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G01X-19.894；G03X-24.224Y15.325R5.；G01X-19.330Y6.849；G03X-10.670R-5.；G01X-5.776Y15.325；G03X-15.106Y17.825R-5.；G01Z5.；G00G40Y10.；G00X10.；G00G41X11.156Y-10.D01；G03X16.156Y-5.R-5.；G01X
G01 X-19.894G03 X-24.224 Y15.325 R5.G01 X-19.330 Y6.849G03 X-10.670 R-5.G01 X-5.776 Y15.325G03 X-15.106 Y17.825 R-5.G01 Z5.G00 G40 Y10.G00 X10.G00 G41 X11.156 Y-10. D01G03 X16.156 Y-5. R-5.G01 X-16.156G03 X-20.407 Y-12.632 R5.G03 X20.407 R24.G03 X11.156 Y-10. R-5.G01 Z5.G00 G40 Y-20.G00 Z100.G00 X0 Y0M05M30 1．概念题：(1) 创建加工坐标系的方法有哪些？答： 选择【操作导航器】工具条中的【几何视图】图标，点击屏幕右侧【操作导，航器】图标，打开【操作导航器-几何体】对话框如图4-6所示，双击坐标系打开坐标原点【MILL_ORIENT】对话框。 在【加工创建】工具条中选择【创建几何体】图标，打开【创建几何体】对话框，在【子类型】中选择坐标系MCS图标，单击按钮，打开坐标系【MCS】对话框，和坐标原点【MILL_ORIENT】对话框的作用一致。(2) 简述工件几何与毛坯几何的作用与区别。答：工件几何：是指包含零件信息和毛坯信息的过程零件。工件如果需要模拟加工就必须指定工件几何。毛坯几何：是定义要加工成零件的原材料。(3) 简述各种进给速度的名称及其对应的运动阶段。答： 快速（Rapid）该选项用于设置快进速度。即刀具从初始点（From Point）到下一个前进点（GotoPoint）的移动速度。 逼近（Approach）该选项用于设置逼近速度。即刀具从起刀点（Start Point）到进刀点（Engage Point）的进给速度。 进刀（Engage）该选项用于设置进刀速度，即刀具切入零件时的进给速度。它是刀具从进刀点（Engage Point）到初始切削位置（Initial Cutting Position）的移动速度。 第一刀切削（First Cut）切入材料后的第一刀的进给速度。 步进（Stepover）步距进给速度：相邻两刀之间的跨过速度。 切削（Cut）切削进给速度：正常切削状态的进给速度。 横越（Traversal）横越速度：刀具从一个切削区转移到另一个切削区的非切削移动速度。 退刀（Retract）退刀速度：离开切削区返回Retract点的速度。 返回（Return）返回速度：退刀运动完成后返回Return点的速度。 分离（Departure）离开速度：即刀具从加工部位退出时的移动速度。 1
概念题：⑴ 平面铣适用于什么形状的零件？答：平面铣(Planar Milling)主要用于平面轮廓、平面区域或平面孤岛的粗、精加工，尤其适用于需大量切除毛坯余量的场合。⑵ 简述平面铣加工几何类型。答：平面铣所涉及的加工几何包括下列5种：零件几何体 ，毛坯几何体 ，检查几何体 ，修剪几何 ，底平面 。⑶ 在自动进刀和退刀中，倾斜类型有哪几种？各适于什么情况下使用？答：在自动进刀和退刀中，倾斜类型有下列几种：
如果指定了预钻进刀点，可以沿毛坯上的预钻孔垂直进刀到切削层的深度，而忽略斜式进刀参数。
斜线（On Line）: 斜直线进刀，斜直线沿刀具轴的投影与切削刀轨重合。必须在单向切削（Zig）和往复式切削（Zig_Zag）方法中使用斜线（On Line）。
