形状精度控制,shape precision control,音标,读音,翻译,英文例句,英语词典
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1)&&shape precision control
形状精度控制
Study on the optimal placements of the actuator in the shape precision control intelligent structures of the mesh sha
网状天线反射面形状精度控制智能结构作动器的位置优化
2)&&high-precision shape control
高精度板形控制
3)&&form accuracy
ELID grinding,as pre-finishing,was employed to shape rapidly,and obtain a relatively good surface smoothness and form accuracy in high efficiency.
首先进行在线电解修整磨削,使反射镜面高效率加工成形,并获得较好的形状精度和表面质量;然后利用磁流变技术进行光整加工,以减少反射镜的亚表面损伤,提高表面质量,并通过修正加工,显著提高了工件表面的形状精度。
4)&&shape-controlled
In recent years, shape-controlled synthesis of nanoparticles has been attracting more and more attention.
近年来 ,纳米金属粒子的形状控制合成正受到越来越多的关注 ;其中 ,VIII族和IB族金属的研究已取得一定进展。
Studies on the preparation and shape-controlled mechanism of various nanoparticles have received much attention in the recent years.
各种具有特殊形状纳米粒子的合成及其形状控制机理的研究正受到越来越多学者的关注。
5)&&shape control
Finite Element Analysis and Shape Control of the Beam-Shell S
压电曲壳曲梁组合结构的有限元分析和形状控制
In this paper, the basic principles of shape control during spray forming processing and their applications are discussed, as the basis for the optimized control of the ncar-net shape spray forming process.
重点讨论雾化喷射沉积成形过程中沉积坯件几何形状控制的基本原理及其应用,这是实现喷射沉积成形近终型成形优化控制的基础。
In this paper,quasi-static shape control equations of smart truss structures are presented which are valid in linear elastic range.
导出了智能桁架结构静态形状控制方程,在线弹性范围内适用;一般主动杆件数远小于结构杆件数目,且主动杆件的配置问题取决于控制能量和杆件强度等因素,因此基于最短行程和最小导力指标对主动杆件进行了优化建模。
6)&&shape controlling
In order to enhance expressing ability of subdivision method and satisfy actual demand of surface shape controlling, this thesis mainly studies modeling and application of subdivision surfaces, the discussed point is how to interpolate the given curves in the subdivision surface and how to control the shape of subdivision surfaces.
为了增强细分方法表达曲面的能力，满足实际生产应用中对曲面形状控制的需求，本文主要对细分曲面造型方法及其应用进行研究，重点研究细分曲面插值已知曲线和细分曲面的形状控制问题。
补充资料：螺纹参数的精度与经济精度的分别
