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ok组合式选粉机--江苏欧科机电制造有限公司
ok组合式选粉机
在水泥工业生产中,为提高粉磨系统的效率及降低产品的能耗,现普遍采用圈流粉磨系统。而作为该系统的重要组成部分的选粉机,其性能的先进与否直接影响到系统的工作效率。因此,选粉机的研制工作一直受到各科研院所及工矿企业的重视。
&一、概述在水泥工业生产中,为提高粉磨系统的效率及降低产品的能耗,现普遍采用圈流粉磨系统。而作为该系统的重要组成部分的选粉机,其性能的先进与否直接影响到系统的工作效率。因此,选粉机的研制工作一直受到各科研院所及工矿企业的重视。ok系列高效抗结露组合形式型选粉机是江苏欧科公司技术人员结合国外先进选粉技术,将平面涡流理论较好地运用在旋风式选粉机上,自行研制开发的最新型选粉设备。经使用证明,选粉效率达到85-90%,且细度调节方便灵活,性能稳定可靠。二、工作原理OK系列高效抗结露组合型双转子选粉机的系统结构示意见图1,其工作原理为:1、出磨物料由选粉机上部料斗进入选粉机内壳,落到与转子成一体的组合式螺旋桨撒料盘上,在撒料盘的高速旋转作用下向四周撒出,同时受螺旋桨撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起,在撒料盘螺旋桨叶片上形成物料沸腾。物料中较细的颗粒向上飘起,呈悬浮分散状态,而较粗或较重的物料被撒料盘叶片分散沿筒壁落下,完成第一次选粉。2、撒料盘下方设有上笼型转子10,下笼型转子随主轴一起转动,形成涡流,将沿筒壁落下的粗重的物料再次打散,其中的细粉向上扬起,重新回到循环风中,再次分级,粗粉经滴流装置,从内锥体排出。3、撒料盘上方设有笼型转子6。在选粉室内,上笼型转子分级圈表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速转动,在分级圈一起作高速雷动,在分级圈周围形成均匀强烈的涡旋气流。在此区域内,任何位置的离心力与抽吸力的关系都恒定不变,气流中的物料所受的离心力,大小可通过调整电机2主轴3的转速来调节。当转速增大时,该力也增大,此时如果保持风量一定,则切割粒径减小,产品变细;若转速减低,则产品变粗。4、经上笼型转子分级后细颗粒随循环风进入外部各个旋风集尘器内。由于新设计的旋风集尘器进风口加设了导风板,在内锥筒增设了反射屏,下端增设了减速板,从而使旋风集尘器流体阻力大幅下降。循环风在导风板作用下,以较高的风速进入旋风收集器。在蜗牛角扩大部分风速突然降低,加速颗粒沉降,也提高了旋风集尘器的集尘效率。三、构特性与传统选粉机相比,OK系列高效抗结露组合式双转子选粉机具有以下独特的优点:1、采用可拆换组合式螺旋桨撒料盘。既具有撒料作用,又产生了上升气流使撒料盘叶面上的物料颗粒沸腾呈分散状态,可使物料颗粒增加分级、分散性能。2、分级原理先进。结合多种选粉机理,利用方向相反的离心力和气流向心吸力的相平衡,物料经过分级界面分明和选粉区,故分级精度高。3、串联而成的下笼型转子可将上选粉室分离的粗粉颗粒重新扬起打散,进一步分离出合格的细粉,同时保证机内涡旋气流的均匀性。4、选粉机主轴采用无级高速,细度调节方便,灵敏可靠,且调节范围宽。5、重新优化设计了选粉区,提升区的空间范围,提高了选粉效率。6、采用新型高效低阻旋风集尘器、设备阻力低集尘效率高。7、在机内优化设计了弹性清扫器等多种防结露装置,抗结露效果好。8、在所有易损部位,均采用新型多级衬板保护,有效地延长了主机寿命。9、转动系统采用了先进的干油工作站系统,成功解决轴承易损难题。10、超静定结构的使用,整机基本无振动运行;新型防尘减振风机的使用,使系统振动降到最低。11、粗粉管和细粉管采用双联锁风阀,大大降低了漏风率,克服了以前选粉机扬尘大的缺陷。四、规格与性能双转子选粉机规格及性能参数表:名称台时产量产品细度(80&m方筛余)主轴电动机风机主轴转速&生料水泥生料水泥型号转速功率型号风量风压转速电机型号功率&单位t/ht/h8-10&4(比表面积&320㎡/㎏_r/minKw_m3/hkpar/min_kwr/minOK50019-2816-22YCTL200-4B125-12507.5SCF-12№8C 309002.431600Y200L1-230190-380OK60028-3520-26YCTL225-4A132-132011SCF-12№10C 379602.341200Y225S-437150-350OK70033-4626-35YCTL225-4B132-132015SCF-12№12.5C 505202.841000Y250M-455150-350OK80052-6543-54YCTL250-4A132-132018.5SCF-12№12.5C 718382.201000Y280S-475150-350OK90070-8650-68YCTL250-4B132-132022SCF-12№16C 860062.21720Y355M1-690150-350OK1000110-13085-105YCTL315-4A440-134037SCF-12№16C 1193322.26800Y355M1-8132140-350OK1100140-160115-135YCTL355-4A440-134055SCF-12№16C 1680002.70960Y355M1-6160100-300OK1200215-240160-180YCTL355-4B440-134075SCF-12№18C 1920002.70960Y355M3-6200100-300&1.