加强筋对轴承座作用的作用

水泵轴承发热的原因_中国百科网
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水泵轴承发热的原因
(1)主轴与电机轴不同心。 办法:调整同心度。 (2)轴承盖缺油或油变质。 办法:加油或换油。 ...
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箱体在轴向力作用下的变形分析及控制
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3秒自动关闭窗口第四节 滚动轴承的组合设计
第14章轴承>>第四节 滚动轴承的组合设计
14.4.1轴承内外圈的轴向固定方法
为了防止轴承在承受轴向负荷时相对于轴或座孔产生轴向移动,轴承内圈与轴、轴承外圈与座孔必须进行轴向固定,其固定方式见下。
内圈固定方式一
内圈固定方式二
内圈固定方式三
内圈固定方式四
外圈固定方式一
外圈固定方式二
外圈固定方式三
14.4.2轴系的轴向固定
1.两端固定
两轴承均利用轴肩顶住内圈,端盖压住外圈,有两端轴承各限制轴一个方向的轴向移动。考虑到温度升高后轴的膨胀伸长,对径向接触轴承,在轴承外圈与轴承盖之间留出c=0.2~0.3mm的轴向间隙;对于内部间隙可以调整的角接触轴承,安装时将间隙留在轴承内部。这种固定方式结构简单、安装方便,适用于温差不大的短轴(跨距mm)。
轴承间隙调整的常用方法有:
(1)调整垫片,通过增减垫片厚度使轴承获得所需的间隙;
(2)调整环,调整环的厚度在安装时配作;
(3)调节螺钉
(4)调整端盖
垫片调整轴向间隙
可调压盖调整轴承间隙
调整环调整轴承间隙
2. 一端固定一端游动
这种固定方法是使一个支点处的轴承双向固定,而另一个支点处的轴承可以轴向游动,以适应轴的热伸长
固定支点处轴承的内外圈均作双向固定,以承受双向轴向负荷;游动支点处轴承的内圈作双向固定,而外圈与机座孔间采用动配合,以便当轴受热膨胀伸长时,能在孔中自由游动,若游动端采用外圈无挡边的可分离型轴承,则外圈要作双向固定(如方式二)。这种固定方式适用于轴的跨距大或工作时温度较高(>70℃)的轴。
14.4.3 轴承组合的轴向调整
在一些机器部件中,轴上某些零件要求工作时能通过调整达到正确位置,这可以通过调整轴系的位置来达到。
14.4.4滚动轴承的预紧
滚动轴承的预紧是指在轴承安装时,采取某种结构措施,使滚动体和套圈滚道在装配时即处于压紧力作用下,并使之产生预变形。
预紧的作用是:消除轴承内部间隙,提高轴承的旋转精度,增加轴承的组合刚性,减少振动及噪声。
常用的预紧方法有:
(1)夹紧一对圆锥滚子轴承的外圈而预紧
(2)用弹簧预紧,可以得到稳定的预紧力
(3)在一对轴承中装入长度不等的套筒而预紧,预紧力可由两套筒的长度差控制,这种装置刚性较大;
(4)夹紧一对磨窄了的外圈而预紧;反装时可磨窄内圈并夹紧。这种特制的成对安装角接触球轴承,可在滚动轴承样本中查到预紧载荷值及相应的内圈或外圈的磨窄量。
14.4.5 滚动轴承的配合
滚动轴承是标准件,其内圈与轴颈的配合采用基孔制,外圈与轴承座孔的配合采用基轴制。轴承配合种类的选择,应根据轴承的类型和尺寸、负荷的性质和大小、转速的高低,套圈是否回转等情况来决定。
转速高、负荷大、振动大、温度高或套圈回转时,应选用较紧的有过盈的配合,如n6、m6、k6、js6等;反之(如与固定外圈配合的轴承孔)可选用较松的配合,如G7、H7、J7和M7。
标注轴承配合时,不需标注轴承内径及外径的公差符号,只标注轴颈直径及轴承孔直径的公差符号。
滚动轴承内外圈配合的具体选择,可参阅轴承手册或机械设计手册。
14.4.6 保证支承部分的刚度和同轴度
轴和安装轴承的轴承座必须有足够的刚度,以免因过大弹性变形造成轴承内外圈轴线的相对偏斜,对轴承产生力矩载荷,严重影响轴承寿命,也使轴承旋转精度降低。因此轴承座孔壁应有足够的厚度,并设置加强筋以增强刚度。
对于同一轴上两端的轴承座孔,必须保持同心,为此,两端轴承座孔尺寸应尽量相同,以便一次镗出,减小其同轴度误差。当同一轴上装有不同外径尺寸的轴承时,可采用套杯结构来安装尺寸较小的轴承,而使两轴承座孔尺寸相同,可一次镗出,如图所示。
14.4.7 滚动轴承的装拆
安装或拆卸轴承的压力,应直接加在紧配合的套圈端面上,不能通过滚动体传递压力,以免在轴承工作表面上形成压痕,影响正常工作。
1. 滚动轴承的安装
由于通常是内圈配合较紧,故对中、小型轴承的装拆,可用小锤轻轻均匀敲击套圈而装入。
对大型尺寸的轴承可用压力机压套。同时安装轴承的内外圈时, 须用右图所示的工具或类似工具。
安装轴承内圈
同时安装轴承内外圈
有时为了便于安装,可将轴承在油池中加热至80~100℃后进行热装。
2.滚动轴承的拆卸
14.4.8 滚动轴承的的润滑与密封
1. 滚动轴承的润滑
通常用轴承内径和转速的乘积值作为选择润滑剂和润滑方式的参考指标,见下表。
适用于脂润滑和油润滑的dn值界限(表值×104)(mm?r/min)
循环油(喷油)
深沟球油承
调心球轴承
角接触球轴承
圆柱滚子轴承
圆锥滚子轴承
调心滚子轴承
推力球轴承
(1)脂润滑 通常用于速度不太高及不便于经常加油的场合。装填润滑脂填充量一般应是轴承中空隙体积的1/2~1/3。
滚动轴承常用润滑脂及其特点的应用
钙基润滑脂
不溶于水,滴点高
温度较低(<70℃),环境潮湿的轴承
钠基润滑脂
耐高温,易溶于水
温度较高(<120℃),环境干燥的轴承
钙钠基润滑脂
滴点较高,略溶于水
温度较高(80~100℃),环境较潮湿的轴承
锂基润滑脂
滴点高,抗水性好,寿命长
适用高低温(-20~120℃),环境潮湿的轴承
注:一般用于-30~90℃工作温度时,其基础油的粘度以7~15mm2/s为佳。
(2)油润滑
常用的润滑方法有:
① 油浴润滑。把轴承局部浸入润滑油中,油面不得高于最低滚动体的中心。此法不适于高速。
② 飞溅润滑。这是闭式齿轮传动装置中轴承的常用润滑方法。利用齿轮传动把润滑齿轮的油甩到四周壁面上,再通过适当的沟槽把油引进轴承中去。
③ 喷油润滑。它是用油泵将油增压,通过油管或机壳内特制的油孔,经喷嘴把油喷射到轴承中去。这种方法适用于转速高、载荷大、要求润滑可靠的轴承。
2. 滚动轴承的密封
轴承密封的作用是:避免润滑剂的流失、防止外界灰尘、水分及其他杂物侵入轴承。密封装置可直接设置在轴承上(称为密封轴承),也可设置在轴承的支承部位。密封方法分为接触式和非接触式两大类。

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