螺纹参数的精度与经济精度的分别&&&&螺纹参数也有其精度与经济精度之分别吗？ &零件的参数有精度与经济精度的概念，螺纹作为零件的一种，其参数自然也有精度与经济精度的概念。搞清楚具体螺纹参数的精度与经济精度的分别，知道哪个参数在标准中是“精度”的意义，哪个参数是“经济精度”的意义，对认识现时螺纹精度存在的问题，通过设计的改进，有效提高螺纹的精度，生产各种“高精度螺纹”，具有重大的指导意义。&&&&1．零件参数的精度与经济精度的概念&&&&让我们先来复习一下零件参数的“精度”与“经济精度”的概念。&&&&《GB1800 公差与配合》标准，对“精度”有准确的定义。在机械制造中，我们常常会选择和标注的某一零件参数的精度，也就是我们平常所见所说的公差，这个精度高低（公差的大小），是国际标准公差（IT）的大小排定的。&&&&那么，“经济精度”又是一个什么样的概念呢？这个概念在该国家标准中没有说明，在其它的资料中，也很少有表述。&&&&“经济精度”其实是一个“实践的概念”，所谓“实践的概念”，是一种“可变的”内在关系。&&&&这话怎么解？如我们现在的普通车床，它加工零件的精度可达IT6级，磨床，可达IT4级。这个“级数”，既是就机床的精度，也是就机床的“经济精度”而言的；也就是说，用这种机床生产加工零件，实现或达到上述的精度是正常的精度，是客观的精度，是一种客观上可“自然地”、“轻松地”实现的能力或内在关系。另一方面，这种“经济精度”也是可变的，如几十年后，我们制造车床的精度水平提高了，这种车床实现IT5级或IT4级精度都是一件“轻松”的事时，则这时车床的经济精度就提高到了IT5级或IT4级了。&&&&这段话，说得虽不很清楚，但实践中我们的设计人员会自如地做到：当零件只需要用普通车床加工就能满足使用要求时，他绝不会选择或标注一个IT5级以上的精度，否则，我们的车间工艺人员就得增加一道磨削的工序了，因为磨削才是IT5级以上精度所能“轻松”达到的“经济精度”。这是第一层关系的意思。
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同济大学-机械制造技术基础-复习大纲
第一章 机械加工方法
按照零件由原材料或毛坯制造成为零件的过程中质量m的变化，可分为Δm&0采用材料去除原理，Δm=0采用材料基本不变原理，Δm&0采用此爱聊累加成型原理，不同原理采用不同的形成工艺方法，Δm&0主要指切削加工。
机械加工方法主要有：车削、铣削、磨削、钻削、镗削及特种加工。
*车削主要加工面：车端面，车圆面，加工偏心轴、（加工锥面、钻孔）。
车削加工的特点：工件旋转形成主切削运动，刀具完成进给运动。
按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，可分为顺铣和逆铣，生产中多采用逆铣。
铣削的特点：铣刀的旋转形成主运动，工具完成进给运动。
特种加工方法区别于传统切削加工方法，是利用化学，物理（电、声、光、热、磁）或电化学方法对工件材料进行去除的一系列加工方法的总称。包括：电火花加工、电解加工、激光加工、超声波加工、（化学加工、电接触加工、磨料流加工、电子束加工、液体喷射加工等）。 不全
电火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温，溶蚀工件材料来获得工件成形的。其加工机床一般由脉冲电源、自动进给机构、机床本体及工作液及其循环过滤系统等部分组成。
电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶液的电化学原理对工件进行成形加工的一种方法。工件接直流电源正极，工具接负极。
电解加工的特点：
1）工作电压小（6—24V）、工作电流大（500—20000A）
2）能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的型面或型腔
3）可加工难加工材料
4）生产效率高
5）加工中无机械切削力或切削热
6）平均加工公差可达±0.1mm左右
7）附属设备多、占地面积大、造价高
8）电解液既腐蚀机床又容易污染环境
激光加工的特点：
1）不需要加工工具
2）功率密度高
3）非接触加工，工件无受力变形
4）激光打孔、切割的速度很高
贡献者：刘不住你的鑫获得尺寸、形状、位置加工精度的方法有哪些?
获得齿轮减速机尺寸、形状、位置加工精度的方法有哪些?
获得尺寸精度的方法有:
(1）试切法.就是通过试切一测量一调整一再试切的反复过程来获得尺寸精度的方法。它的生产效率低.同时要求操作者有较高的技术水平，常用于单件小批生产中。
定尺寸刀具法，加工表面的尽寸由刀具的相应尺寸保证的一种加工方法。如钻孔、铰孔、拉孔、攻螺纹、套螺纹、铣槽等.这种方法控制尺寸非常方便，生产率高，加工精度稳定。加土精度主要由刀具精度决定。
(3)调整法，按工件规定的尺寸预先调整机床、夹具、刀具与工件的相对位置，再进行加工的一种方法。工件尺寸是在加工过程中自动获得的，其加工精度主要取决于调整精度。它广泛应用于成批大量生产中。