粉机外形尺寸&&1.安装与试运转要求1、设备的安装: ⑴基准放线:根据工艺布置、设备尺寸进行基准放线,楼板凿毛洗净才能做基础。 ⑵固定基础:浇筑4个标高聚物150mm混凝土支座,使各个支座表面平整,标高误差不大于2mm(混凝土支座面最好加埋藏16mm厚钢板,OK500-800也可用钢架支撑)⑶壳体安装:壳体按工艺布置方位;轻轻安放在支座上并加垫板调水平,然后与预埋钢板焊接固定。壳体法兰间加石棉绳密封,在工作时不允许有漏风现象。 ⑷传动支座安装:主轴和转子在安装前要仔细检查是否在装运过程中发生变形、碰坏,没有问题才能进行安装。主轴与支座及轴承油管和筒体上盖联接好可一起进行吊装。 2、整机安装完毕,上盖的水平误差不大于2/1000。 3、试运转 安装检验合格后方可进行试运转,试运转主要内容如下: ⑴应对回转部分进行检查,主轴呈铅垂状态时,转动灵活,无卡滞现象。转子、撒料盘的组件应进行不平衡试验,不平衡力矩不大于2N&m。 ⑵回转部分的旋转方向要与进风口和进入旋风筒和出风方向一致,不得相反。 ⑶选粉机安装后应将各润滑点加适量的润滑油,然后进行试运转4-8小时(高速),检查各轴承的供油情况,试运转完全合格方可投入生产。 当选粉机回部分运转正常后,方可进行喂料。停车时先停止电机、风机。2.操作维护及检修1、操作及维护 影响选粉机生产效果的因素很多,而且互相关联。为了让选粉机在圈流粉磨系统中发挥高效率,必须由具有一定经验的技术工人进行操作。 为了保证选粉机机长期安全运转,要注意对选粉机进行日常维护,使用工厂应制定符合于本厂实际情况的操作规程和维护检修制度。 ⑴各轴承应定期加入润滑油,保证各润滑点充分润滑,各轴承所有滑油剂必须清洁。轴承中出现沙沙声音,是由于污垢和不正常的润滑引起的,必须及时检修清除杂质。 ⑵各轴承温度不得超过60℃。 ⑶经常注意选粉机的平稳性,如果发现异常的振动应及时停机检查排除。 ⑷风管管道应定期清灰,同时各风管处应防止雨水进入,避免粉尘结块。 2、检修 选粉机的检修:应在停机后,待机内温度降低,粉尘沉降后打开检修门进行检修。检修时电气开关控制处挂上:&正在检修&的标牌,以免误开车伤人。 检修完毕后,应由原挂牌人取下标牌,以示检修完毕,方能开车。 检修的主要内容应根据检查结果,使用经验确定,一般为以下内容: ⑴主轴、轴承、油封的清洗、检查,如超过规定值应进行更换。 ⑵各联接处的螺母是否松动或损坏,如超过规定值应进行更换。 ⑶检查各仪表是否完整灵敏,否则进行修理或更换。 ⑷清除壳体、管道上粘着的粉尘。 ⑸分级圈(转子)的转笼、撒料盘等易损件有无磨损,如有应及时更换。3.产品细度的调节如果从选粉机出来的成品细度偏细时可减小转子转速,直至细度符合要求。如仍无法满足要求,也可适当开大主风阀门。如成品偏粗,则调节方法相反。4.使用注意事项1、加强操作管理。 2、选粉机效率高,循环负荷较小,推荐使用循环负荷率在职100-200%较好。 3、系统密封好,尤其注意细粉和粗粉出口,应加锁风装置。 4、细度调节一般用转子转速调节,尽量不用风量调节。 5、选粉机系统中最好增设收尘系统,使循环风一小部分进入收尘器不仅可使选粉机处于微负压状态操作,而且可降低循环风中粉尘浓度,降低气温。提高选粉机风压点位置,并可进一步提高选粉机效率。5.主轴轴承目录选粉机规格上部中部下部OK5006314513156214OK6006317513176216OK7006317513176216OK8006320513186217十二、磨机圈流改选注意点: (一)选型:选择提升机的提升能力时,要注意提升机规格及磨机配套推荐如下:磨机混合提升成品回料&2.2生料磨TH400HL315FU350&2.2水泥磨TH400HL315FU270&2.4生料磨NE200TH400FU410&2.4水泥磨TH500TH315FU350(二)进料口角度:如图3所示,对选粉机而言,生料磨必须大于50&,水泥磨必须大于45&,更要特别注意的是物料的水分越高,角度越大。 (三)选粉机出料部分: 在粗、细粉出料口部分各加两道翻板锁风。 (四)磨机部分: 1、磨内通风必须有引风机,要求磨内风速达0.8-1.2m/s; 2、磨内下料口必须加装翻板锁风,同时应保证磨尾(包括垃圾口、检修门)引风管道与风机联接处的密封,否则会影响磨机通风效果和磨机产量; 3、磨机进料应尽可能均匀; 4、磨机的隔仓板、篦板等由开路磨改为闭路磨时要适当放大孔径,以便提高磨内风速及物料流速; 5、磨机的装载量也可随开路改为闭路而适当增加,这样有利于提高产量; 6、对回料输送设备,考虑到回料中有粗粒子,建议不采用螺旋绞刀,以免卡死绞刀。
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作者:刘平成等
单位:江苏科行环境工程技术中心
