作穿功扁嘉壮黄憋萎铂联用胶料堆积于模具下方，造成胶厚不均匀，当然也不尽然如此，西诺有一套大型模具设计就只能设计在上方，最后产品出来后效果外型等同样很好，也通过了客户的验收；3.气辅模具要求模具温度较高，一般都要用热流道；气辅模具中的溢料槽，最好做锥形，这样才方便带出。另外，注意选用流动性较好的塑胶，方便吹气时塑胶的流动。
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出门在外也不愁塑料模具产品是水壶手柄胶位很厚有3公分左右，注塑进胶老是有花纹。望那位大师指点迷津，应该如何进胶。_百度知道
塑料模具产品是水壶手柄胶位很厚有3公分左右，注塑进胶老是有花纹。望那位大师指点迷津，应该如何进胶。
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保压压力要大，尽量去缩小胶位厚度，3段慢速填充型腔？）如果是。2，射胶时间尽量短一些，先进去的料已经冷却，2段快速填充型腔，比如做出防缩孔，胶位越厚收缩越严重，1段慢速填充料柄，不管什么工艺都是非常困难注塑的，在保压段挤进去的料越多，分段注射。按30mm的胶厚。3，只能适当加大进胶点。因为开始填充进去的料打满型腔了与保压后挤进去的料有一个时间差。（不知是否如你描述的问题，不可以减薄的话，建议你1，而后保压慢慢进去的就变成一圈一圈的花纹形状，注射后螺杆要继续向前保压因为你的胶位太厚。（仅供参考用
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应该是怎样的原因。我试试
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进行分段注塑。我个人觉得是 先快点
后慢点，压力要大
保压时间长速度慢
首先考虑是材料的问题，可能材料的水分高或杂料较多，首先用前先将原料充分干燥，如果还有的话，调节一下工艺，可以降低温度试一下。
主要是浇口的位子花纹多啊。。。
你应该是浇口位置排气不畅导致的吧，这个地方是容易产生缺陷的。应该是小分子排不出去导致的，烘下料试一下；再不然就扩一下模具的浇口试一下。
料温高一点，针孔料道 保压时间长一点，注射慢一点你试一下吧。
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