(4)自动控制法，这种方法是用测量装置、进给装置和控制系统组成一个自动加工的循环过程，使加工过程中的测量、补偿调整和切削等一系列工作自动完成。图5一37a)是磨削法兰肩部平面时，用百分表自动控制尺寸h的方法。图5·二37b)是磨外圆时控制轴径的方法。
齿轮减速机零件的几何形状精度主妻由机床精度或刀具精度来保证.如车圆柱类零件时，其圆度和圆柱度等几何形状精度，主要取决于主轴的回转精度、导轨精度及主轴回转轴线与导轨之间的相对位置精度
齿轮减速机零件相互位置精度，主要由机床精度、夹具精度和工件的装夹精度来保证。如在车床上车工件端面时，其端面与轴心线的垂直度决定于中滑板送进方向与主轴轴心线的垂直度。
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提高大型圆截面形状测量精度的方法
    摘要:由于难以均布采集坐标点,导致常规最小二乘法拟合的精度低,不适于大型工件.实验结果表明半径和圆心拟合结果之间存在线性依赖关系.因此分别从提高圆心定位精度和半径测量精度两方面提高测量精度.用双目视觉传感器组成配对网络,利用平行弦方法提高圆心定位精度.基于设计半径已知条件,利用半径约束最小二乘法提高测量精度.对大型钢管工件和隧道构件等圆形截面对象进行仿真和实验,采用平行弦方法将圆心偏差由0.005mm降至0.003mm,采用半径约束方法将圆心偏差由25.24mm降至5.06mm.结果表明,两种方法均可有效提高圆拟合精度,对噪声具有较好的鲁棒性.圆形截面形状测量是工业测量的基本任务之一,在工业生产中经常遇到.常规圆形截面尺寸的测量已经成熟,而大尺寸圆形截面几何形状的测量一直是工业上的难题,如隧道截面、飞机舱体、水轮发电机组定子和大型轴孔等都是圆形截面形状,对其尺寸准确测量具有重要意义[1-2].大型圆截面的测量难点在于被测物尺寸大,往往很难采集足够的点覆盖整个被测物.如果是分段制造,则只能测到每一段的部分数据.这样不仅造成信息少,而且点集分布不均匀[3-4].即使能够获得均匀的整个圆周上的大量信息,也需要花费大量时间,如激光跟踪仪可能进行多次移站,经纬仪的人工逐点瞄准效率低.而大尺寸工件受周围环境的影响较大,尤其是温度的影响,长时间的温度梯场变化会使测量数据噪声加大.另外由于测量熟练程度等各方面原因,测量结果不可避免地会混入噪声.这些都造成常规最小二乘方法拟合精度下降,大尺寸测量对于噪声尤其敏感.因此需要研究更有效的测量方法.目前大型截面形状测量多采用常规最小二乘拟合处理方法.宋甲午等[5]研制了激光扫描系统,可动态在线测量大直径.浦昭邦等[6]利用电荷耦合器件(charge coupled device, ccd)图像测量系统分段测量大型弧长.郑洪等[7]研制了激光瞄准、ccd接收激光光斑的半径测量装置.本文分析了大尺寸测量中常规拟合的特点,分别从提高圆心定位精度和提高半径测量精度两个角度提出两种测量方法,并进行了仿真和实验分析.1 常规最小二乘分析常规最小二乘拟合公式为式中: (a,b)为圆心坐标; r为圆半径;n为测量点数量.以盾构隧道构件为实验对象进行实际测量实验.大型隧道构件有着严格要求,几何尺寸和形状误差的质量检验是制造厂家的质量管理程序中重要的一环.随着山洞、地铁、越海等隧道的大力发展,隧道的长度越来越长,经常达到十几公里,相应要求隧道直径和构件外形尺寸越来越大,制造和配合精度越来越高,因此对测量的准确度要求更高.实验所用隧道构件弧长约5m,宽约2m,外径15m,内径13.7m.坐标采集设备为faro激光跟踪仪.激光跟踪仪利用激光干涉仪测量到被测目标的距离,用编码器测量方位角和天顶角,从而得到被测目标的极坐标,再转换为笛卡尔三坐标数据.由于利用干涉仪测距,测量范围可达35m,精度可达(10&018)&m/m,整体测量精度较高,又具有自动跟踪手持靶镜的功能,是综合性能较优越的大尺寸空间坐标测量仪器.但由于需要手持靶镜测量,属于接触式测量,对操作人员的熟练程度等都有较高要求,极易引入噪声.对30个隧道构件进行实测,对采集到的圆弧上的数据进行最小二乘拟合,得到的数据如图1所示.从图1中可以看出,某些拟合结果半径偏差甚至达到了124.77mm.实践证明该构件误差在公差允许范围内,使用正常.只是含有由于操作人员的熟练程度等原因引入的测量噪声,由此可见,常规最小二乘拟合对测量噪声的鲁棒性较差.另外,从图1中可以发现,当圆心有偏差(&a,&b)时,半径偏差&r与圆心偏差之间存在较好的线性关系.由此可知,当采取手段减小一方的测量误差时,另一方的误差也会随之减少.因此本文提出两种方法提高大型圆截面的测量精度:一是从提高圆心定位精度出发,提出配对多视觉传感器测量;二是从提高半径测量精度出发,采用半径约束拟合算法.2 配对传感器平行弦法由于大型工件需要多个测点均布才能较好地拟合形状,减小噪声的影响.