  选粉机是伴随着圈流粉磨技术的进步而不断发展的,同时也伴随着水泥质量逐步与国际标准接轨而在技术上不断有所突破。选粉机经过离心式、旋风式的不断发展和进步,已克服了弱离心力场以及不稳定的选粉力场的弊端,发展到了以笼形转子为特征的第三代高效选粉机,它采用平面涡流选粉理论,以其稳定的选粉力场和较高的分级精度,得到了大家的肯定和认可,以O-Sepa为代表的第三代高效选粉机的性能是显而易见的,在一些大型干法生产线上得到了广泛的应用,但由于选粉机主体不带细粉收集装置,需配备与其处理风量相匹配的大规格的袋式收尘器或电除尘器用以收集成品,这无疑增加了系统的投资,使工艺流程复杂化,系统装机容量有所增加,操作相对复杂且困难,对于我国一些中小型水泥厂来说,无疑是可望而不可及。我国大多数中小型水泥厂,装备及技术相对落后,迫切需要操作简单、选粉效率高、价格低廉且维护方便的选粉机。我国在九十年代中期,推出了在性能上接近高效选粉机,在系统的布置投资及工艺的复杂程度等方面又优于高效选粉机的转子式选粉机。转子式选粉机是借鉴先进的平面涡流分级原理发展起来的,它有效地控制成品的细度和粒度分布,较好地满足了生产需要。但水泥新标准的正式实施,也给转子式选粉机提出了新的挑战。水泥新标准实施后,许多水泥厂的水泥早期强度达不到要求,不得不在控制成品的细度上大做文章。转子式选粉机控制水泥细度,主要是通过增加主轴转速和减少循环风量两种方法,这使得系统循环负荷大幅度上升,选粉效率大幅度下降,选粉机的分选能力也随之下降,从而提高了系统单位水泥的粉磨电耗,这是水泥企业所不愿看到的。作为生料粉磨系统,在一些新型干法生产线上目前较为常用的是组合式选粉机,它吸收了O-Sepa先进的悬浮分散技术和平面涡流技术,同时又吸收了旋风式选粉机利用几个旋风筒收集成品的技术,新型干法企业对此反应良好。需要说明的是,旋风筒上部出口的含尘气体进入窑尾废气收尘系统,充分利用了窑系统的设备资源,同时又将中卸磨(带烘干仓)的出风作为其进风,且粉磨系统本身看似简单。但组合式选粉机推广到立窑水泥企业就碰到了较大的市场阻力,因为使用这类选粉机必须配置大规格大功率的袋式除尘器,形成开式选粉除尘系统,提高了一次投入与运行费用,用户接受较为困难,热切呼唤一种在功能上不亚于组合式选粉机,且一次投入和运行费用较为低廉的选粉机。所有这些,都给选粉机在水泥粉磨系统、生料粉磨系统的使用提出了新的课题。环境工程技术有限公司,本着科学务实的精神,与盐城工学院合作,对当前市场上常用选粉机进行了深入的研究,结合国内外选粉机的最新发展和技术动态,开发了五级分离组合式选粉机,适应实施水泥新标准后的水泥圈流生产系统,同时又适应立窑与新型干法企业生料圈流生产系统,在中小型水泥企业的实际生产过程中,取得了良好的效果。
  一、工作原理&
  混合料由选粉机的喂料口喂入,经由多点分料器将物料分成四路或更多路,分别由四点或多点喂到分散分离室。该室是由安装在转子上的撒料盘及反击板等组成,物料流入到撒料盘上,随着转子的旋转,物料在撒料盘上改善了均布状况,并均匀地撒向四周,撞击到反击板上,成团物料或粗细粉呈悬浮分散状态,并进行初步的分散分离。由于重力的作用,物料在分散状态下落入导风叶和转子之间的分选区(选粉室)内,在分选气流和转子旋转的共同作用下,粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用,较小颗粒的物料随气流进入转子内,经由配风室分四路进入旋风筒,由旋风筒将大部分成品物料分离出来。分离出绝大部分成品后的气流经出口排出进入循环风机进行内部循环。而该循环气流中含有超细微粉成品,在循环风机的出口又将该循环气流的一部分引出送到后续的布袋除尘器进行收集,对部分难以收集的细粉进行气固分离,同时,由于从循环气流中排出了一部分空气,在粗粉灰斗侧面安装有辅助进风口,进入一部分净化空气,一方面对落入到粗粉灰斗中的粗粉料进行再一次的清洗,将粘附在粗颗粒中的细粉物料再次分离出来,并送到上部选粉室内进行选粉分离,另一方面降低了选粉气流的温度,再一方面,也降低了选粉浓度,有助于提高选粉效率。不合格的物料由选粉机内锥粗粉灰斗收集,通过粗粉(不合格物料)出口排出。该设备气流由一台循环风机供给,循环风机通过一个进风管将气流送到选粉机进风处,该气流由下而上旋转上升,气流进入笼形转子与导向叶片的选粉空间进行分级选粉。由于在循环过程中进出一部分气流,形成了内部部分循环气路系统。
  二、关键技术
  1、悬浮分散技术
  需选粉的物料首先要求有良好的分散性,特别是对于因静电吸附作用和水分超标而易造成结团的物料,只有良好的分散,才能更好地分级。在物料进入主选粉室前,进行缓冲均布物料,并对物料进行分散,对成团的物料和粗细颗粒进行初步的分离分级,使其进入主选粉室后得到更为充分的分散分离,给后续的选粉创造良好条件。
  2、平面涡流分级技术
  选粉气流通过水平切向进入选粉室内,形成一个旋转涡流气流,与旋转的转笼形成一上下稳定的内外压差,气流稳定均匀,在此基础上物料颗粒处于很稳定的强力选粉离心力场中,从而能达到精确的分级。
  3、内循环收集技术
  采用高效低阻旋风筒,布置在主机周围,形成一个整体,有效地简化了系统的工艺流程,减少了占地面积,降低了后续布袋除尘器的负荷和要求,降低系统的一次性投资及装机容量。
  4、净气降温除尘技术
  在选粉机粗粉灰斗侧面设置净气冷风进风口,其作用是:①对粘附在粗粉中的细粉进行清洗,使细粉从粗料中分离出来,进入选粉室进行分级分离;②有一部分冷风进入,可降低选粉机内温度及物料温度;③降低了选粉气流的选粉浓度,减少物料选粉时相互干扰现象。在选粉机的循环风机出风管道上,设置一出风口,将一部分循环气流接到后续的除尘器内进行收集,在一定程度上弥补了旋风筒收集效率及微粉和超细粉的收集功能。
  三、技术特点
  1、产量高,工况宽
  KXW系列五级分离组合式选粉机与尺寸相近的离心式、旋风式选粉机相比,产量有很大提高,因而更适应大规模生产的需要。先进合理的结构允许选粉风量、产量和喂料量在较大范围内变化而不影响选粉效率,其分级性能十分稳定。