刀轨形状的斜线（On Shape）: 斜式进刀，进刀轨迹沿刀具轴投影到层的刀轨平面内，刚好与刀轨重合。应当在仿形外轮廓（Follow Periphery）、仿形零件（ Follow Part）切削方法中使用刀轨形状的斜线（On Shape）。
螺旋（Helical）: 进刀轨迹是螺旋线。应当在仿形外轮廓（Follow Periphery）、仿形零件（Follow Part）切削方法中使用螺旋（Helical）。 1
概念题：⑴ 平面铣适用于什么形状的零件？答：平面铣(Planar Milling)主要用于平面轮廓、平面区域或平面孤岛的粗、精加工，尤其适用于需大量切除毛坯余量的场合。⑵ 简述平面铣加工几何类型。答：平面铣所涉及的加工几何包括下列5种：零件几何体 ，毛坯几何体 ，检查几何体 ，修剪几何 ，底平面 。⑶ 在自动进刀和退刀中，倾斜类型有哪几种？各适于什么情况下使用？答：在自动进刀和退刀中，倾斜类型有下列几种：
如果指定了预钻进刀点，可以沿毛坯上的预钻孔垂直进刀到切削层的深度，而忽略斜式进刀参数。
斜线（On Line）: 斜直线进刀，斜直线沿刀具轴的投影与切削刀轨重合。必须在单向切削（Zig）和往复式切削（Zig_Zag）方法中使用斜线（On Line）。
刀轨形状的斜线（On Shape）: 斜式进刀，进刀轨迹沿刀具轴投影到层的刀轨平面内，刚好与刀轨重合。应当在仿形外轮廓（Follow Periphery）、仿形零件（ Follow Part）切削方法中使用刀轨形状的斜线（On Shape）。
螺旋（Helical）: 进刀轨迹是螺旋线。应当在仿形外轮廓（Follow Periphery）、仿形零件（Follow Part）切削方法中使用螺旋（Helical）。 １．概念题固定轴曲面轮廓铣的常用驱动方式有哪些？指出其异同点。实施固定轴曲面轮廓铣的一般步骤？答案：（1）曲线/点驱动方法：曲线/点驱动方法通过指定点或选择曲线来定义驱动几何。指定点时，驱动路径是指定点之间指定顺序的直线段。选择曲线时，驱动点指定曲线生成。曲线可以是封闭或开放、连续或非连续，也可以是平面曲线或空间曲线。边界驱动方法：边界驱动方法通过指定边界和环来定义切削区域。边界并不依赖零件表面的形状和尺寸，而环则必须位于零件几何表面的外部边缘内。区域铣削驱动方法：区域铣削驱动方法通过指定切削区域、添加陡峭容纳环和修剪几何约束来定义固定轴曲面轮廓铣操作。与边界驱动不同的是，区域铣削驱动方法不需要指定驱动几何，利用零件几何自动计算出不冲突的环曲面区域驱动方法：曲面区域驱动方法，是在驱动曲面上创建网格状的驱动点阵列，产生的驱动点，这些驱动点首先生成在驱动面上，然后沿投影矢量方向投影到零件表面上而生成刀轨。曲面区域驱动方法常用于可变轴铣削加工形状复杂的零件表面，也可用于固定轴铣削加工复杂零件表面。（2）创建固定轴铣，首先要定义被加工的几何体，然后指定合适的驱动方法、投射失量与刀轴，再设置必要的加工参数，最后生成刀具路径，并可对刀具路径进行模拟加工。1) 定义需要加工的几何体对所有驱动方法，都可以定义零件几何与检查几何，对区域铣驱动方法与清根驱动方法，还可以定义切削区域与修剪几何，所有几何体都可以通过片体、实体、小面体、表面区域或表面来定义。2) 指定合适的驱动方法根据加工表面的形状与复杂性，以及刀轴与投射失量的要求来确定适当的驱动方法，一旦选定了驱动方法，也就决定了可选择的驱动几何类型，以及可用的投射失量、刀轴与切削方法。3) 设置合理的投射失量可用投射失量的类型取决于所指定的驱动方法。4) 设置必要的加工参数加工参数包括切削参数、非切削运动参数、进给量、避让几何、机床控制等参数。5) 生成刀具路径并进行模拟加工进行模拟加工，是为了验证刀具路径是否符合要求，若不符合要求，则可修改以上任一一项设置，直到满意为止。 9． 概念题（1）孔加工循环的类型有哪几类？叙述一下各种类型的动作过程。答：① 标准钻…该循环过程是，刀具首先以快进速度移动到点位上方，然后以循环进给速度钻削到要求的孔深，最后以快速退回安全点。接着刀具快速移动到新的点位上，进入一个新的循环。