但每个视觉传感器测量视场很小,而放置过多传感器将导致成本过高且难以维护,全局标定困难[8];测点较少则会出现上述拟合精度不高的问题.因此,本文提出配对视觉传感器网(见图2),配合平行弦测量方法,可以用较少的传感器测点就能提高圆心定位精度,从而提高半径拟合精度.截面几何形状测量网由水平和垂直测量网构成,分别测量工件端面圆截面的多条水平弦线和垂直弦线. 2个视觉测量传感器以中心对称放置,配对测量每一条弦线, 2个传感器投射共面结构光线到被测圆形截面上,形成2个被测特征点d11和d12.传感器组内部采用双目视觉原理求取2个点的三坐标,从而得到圆的一条弦d11d12,并可计算出弦的中点m1=(d11+d12) /2.水平测量网由n个平行的这种测量组构成,求出n条平行弦的中点m1,m2,,,最后将这些中点利用最小二乘拟合一条直线lh.同理,由垂直测量网也可测量和计算出一条直线lv.由于圆中一组平行弦的中点连线必经过圆心,因此两条直线的交点就是所求圆心.再将解得的圆心代入式(1)求解半径.所有传感器组同时测量,提高了截面几何形状中心位置的灵敏度和精度,提高了抗干扰性.由于设计的配对传感器组是以中心对称分布的,因此具有差动测量能力.通过仿真比较配对平行弦法与常规拟合方法的性能.仿真圆在xoy平面上,半径r=10000mm,其圆心(a,b)=(0,0).取均布h以获得均匀分布点,间隔决定了仿真点数量.本文仿真16个水平弦线测量组,16个垂直弦线测量组.给每个测量点注入服从正态分布的随机噪声,模拟测量误差.得到各测量点的坐标为式中:&服从正态分布n(0,&),&服从正态分布n(0,&),其中&为噪声的标准差,每个噪声水平共进行100次拟合,取平均值作为最终结果.随着&的取值变化,两种方法拟合圆心的偏差如图3所示.由仿真结果统计可得,采用平行弦处理方法后平均圆心偏差由0.005mm降至0.003mm,定位精度明显提高,尤其噪声增加时,区别更为明显.3 半径约束法为了提高半径测量精度,在式(1)的基础上加入半径约束条件r=r0,得到非线性等式约束方程[9],其中r0为理论半径.通过仿真实验比较半径约束方法与常规拟合方法的性能.仿真数据的生成流程与上述方法相同.对同一段点云数据,噪声水平逐渐增大.观察两种方法拟合圆心精度的变化,结果如图4所示.可知随着噪声的逐渐增加,圆心偏差逐渐加大.而加入半径约束后,圆心偏差相对常规拟合时显著减小,对噪声的鲁棒性增强.4 实验利用4个双目视觉传感器搭建实验网络,分别测量2条水平平行弦线和2条垂直平行弦线.实验装置如图5所示.拟合直径为824.87mm,利用三坐标测量臂标定真值为824.60mm,即测量误差为0.27mm.对于第1节已经用最小二乘法处理的隧道构件,由于已知其外弧面理论设计半径为r0=7500mm,再用半径约束最小二乘法求取圆心,观察两种方法拟合圆心偏差的比较结果.其中20次的实验结果如图6所示.对这20次数据进行统计,结果如表1所示.可见半径约束最小二乘法相对常规最小二乘法的拟合精度显著提高.分析测量误差,主要是由于操作人员的熟练程度、分段构件圆心角小以及点分布不均匀等因素,综合导致测量数据噪声较大.常规拟合则没有办法滤除这些噪声,而加入半径约束后的算法可有效增强对噪声的鲁棒性,稳定性显著增加.由此可见,采取适当的方法可以解决大型圆截面采样分布不均等带来的测量精度低的难题.5 结语测量大型圆截面时,圆心与半径拟合结果存在较强的线性关系,通过新的测量方法提高一方的测量精度,则可提高整体测量精度.利用配对视觉传感器测量平行弦法,可有效提高圆心定位精度;采用半径约束法,利用已知设计半径可提高测量精度.通过仿真和实验验证,这两种方法都有效提高了大型圆截面的整体测量精度.对于大尺寸的椭圆等其他截面形状测量也具有借鉴意义.参考文献:[1] joseph m. calkins: quantifying coordinate uncertaintyfields in coupled spatialmeasurement systems[d]. vir-ginia,usa:virginia polytechnic institute, 2002.[2] nakamura o, gotom, toyoda k, et a.l development of acoordinatemeasuring system with tracking laser interferome-ters [j].cirp annals, ):523-526.[3] 吴晓峰,张国雄.现代三坐标测量机的开发[j].纳米技术与精密工程, ):301-306.wu xiaofeng, zhang guoxiong. development of a moderncoordinate measuring machine 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