  2、结构紧凑,一机多能
  KXW系列五级分离组合式选粉机集粗粉分离、水平涡流选粉和细粉分离于一体,结构紧凑。它能处理较大量的物料和收集绝大部分的成品细粉,使整个粉磨系统配置更为简单。选粉机自带一组低阻高效旋风除尘器,可将85%的合格成品收集下来,因而大大减轻了下一级收尘器的处理压力和工作负荷,使系统的运转率更高、投资更省。
  3、高效节能,设备阻力小
  KXW系列组合式选粉机采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计,使得设备阻力显著减小、选粉效率更高、驱动电机功耗大为降低,节能降耗效果非常明显。选粉机转子内装有获国家专利的涡流打散器,转子内的气流相对于转子只上升不旋转,利用气流进转子后因动量矩而减小对转子的推动力,节省驱动功率和减少磨损。
  4.&操作简单,细度调节方便
  KXW系列五级分离组合式选粉机的主电机和润滑油站可远程控制,操作很方便。通过变频器改变选粉机主电机的转速就可以在较大范围内调节产品的细度;无须停机就可以方便地调节导风叶开度以适应风量、产量和细度的不同要求。
  5.&磨损小,维护成本低
  KXW系列五级分离组合式选粉机的易磨损部分如撒料盘、缓冲板、导风叶片和转子叶片等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理,其磨损率很小,因而维护成本极低。
  6、适应性强
  对高产磨、高细磨、短磨、长磨以及高水分物料均有较强的适应性。
  四、应用
  徐州创新水泥有限公司有一条水泥粉磨系统,磨机为φ2.2×7m,原配备φ2m旋风式选粉机,现改造成KXW500五级分离组合式选粉机,改造后使用情况良好。
  该五级分离组合式选粉机于日安装完毕,于1月25日正式投入生产。
  磨机部分工艺参数如下表所示。
  工艺流程为常规的圈流水泥粉磨系统。   入磨物料平均粒径为10mm。   配料情况:熟料76.6%&&石膏3.4%&&粉煤灰&20%&
  KXW500五级分离组合式选粉机安装后,一次性试机成功,试机后即正式投料生产,产量由原来的18吨/时,提高到24吨/时,产品细度80微米筛筛余控制在2%左右,比表面积为330m&/kg,水泥三天早期强度提高2MPa,达到了较好的节能增产效果,其具体生产数据如下:   出磨筛余&&80μm:26%&&&&45μm:55%&&&&30μm:70%   回粉筛余&&80μm:59%&&&&45μm:88%&&&&30μm:95%   成品筛余&&80μm:2.2%&&&&45μm:14%&&&&30μm:35%   选粉效率:74%&   循环负荷:83%
  经过近一个多月的使用,五级分离组合式选粉机运行正常,设备在最高转速下运行良好,无振动现象。循环风机及配套的稀油站及控制柜等均运行良好,达到了良好的节能增产效果。五级分离组合式选粉机的使用,提高了水泥产品的质量,对产品细度的控制更加灵活方便,对水泥比表面积的提高也有明显的效果。由于比表面积的提高,水泥强度也有了较大幅度的提高,很好地适应了水泥新标准,给广大的中小水泥企业提供了更加实用、经济的选粉设备。五级分离组合式选粉机的推广使用,必将推动水泥企业选粉技术的发展,为水泥企业和社会带来更多的经济效益和社会效益。
  五、结论
  1.&五级分离组合式选粉机较好地满足了水泥新标准的要求,质量控制稳定,比表面积提高,颗粒级配得到了改善,水泥早期强度有所提高。&
  2.&选粉机回料中的合格成品选净度高,极大地提高了粉磨效率,提高了系统的产量。
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30水泥生产基本知识
水泥基本知识复习题纲;1、我厂生料磨的规格、粉磨方式、设计生产能力?;答:规格:φ4.6×10+3.5m;粉磨方式:圈;2、我厂生料磨的型式?;答:该生料磨是烘干兼粉磨中卸式球磨;3、我厂煤磨的规格?设计生产能力是多少?型式?;答:规格:Ф2.8×5+3m,设计生产能力:16;4、我厂回转窑规格及设计生产能力?;答:规格:Ф4×60m,设计生产能力为2500
水泥基本知识复习题纲1、我厂生料磨的规格、粉磨方式、设计生产能力?答:规格:φ4.6×10+3.5m;粉磨方式:圈流;设计生产能力:190t/h。2、我厂生料磨的型式?答:该生料磨是烘干兼粉磨中卸式球磨。3、我厂煤磨的规格?设计生产能力是多少?型式?答:规格:Ф2.8×5+3m,设计生产能力:16~17t/h。型式:风扫式球磨。4、我厂回转窑规格及设计生产能力?答:规格:Ф4×60m,设计生产能力为2500t/d熟料。 5、我厂水泥磨的规格、粉磨方式、设计生产能力?答:规格:φ4×13m;粉磨方式:圈流;设计生产能力:75 t/h。6、粉磨设备的种类很多,从总的型式看,分为两种,即卧式磨和立式磨。7、卧式磨又可分为“管磨”和“球磨”,但统称为钢球磨。管磨机的长径比为(3~6):1,而球磨机的长径比小于3:1。 8、球磨机按筒体的长度与直径之比可分哪几类? 答:可分为短磨、中长磨、长磨。长径比在2以下为短磨,一般都为单仓;长径比在3左右为中长磨一般分两仓;长径比在4以上为长磨,常分为2~4个仓。 9、球磨机按卸料方式分哪几类? 答:中卸磨、尾卸磨。中卸磨是物料由磨机两端喂入,中部卸出,如我厂的生料磨;尾卸磨是物料由磨机的尾部卸出,如我厂的水泥磨。 