该循环是钻孔最常用的循环，但不适用于加工深孔及有一定深度的韧性材料的孔，在FANUC系统中对应的G代码是G81。② 标准钻，深度…该循环与“标准钻?”循环不同在于，钻削时刀具采用间隙进给，即刀具钻削到指定的深度增量后退出孔外排屑，接着再向下钻削指定深度增量，再退刀排屑，?，如此反复，直至孔底。其它循环动作与“标准钻?”循环相同。该循环用于深孔钻削，这就是数控编程中排屑钻，在FANUC系统中对应的G代码是G83。③ 标准钻，断屑…该循环与“标准钻，深度?”循环不同在于，刀具钻削到指定的深度增量后，并不是退出孔外排屑，而是退一较小距离，起到断屑作用。其它动作与“标准钻，深度?”循环相同。该循环用于韧性材料的钻孔加工，这就是数控编程中断屑钻，在FANUC系统中对应的G代码是G73。④ 标准钻，埋头…该循环基本动作与“标准钻?”循环相同，唯一不同在于钻削深度由埋头孔径控制，即在循环参数设定时与“标准钻?”循环不同，其第一个设定参数是“Csink直径”。该循环用于埋头孔加工，在FANUC系统中对应的G代码仍是G81，只是孔深由UG软件从埋头孔径自动换算，比较操作方便。⑤ 标准攻丝…该循环与“标准钻?”循环不同在于，在孔底主轴停，退刀时主轴反转，以切削速度退回。其它循环动作与“标准钻?”循环相同。该循环用于螺纹孔加工。在FANUC系统中对应的G代码是G84。⑥ 标准镗…该循环与“标准钻?”循环不同在于，退刀时是以切削进给速度退回。其它循环动作与“标准钻?”循环相同。该循环用于孔的粗镗加工，常用双刃镗刀加工。在FANUC系统中对应的G代码是G85。 ⑦ 标准镗，拖…该循环与“标准镗?”循环相比，区别在于，在孔底主轴停止，刀具以快速进给速度退回。其它循环动作与“标准镗?”循环相同。该循环也用于孔的粗镗加工。在FANUC系统中对应的G代码是G86。⑧ 标准镗，不拖…该循环与“标准镗?”循环相比，区别在于，在孔底主轴准停后刀具有一横向让刀动作，退刀时主轴不转，返回安全点后刀具横向退回让刀值，主轴再次起动。其它循环动作与“标准镗，?”循环相同。由于有让刀动作，退刀时不会损伤已加工面，因此该循环用于孔的精镗加工，而且必须采用单刃镗刀加工。在FANUC系统中对应的G代码是G76。⑨ 标准镗，返回…该循环与“标准镗?”循环相比，区别在于，刀具到达指定点位后，主轴准停、横向让刀，刀具快速进给到孔底，横向退回让刀值，主轴起动，向上切削加工指定Z轴坐标，主轴再次准停，让刀返回安全平面，刀具退回让刀值。其它循环动作与“标准镗?”循环相同。该循环在数控系统中称为“背镗”，也用于孔的精镗加工，但只能用于通孔的镗削加工，而且必须激活安全平面。在FANUC系统中对应的G代码是G87。⑩ 标准镗，手动…该循环与“标准镗?”循环相比，区别在于，刀具加工到孔底，主轴停转，由操作者手动退刀。其它循环动作与“标准镗?”循环相同。在FANUC系统中对应的G代码是G88。 （2）简述孔位加工的一般步骤。答：孔位加工的一般步骤：步骤一：初始化加工环境步骤二：创建操作步骤三：定义几何体步骤四：设定循环参数步骤五：设定机床参数步骤六：定义刀具步骤七：生成刀轨步骤八：后处理 也可以按下列步骤：步骤一：初始化加工环境步骤二：定义几何体步骤三：定义刀具步骤四：创建操作步骤五：设定循环参数步骤六：设定机床参数步骤七：生成刀轨步骤八：后处理 1． 概念题（1） 可变轴曲面轮廓铣的常用驱动方式有哪些？实现高速加工的工艺策略？（2） 可变轴曲面轮廓铣加工常用的刀轴控制方法有哪些？答案：（1）可变轴曲面轮廓铣的驱动方法有7种：? 曲线/点驱动方法???边界驱动方法 螺旋驱动方法 曲面区域驱动方法包含各类专业文献、专业论文、各类资格考试、高等教育、中学教育、幼儿教育、小学教育、文学作品欣赏、54UG编程等内容。　
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UG数控铣编程的关键技术及应用
U​G​数​控​铣​编​程​的​关​键​技​术​及​应​用​ ​知​识
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