10、球磨机按生产方法分哪几类? 答:干法磨、湿法磨、烘干磨。磨内物料完全是干料的为干法磨,如我厂的水泥磨;湿法磨需向磨内加入36%~38%的水粉磨物料;烘干磨是对物料烘干和粉磨过程全在磨内同时进行,如我厂的生料磨。 11、球磨机按传动方式分哪几类? 答:中心传动磨、边缘传动磨。中心传动磨的减速机的出轴与磨机中心线在同一条直线上;边缘传动磨是电机通过减速机、小齿轮带动卸料端的大齿轮而驱动磨机回转。我厂的几台磨机均为中心传动磨。 12、硅酸盐水泥的生产工艺有哪几种?答:按照生料制备方法的不同可分为:(1)湿法:将原料加水进行粉磨和混合成生料浆后喂入窑内煅烧。(2)干法:将原料同时烘干与粉磨或先烘干后粉磨成生料粉,而后喂入窑内煅烧,如中空式窑、窑外分解窑等。(3)半干法:将干法制得的生料调配均匀加适量的水,制成料球再入窑煅烧,如立窑。按煅烧熟料窑的结构可分为立窑和回转窑。回转窑又可分为湿法回转窑、立波尔窑、干法回转窑(如带预热锅炉的窑、带预热器的窑、带分解炉的窑)。13、硅酸盐水泥的生产主要分为三个阶段,分别是生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。 14、什么叫生料制备?答:石灰质原料、粘土质原料和少量校正原料以破碎后,按一定比例配合、磨细,并配合为成分合适、均匀的生料,称为生料制备。15、什么是生料的均化技术?答:为了保证熟料的优质高产,就要求尽量缩小入窑生料成分的波动范围,因此,从矿山开采,一直到生料入窑的整个过程,采用各种有效的措施和使用相应的设备,沿着水泥生产的工艺流程,一步一步地缩小物料成分的波动,提高其均匀性,同时控制调节各种原料的配比,最终达到入窑生料的质量要求,这就称为生料的均化技术。 16、生料均化的目的是什么?生料均化是指生料化学成分的均匀稳定,它对稳定熟料的成分,稳定窑的热工制度,提高熟料的产质量具有重要的意义。 17、生料均化系统由哪些部分组成?整个生料均化系统主要由下述三个均化系统单元组成: (1)矿山的选择性开采;(2)原料的预均化堆场;(3)生料均化库。18、通常所说的“两磨一烧”指的是什么? 答:两磨指原料粉磨和水泥粉磨;一烧指熟料煅烧。 19、我厂生产熟料所用的四种原料分别提供哪些氧化物? 答:石灰石提供CaO,硫酸渣提供Fe2O3,砂岩提供SiO2,红煤矸石提供Al2O3。 20、什么叫石灰质原料?凡以碳酸钙为主要成分的原料都叫做石灰质原料。 21、常见的石灰质原料都包括哪些材料?常见的石灰质原料包括石灰石、白垩、泥灰岩和贝壳等。 22、什么叫粘土质原料?粘土质原料主要化学成分是二氧化硅,还有少量三氧化二铁,主要是供给熟料所需要的酸性氧化物(SiO2、Al2O3和Fe2O3),在生料中一般约占10~17%。23、我国水泥工业采用的天然粘土质原料包括哪些材料? 答:我国水泥工业采用的天然粘土质原料种类较多,有黄土、粘土、页岩、泥岩,粉砂岩和河泥等。 24、我厂生料制备系统采用的分级设备是什么?答:采用的是TLS3100组合式选粉机,该选粉机是将笼型转子选粉机和粗粉分离器组合为一体的设备;上部为笼型转子选粉机,下部为粗粉分离器。25、我厂水泥制备系统采用的分级设备是什么? 答:采用的O-SEPA高效水平涡流选粉机。 26、硅酸盐水泥熟料三率值的含义及计算公式。答:(1)KH:称为石灰饱和系数,简称饱和比,它表示二氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。其计算公式:CaO-(1.65AlO+0.35FeO+0.70SO)(2)SM(n):称为硅率或硅酸率,它不仅表示熟料中的SiO2含量与Al2O3 、Fe2O3之和的重量比,也表示了熟料中硅酸盐矿物(C3S+C2S)与溶剂矿物(C3A+C4AF)的比值。其计算公式:
SiO2(Al2O3+Fe2O3)(3)IM(p):称为铝率或铝氧率,又称为铁率,它表示熟料中Al2O3和Fe2O3的重量之比,也决定了C3A和C4AF重量之比。其计算公式:IM=Al2O3/ Fe2O327、凡在物理、化学作用下,能从浆体变成坚固的石状体,并能胶结其他物料而具有一定机械强度的物质,统称为胶凝材料。 28、胶凝材料分为水硬性胶凝材料和非水硬性胶凝材料两大类。 29、水硬性胶凝材料是在拌水后不仅能在空气中硬化又能在水中硬化的材料。如硅酸盐水泥、铝酸盐水泥等无机材料。 30、非水硬性胶凝材料是只能在空气中或其他条件下硬化,而不能在水中硬化的材料。如无机的石灰、石膏及有机的环氧树脂胶结料等。31、硅酸盐水泥之所以是一种水硬性胶凝物质,是因为水泥熟料中含有水硬性矿物,硅酸盐水泥的性质在极大程度上决定于熟料的矿物组成。32、什么是硅酸盐水泥熟料?凡以适当成分的生料烧至部分熔融,所得以硅酸钙为主要成分的产物为硅酸盐水泥熟料(简称熟料)。33、硅酸盐水泥熟料中主要有硅酸三钙(C3S)、硅酸二钙(C2S)、铝酸三钙(C3A)、铁铝酸四钙(C4AF)四种矿物,主要是由生料中的氧化钙( CaO)、二氧化硅(SiO2)、三氧化二铝(Al2O3)和三氧化二铁(Fe2O3)经高温煅烧化合而成。34、熟料中C3S和C2S称为硅酸盐矿物,C3A和C4AF称为溶剂性矿物。35、硅酸盐水泥熟料中的硅酸三钙是四种主要矿物中强度绝对值最高的,熟料形成时,硅酸三钙是四种矿物中最后形成的。 36、在液相中,硅酸二钙和氧化钙发生反应生成硅酸三钙,这一过程称为石灰吸收。37、硅酸盐水泥熟料的质量标准为(1)f-CaO≤1.5%,(2)熟料28天抗压强度≥48.0Mpa.38、预分解窑将物料预热移到预热器,物料分解移到分解炉,窑内只进行小部分分解反应,放热反应、烧结反应和熟料冷却。因此一般将预分解窑分为三个工艺带,即过渡带、烧成带和冷却带。39、熟料冷却的目的是什么?答:回收熟料带走的热量,预热二次风,快速冷却熟料,以改善熟料质量与易磨性、降低熟料温度,便于熟料的运输、贮存与粉磨。40、熟料贮存处理的目的:(1)降低熟料温度、以保证磨机的正常操作。(2)改善熟料质量,提高易磨性。(3)保证窑磨生产的平衡,有利于控制水泥质量。 41、什么是硅酸盐水泥?凡由硅酸盐水泥熟料、0~5%混合材、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥(即国外通称的波特兰水泥)。硅酸盐水泥分为两种类型,不掺混合材料的称Ⅰ类硅酸盐水泥,代号P.Ⅰ。在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量5%混合材料的称Ⅱ类硅酸盐水泥,代号P.Ⅱ。 42、什么是普通硅酸盐水泥?凡由硅酸盐水泥熟料、6~15%混合材、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥(简称普通水泥),代号P.O。 43、普通硅酸盐水泥的性能和使用范围?性能:凝结硬化较快,早期强度较高;抗冻性较好;水化热偏高;耐酸、碱、硫酸盐类化学侵蚀差。使用范围:(1)一般地上工程和不受侵蚀的底下工程。(2)在低温条件下需要强度发展较快的工程。 (3)无腐蚀性水中的受冻工程。 (4)配置较高标号混凝土。 44、什么叫废品?凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间和安定性中任一项不符合标准规定时,均为废品。 45、水泥中什么叫不合格品?凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符和标准规定或混合材掺加量超过最大限量和强度低于商品标号规定的指标时称为不合格品。水泥包装标志中水泥的品种、标号、工厂名称和出厂编号不全的也为不合格品。46、水泥的技术要求:(1)不溶物:Ⅰ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%,Ⅱ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.5%。(2)氧化镁:水泥中氧化镁的含量不得超过5.0%,如水泥经压蒸安定性实验合格,则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。 (3)三氧化硫:水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。 (4)烧失量:Ⅰ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0%,Ⅱ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.5%,普通水泥中烧失量不得大于5.0%。(5)细度:硅酸盐水泥的比表面积大于300m2/kg,普通硅酸盐水泥80um方孔筛筛余不得超过10.0%。(6)凝结时间:硅酸盐水泥初凝不得早于45分钟,终凝不得迟于6.5h,普通水泥初凝不得早于45分钟,终凝不得迟于10h。 (7)安定性:用沸煮法检验必须合格。(8)强度:水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来(9)碱含量:水泥中的碱含量用Na2O+0.658K2O计算值表示。若使用活性骨料,用户要求提供低碱水泥时,水泥中碱含量不得大于0.60%或由供需双方商定。 47、什么是细度?答:用一定孔径的筛子筛析样品,筛余部分重量百分比称作该物料细度。48、水泥细度有几种表示方法? 答:目前表示细度的方法有三种:(1) 筛余量:以某一规格筛子上的筛余百分数来表示,通常测0.08mm方孔筛筛余;(2) 比表面积:以每千克水泥所具有的总表面积(m2/kg)表示; (3) 颗粒级配:以水泥中不同大小颗粒分布的重量百分数来表示。49、何谓水泥强度?答:水泥胶砂浆硬化试体所能承受外力破坏的能力,称为水泥强度,用MPa(兆帕)表示。它是水泥重要的物理力学性能之一。 50、水泥强度指标一般设置几个龄期?答:一般设置三天、七天、二十八天三个龄期。执行GB175-1999新标准后仅检测三天、二十八天两个龄期。51、根据受力形式的不同,水泥强度通常分为抗压、抗折和抗拉三种。52、何谓水泥抗压、抗折和抗拉强度?答:水泥胶砂浆硬化试体承受压缩破坏时的最大应力,称为水泥抗压强度。水泥胶砂硬化试体承受弯曲破坏时的最大应力, 称为水泥抗折强度。水泥胶砂硬化试体承受拉伸破坏时的最大应力,称为水泥抗拉强度。 53、强度与标号的关系?答:水泥对于不同龄期都要检测两种强度,抗折强度和抗压强度,三个龄期六个强度均有其对应标号,其中只有二十八天抗压强度值与其标号相同。54、不同品种水泥的主要区别是什么?答:不同品种水泥的组份材料都包括硅酸盐水泥熟料和石膏,区别主要在于所用混合材料的种类及掺加量不同。55、水泥的种类很多,按其用途和性能,可分为通用水泥、专用水泥、特性水泥三大类。56、通用水泥用于大量土木建筑工程一般用途的水泥,如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。57、专用水泥则指专门用途的水泥如油井水泥、大坝水泥、砌筑水泥等。58、特性水泥是某种性能比较突出的水泥,如快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、自应力铝酸盐水泥等。 59、硅酸盐水泥是怎样生产的?答:生产硅酸盐水泥大体经过如下几个步骤:先把几种原料(如石灰石、砂岩、硫酸渣、红煤矸石等)按照适当比例配合以后,在磨机内磨成生料,然后将制得的生料送入窑内煅烧成熟料,最后将熟料配以适量的石膏在磨机中粉磨成细粉,即得水泥。
如果生产的是普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤水泥,在磨制水泥时,还需加入适量的符合国家标准中规定的混合材料。60、水泥中掺加混合材有哪些优、缺点?答:优点:(1)改善水泥性能,生产不同品种水泥; (2)调节水泥标号,合理使用水泥; (3)节省熟料降低能耗; (4)综合利用工业废渣;(5)增加水泥产量,降低生产成本。缺点:带来生产控制的复杂化,早期强度有所降低,低温性能较差等。61、为什么要严格控制水泥中三氧化硫含量?答:当水泥中SO3不足时,不能抵消水化铝酸钙所引起的快凝现象,但是当水泥中SO3含量过高时,由于硫酸钙水化速度较快,会产生二次结晶,反而会使水泥的凝结变快,而且,在石膏掺量较多的情况下,多余的石膏,会继续和水化铝酸钙反应,生成硫铝酸钙晶体(即钙矾石晶体),这时将产生因结晶所引起的膨胀,同时由于硫酸钙水化后产生二次结晶,大量的二次石膏同样会产生体积膨胀,对硬化水泥石结构产生破坏作用,故水泥中SO3含量应适当,而且应严格控制。 62、石膏品位太低,对水泥质量有什么影响?答:如石膏品位太低,为使水泥中SO3符合要求,就得多掺石膏,这样带入的杂质多,将使水泥强度下降。 63、石膏在水泥中起何作用?答:加入适量石膏可以调节水泥凝结时间,以利于施工,同时可改善水泥的一系列性能。64、熟料的质量控制项目有:熟料的化学成分(包括KH、n、p三个率值)、烧失量、f-CaO、MgO、安定性以及强度等物理性能。65、什么是一次f-CaO?当配料不当,生料过粗或煅烧不良时,熟料中就会出现没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙,称为是一次f-CaO。 66、什么是二次f-CaO?由熟料慢冷或还原气氛使C3S分解的CaO及熟料中K2O、Na2O较多,取代C3S、C2S、C3A中的CaO而形成二次f-CaO。 67、回转窑常见熟料外观特征:优质熟料结粒均齐(0.5~5cm),呈圆球状,色泽为灰黑或绿黑色。欠烧熟料内部疏松多孔,极易破碎,色泽为棕黄色或淡黑绿色的黄心料。68、水泥混合材料可分为两大类,即活性混合材料和非活性混合材料。69、活性混合材料是指在这类材料中均含有一定的活性组分,这些活性组分在常温有水的情况下,能与Ca(OH)2作用,生成具有胶凝性的稳定化合物。凡具有这些活性组分的矿物质材料,称之为活性混合材料。活性混合材料可用其生产品种不同的混合材料水泥。粒化高炉炉渣、火山灰、粉煤灰等均属活性混合材料。70、非活性混合材料是指凡不含或含很少量活性组分的材料称之为非活性混合材料,非活性混合材料只能作为水泥的填充性材料。71、水泥发生瞬凝的特征?它发生时的特征是水泥加水调和后,水泥净浆很快地凝结成一种粗糙、非塑性的混合物,而使施工困难,并降低早期强度。 72、瞬凝现象发生的原因?主要是由于水泥中未掺或少掺石膏,低温煅烧和慢冷熟料所制成的水泥也可能产生瞬凝,熟料中C3A多的水泥,也容易发生瞬凝。73、假凝现象的特征?水泥加水后很短几分钟内就发生凝固的现象,但不象瞬凝那样放出一定的热量来,出现假凝的水泥浆不再加水而重新搅拌可恢复可塑性,仍可浇灌施工,强度降低也不大。 74、假凝现象发生的原因?粉磨水泥时,由于磨内温度较高,部分石膏脱水成半水石膏所致,此外熟料的生烧、过烧和慢冷也容易引起水泥的假凝。 75、为什么要控制水泥细度?答:水泥的细度愈细水化和硬化的速度就愈快,强度也高,反之水泥有过粗的颗粒不能消化和硬化,而且强度低,其内部有胶凝性的熟料组分几乎不反应。但水泥过细,不仅水泥吸水性和流动度增加,影响水泥砼强度,而且相应增加产品的单位电耗,使产量下降,成本增高。76、引起水泥安定性不良的主要因素有哪些?答:一般是由于熟料中的游离氧化钙、游离氧化镁或掺入的石膏过多(三氧化硫过多)等原因所造成。 77、什么是安定性?答:指水泥(熟料)合水后在凝结硬化过程中,体积变化的均匀性,即保持一定的形状,不扭曲、不开裂、不溃散的性质。 78、水泥贮存及均化的作用是什么?答:水泥出磨后,不能直接出厂,而是要经过贮存及均化,其作用有:(1)可解决水泥分层及不均问题,有利于提高水泥质量; (2)出磨水泥有一定贮存量,以便根据出磨水泥3、7天强度和其他质量指标来确定出厂水泥的质量,同时,也可根据出磨水泥的质量情况在库内进行必要的均化和合理的调配;(3)改善水泥质量,在存放过程中水泥吸收空气中的水分,使水泥中游离氧化钙消解,同时在存放时也可以使过热的水泥得到冷却;(4)水泥库可以分别贮存不同标号、品种的水泥;(5)水泥库在生产过程中,可以起调节作用,调节水泥粉磨车间的不间断操作和水泥及时出厂。 79、什么是水泥的凝结时间?答:水泥从加水开始到失去流动性,即从流动状态发展到致密的固体状态,这个过程所需要的时间称凝结时间。80、水泥的凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间为水泥加水开始到水泥浆开始失去可塑性的时间。终凝时间为水泥从加水开始到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。 81、为使混凝土和砂浆有充分时间进行搅拌、运输、浇捣或砌筑,水泥的初凝时间不能过快;当施工完毕,则要求尽快硬化,所以终凝时间不能太长。一般实际凝结时间控制在初凝时间1~3小时,终凝时间3~5小时。82、影响水泥强度的因素有熟料的矿物组成、煅烧程度、冷却速度、水泥细度、用水量、环境温度、湿度、外加剂以及贮存的时间和条件等。 83、什么是R型水泥?答:R 型水泥就是早强水泥,标准规定的三天强度指标比较高。 84、碱对水泥性能有何不良影响?答:碱对水泥性能有许多不良影响,如熟料含碱量高,会使水泥发生快凝和需水量增加。这是因为水泥水化时为调节凝结时间而加入的石膏会与熟料中KOH、NaOH反应而消耗掉一部分,以至使起缓凝作用的石膏量减少,在选择石膏适宜掺加量时,应考虑到这个因素。同时碱还能在混凝土表面产生白斑。水泥中存在碱,水化时液相中OH-离子浓度大大增加,如混凝土骨料中存在活性SiO2,则会发生作用,生成碱的硅酸盐凝胶,这种作用发生在水泥硬化之后,严重时将使水泥石发生膨胀破坏。 85、水泥出库包装时,为什么一定要多库搭配?出库水泥不一定全部符合质量要求,所以应根据进库水泥质量情况,按不同比例进行多库搭配,避免不合格品和废品的产生。多库搭配同时可以减少超标号,降低标准偏差,保证出厂水泥合格率达到百分百。86、袋装水泥每袋重量标准是多少?部优水泥袋装重量合格率是多少?袋装水泥每袋重量标准是50±1kg,部优水泥袋重合格率应达95%以上。87、出公司水泥的质量必须严格控制,确认28天抗压强度符合标准要求并保证富裕强度为2.0Mpa以上时方可出仓,按期编制出公司控制标准且严于现行国家(行业)标准,以确保出公司水泥实物质量。88、出公司水泥质量的要求规定出厂水泥合格率100%,28天抗压富裕强度合格率100%。89、水泥包装标志必须齐全、清晰,与内装的出公司水泥品种强度等级相符。水泥包装物必须符合GB《水泥包装用袋》的规定。水泥袋上应清楚标明:产品名称,代号,净含量,强度等级,生产许可证编号,生产者名称和地址,出厂编号,执行标准号,包装年、月、日。掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上“掺火山灰”字样,包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级,硅酸盐水泥和普通水泥的印刷采用红色,矿渣水泥采用绿色,火山灰水泥和粉煤灰水泥采用黑色。 散装运输时应提交与袋装标志相同内容的卡片。90、袋装水泥的装车和堆存必须按不同品种、强度等级分别进行,严禁混堆、混装。装车时应做到码放整齐,破损或重量不足不得装车出公司。袋装水泥的堆存日期为15天,每月的月初和月中应将站台清理两次,逾期的水泥必须经技术部重新确认,必要时要进行取料重新检验,符合标准规定后方可出公司。 91、水泥包装袋重严格按国家标准执行,单袋净重49kg以上,20袋重≥1000kg。92、成品水泥的堆存必须按不同品种、强度等级分别堆存,码放整齐,并应相距一米以上,水泥垛上不得有破袋和散装水泥。 93、一般袋装水泥存放期以不超过三个月为宜。不是雨季,则水泥存放三个月左右,不影响水泥质量;若存放在通风处,又是雨季,一般不宜存放太长,尤其是高标号水泥更须注意,因为高标号水泥强度高、细度细,因此更容易受湿空气侵入,使水泥水化,影响强度,又因高标号水泥强度较高,所以强度下降数值也多,因此,正常包装水泥以存放二个月为好。 94、散装水泥存放在散装水泥库内,若存量多,密封较好,存放期在三个月以内,对强度影响不会太大,若存放散装水泥简易仓,则不宜超过一个月。 95、什么是水泥标号?答:水泥标号俗称商品标号,是用企业实际测定的各龄期强度与国家标准规定的各龄期强度相比较而确定的。商品标号是指水泥作为商品出厂时所确定的产品质量的等级,水泥标号仅是等级划分,它没有单位,有的水泥采用3天抗压指标值来划分等级,国外有的用A、B、C划分,有的国家没有划分标号等级。96、什么是水泥实际标号?答:水泥实际标号是表示该标号水泥的实际质量,可用来比较同一标号水泥质量的高低,是通过实测各龄期强度值计算出来的,可以是任一正整数。 97、什么是水泥平均标号?答:水泥平均标号是主管部门综合考核企业生产的水泥标号平均水平的一个指标,它是根据出厂商品标号和产量加权平均计算出来的。 98、什么是超标号?答:出厂水泥实际标号超过商品标号一级或一级以上,称为超标号。99、公司的质量目标是什么?答:打造名牌,争创一流;以百分之百的产品合格率赢得顾客百分之百的满意。100、公司的质量方针是什么?答:不断改进产品质量,努力创造泰山名牌,以竭诚的努力为用户提供品质超群、价格公道的产品和服务,满足社会的要求。包含各类专业文献、外语学习资料、幼儿教育、小学教育、生活休闲娱乐、中学教育、专业论文、行业资料、应用写作文书、高等教育、文学作品欣赏、各类资格考试、30水泥生产基本知识等内容。
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